硅橡胶发泡材料及其制备方法技术

硅橡胶发泡材料及其制备方法，属于发泡硅橡胶技术领域，为了解决在对硅橡胶发泡材料进行功能性材料的叠加时，不便于利用流程化的机械进行叠加，导致耗费的人工和资源较多的问题；本发明专利技术通过胶料灌注到模具框内部的热缩套中，且并不灌满，驱动升降柱使得升降密闭板和升降板上升，此时升降密闭板与模具框上端部位分离，硅橡胶发泡材料本体开始发泡且体积变大，直至挤压到热缩套的上端位置，当硅橡胶发泡材料本体发泡完毕之后，通过加热箱本身自带的加热作用，使得热缩套收缩紧密贴合在硅橡胶发泡材料本体外侧，本发明专利技术实现了在对硅橡胶发泡材料进行功能性材料的叠加时，便于利用流程化的机械进行叠加。化的机械进行叠加。化的机械进行叠加。

【技术实现步骤摘要】
硅橡胶发泡材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及发泡硅橡胶
，具体为硅橡胶发泡材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]发泡硅橡胶材料是硅橡胶硫化发泡后制备的多孔高分子弹性材料，具有硅橡胶的耐高低温性、化学稳定性、耐老化性等特性和泡沫的低密度特性，可作为缓冲、减振、隔热、密封等高性能材料。
[0003]传统的硅橡胶发泡材料外侧不便于设置耐油的结构，硅橡胶发泡材料在使用时，易被油性物质粘着和侵蚀，导致硅橡胶发泡材料受到损伤，在对硅橡胶发泡材料进行功能性材料的叠加时，不便于利用流程化的机械进行叠加，导致耗费的人工和资源较多，传统的硅橡胶发泡材料外侧不便于流程化增加自黏结构，导致硅橡胶发泡材料的适用性较低。
[0004]针对上述问题，为此，提出硅橡胶发泡材料及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供硅橡胶发泡材料及其制备方法，解决了
技术介绍
中传统的硅橡胶发泡材料外侧不便于设置耐油的结构，硅橡胶发泡材料在使用时，易被油性物质粘着和侵蚀，导致硅橡胶发泡材料受到损伤，在对硅橡胶发泡材料进行功能性材料的叠加时，不便于利用流程化的机械进行叠加，导致耗费的人工和资源较多，传统的硅橡胶发泡材料外侧不便于流程化增加自黏结构，导致硅橡胶发泡材料的适用性较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：硅橡胶发泡材料及其制备方法，包括硅橡胶发泡材料本体，硅橡胶发泡材料本体外侧套装设置有热缩套，热缩套通过加热贴合在硅橡胶发泡材料本体外侧，热缩套一侧涂抹设置有氯丁橡胶胶黏剂，氯丁橡胶胶黏剂一侧粘贴设置有遮掩纸，热缩套设置在模具框内部，模具框一侧设置有密封板，模具框下端设置有T型配合块，且T型配合块设置两组，T型配合块下端设置有滑轮，热缩套呈方形状，且与模具框内壁形状相匹配。
[0007]进一步地，制备方法包括以下步骤：S100：混合，将硅橡胶和固化剂以1：1的比例快速搅拌到均匀状态，直至混合的胶料无流动性为止；S200：组合，在模具框中嵌入呈方框形状的热缩套内部，再将模具框嵌入到加热箱内部；S300：注入，将胶料注入到斜向的热缩套中，且不灌满；S400：热缩，待胶料发泡完毕后，加热箱开始工作，使得热缩套收缩，紧密贴合在胶料外侧；S500：制层，在热缩套外侧涂抹氯丁橡胶胶黏剂，并且粘上遮掩纸。
[0008]进一步地，加热箱包括设置在加热箱两侧的第一关闭门和第二关闭门，加热箱上端面设置有升吊柱，加热箱内部嵌合设置有模具框，第一关闭门用于密封加热箱和模具框
的一侧，第二关闭门用于密封加热箱的另一侧。
[0009]进一步地，升吊柱包括设置在升吊柱两侧的第一升吊组件和第二升吊组件，且第一升吊组件和第二升吊组件为相同构造制成的构件，升吊柱另两侧设置有固定吊索，且固定吊索一端与加热箱上端面相连接，固定吊索位置处于加热箱上端面的中间轴线上，第一升吊组件包括活动设置在升吊柱一侧的伸缩柱和设置在加热箱上端的固定块，且固定块设置两组，两组所述的固定块之间通过轴进行连接，伸缩柱与两组所述的固定块之间的轴活动连接，模具框的长度与加热箱的长度相等。
