一种全自动鞋垫生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动鞋垫生产线，包括前部机架及后部机架，前部机架及后部机架之间架设有环形轨道，环形轨道上设有呈环状间隔排布的多个托盘，托盘上设有模具装置，环形轨道上布设有用于加热的烘道，前部机架及后部机架在环形轨道一侧依次设有开模装置、喷脱模剂装置、浇注装置、关模装置，所述开/关模装置均包括有开关机架，开关机架上设有相对设立的弧形墙板，两弧形墙板相对的一面均设置有一链轮组，两闭合链条之间架设有至少两组用于使上模开启或者闭合于下模的滚轮挡板装置，弧形墙板上设置有使闭合链条保持与主动、被动链轮适配宽度的两相对设立的弧形支撑轨道，各弧形墙板上分别架设有环状闭合运动路径控制轨道。上分别架设有环状闭合运动路径控制轨道。上分别架设有环状闭合运动路径控制轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动鞋垫生产线


[0001]本技术涉及PU环形生产线领域，具体涉及一种全自动鞋垫生产线。

技术介绍

[0002]PU是一种聚氨酯材料，聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、
[0003]国防、航天、航空等，传统的PU发泡产品生产方法：使用人工进行注料，人工的推动机头挨个模具进行打料，可以看出传统的生产方式费时费力，工人劳动强度大，效率较低，而且不能保证产品质量；
[0004]鞋垫也属于PU材质制成的产品之一，目前，市面上也有出现专门用于生产鞋垫的鞋垫生产流水线，流水线由方管支架组装而成，前后两端配有主动链轮与被动链轮中间有链条连接，主动链轮下方配有减速机与电机作为该流水线的动力源，流水线支架上方配有多排导轮，导轮上方放有模具托盘，托盘与链条螺栓固定，由链条带动托盘环形运动，托盘中设置鞋垫模具，流水线外部沿流水线依次设置自动浇注设备、自动开模设备、自动关模设备、自动喷脱模剂设备，模具加热设备（烘道），具体原理为：模具经过自动喷脱模剂设备后进入自动浇注设备，