[0010]进一步地，加热箱包括内部开设的加热腔和开设在T型槽下端内壁的T型槽，且T型槽设置两组，两组所述的T型槽与两组所述的T型配合块相匹配，T型槽内壁两端设置有斜向槽。
[0011]进一步地，加热箱还包括设置在加热箱内壁上端的升降柱和设置在升降柱下端的升降板，升降板下端设置有升降密闭板，升降板一侧开设有贯穿槽，且贯穿槽内部活动设置有旋转调节轴，旋转调节轴外侧设置有旋转环，旋转环一侧设置有连接L条，旋转环和连接L条均设置三组，连接L条一端连接有固定条，且固定条设置在升降密闭板上端，升降密闭板位置处于模具框正上方位置。
[0012]进一步地，升降板一侧开设有条型槽，且条型槽设置两组，两组所述的条型槽之间位置开设有存储条槽，且存储条槽内部设置有推挤组件，推挤组件设置两组，存储条槽内部设置有遮掩纸，且遮掩纸设置多组，存储条槽一端设置有阻拦条，且阻拦条设置六组，六组所述的阻拦条两两对立设置，两组所述的阻拦条的间距小于遮掩纸的宽度，条型槽的长度大于存储条槽的长度。
[0013]进一步地，条型槽内部设置有固定导柱，固定导柱外侧套装设置有活动块，且固定导柱和活动块设置两组，两组所述的活动块之间设置有胶水腔块，胶水腔块一侧设置有喷涂头，旋转轴内部贯穿设置有旋转轴，胶水腔块通过旋转轴与两组所述的活动块相连接。
[0014]进一步地，推挤组件包括嵌合设置在升降板内部的推挤柱和设置在推挤柱外侧的限位条，推挤柱一端设置有螺丝杆，螺丝杆外侧设置有第一从动轮，螺丝杆一端设置有驱动电机，驱动电机一端连接有下压条，下压条一端外侧套装设置有限位块，且限位块固定设置在升降板内部，下压条一端活动连接有连接轴，连接轴一侧设置有第二从动轮，连接轴一端活动连接在第二从动轮非圆心一侧。
[0015]进一步地，第二从动轮一侧啮合设置有第三从动轮，第三从动轮通过轴连接有第四从动轮，第四从动轮与第一从动轮相啮合，且第四从动轮的高度大于第一从动轮的高度，第四从动轮的直径大于第三从动轮和第一从动轮的直径，第二从动轮的直径大于第三从动轮的直径。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术提供的硅橡胶发泡材料及其制备方法，将硅橡胶和固化剂以1：1的比例快速搅拌到均匀状态，直至混合的胶料无流动性为止，在模具框中嵌入呈方框形状的热缩套内部，再将模具框嵌入到加热箱内部，将胶料注入到斜向的热缩套中，且不灌满，待胶料发泡完毕后，加热箱开始工作，使得热缩套收缩，紧密贴合在胶料外侧，在热缩套外侧涂抹氯丁橡胶胶黏剂，并且粘上遮掩纸，在硅橡胶发泡材料本体外侧套装热缩套，增加硅橡胶发泡材料本体的功能性，热缩套一侧设置的氯丁橡胶胶黏剂和遮掩纸增加了硅橡胶发泡材料
本体的适用性，可通过撕下遮掩纸显露氯丁橡胶胶黏剂的粘贴作用。
[0017]2、本专利技术提供的硅橡胶发泡材料及其制备方法，将热缩套嵌合在模具框内部，再将模具框嵌合在加热箱内部，同时关闭第一关闭门和第二关闭门，第一关闭门和第二关闭门会将模具框推挤到指定位置，通过驱动升降柱使得升降密闭板和升降板下降，直至升降密闭板与模具框上端部位嵌合，利用升吊柱吊装起加热箱，此时伸缩柱收缩，即加热箱呈斜向状态，开启第一关闭门，通过第一关闭门这一侧，将胶料灌注到模具框内部的热缩套中，且并不灌满，此时再关闭第一关闭门，伸出伸缩柱，使得加热箱处于水平状态，热缩套依托于模具框进行固定，第一关闭门的关闭，使得此时的硅橡胶发泡材料本体处于密封状态下，驱动升降柱使得升降密闭板和升降板上升，此时升降密闭板与模具框上端部位分离，硅橡胶发泡材料本体开始发泡且体积变大，直至挤压到热缩套的上端位置，当硅橡胶发泡材料本体发泡完毕之后，通过加热箱本身自带的加热作用，使得热缩套收缩紧密贴合在硅橡胶发泡材料本体外侧，流程化的机械作用使得硅橡胶发泡材料本体外侧套装热缩套，减少人工和资源。
[0018]3、本专利技术提供的硅橡胶发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硅橡胶发泡材料及其制备方法，包括硅橡胶发泡材料本体（2），其特征在于：硅橡胶发泡材料本体（2）外侧套装设置有热缩套（1），热缩套（1）通过加热贴合在硅橡胶发泡材料本体（2）外侧，热缩套（1）一侧涂抹设置有氯丁橡胶胶黏剂（3），氯丁橡胶胶黏剂（3）一侧粘贴设置有遮掩纸（4），热缩套（1）设置在模具框（6）内部，模具框（6）一侧设置有密封板（61），模具框（6）下端设置有T型配合块（62），且T型配合块（62）设置两组，T型配合块（62）下端设置有滑轮，热缩套（1）呈方形状，且与模具框（6）内壁形状相匹配。2.根据权利要求1所述的硅橡胶发泡材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：S100：混合，将硅橡胶和固化剂以1：1的比例快速搅拌到均匀状态，直至混合的胶料无流动性为止；S200：组合，在模具框（6）中嵌入呈方框形状的热缩套（1）内部，再将模具框（6）嵌入到加热箱（5）内部；S300：注入，将胶料注入到斜向的热缩套（1）中，且不灌满；S400：热缩，待胶料发泡完毕后，加热箱（5）开始工作，使得热缩套（1）收缩，紧密贴合在胶料外侧；S500：制层，在热缩套（1）外侧涂抹氯丁橡胶胶黏剂（3），并且粘上遮掩纸（4）。3.根据权利要求2所述的硅橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：加热箱（5）包括设置在加热箱（5）两侧的第一关闭门（8）和第二关闭门（9），加热箱（5）上端面设置有升吊柱（7），加热箱（5）内部嵌合设置有模具框（6），第一关闭门（8）用于密封加热箱（5）和模具框（6）的一侧，第二关闭门（9）用于密封加热箱（5）的另一侧。4.根据权利要求3所述的硅橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：升吊柱（7）包括设置在升吊柱（7）两侧的第一升吊组件（71）和第二升吊组件（72），且第一升吊组件（71）和第二升吊组件（72）为相同构造制成的构件，升吊柱（7）另两侧设置有固定吊索（73），且固定吊索（73）一端与加热箱（5）上端面相连接，固定吊索（73）位置处于加热箱（5）上端面的中间轴线上，第一升吊组件（71）包括活动设置在升吊柱（7）一侧的伸缩柱（711）和设置在加热箱（5）上端的固定块（712），且固定块（712）设置两组，两组所述的固定块（712）之间通过轴进行连接，伸缩柱（711）与两组所述的固定块（712）之间的轴活动连接，模具框（6）的长度与加热箱（5）的长度相等。5.根据权利要求3所述的硅橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：加热箱（5）包括内部开设的加热腔（51）和开设在T型槽（52）下端内壁的T型槽（52），且T型槽（52）设置两组，两组所述的T型槽（52）与两组所述的T型配合块（62）相匹配，T型槽（52）内壁两端设置有斜向槽（53）。6.根据权利要求3所述的硅橡胶发泡材料及其制备方法，其特征在于：加热箱（5）还包括设置在加热箱（5）内壁上端的升降柱（55）和设置在升降柱（55）下端的升降板（54），升降板（54）下端设置有升降密闭板（56），升降板（54）一侧开设有贯穿槽（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲崇盟，王飞，
申请(专利权)人：连云港冠泰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：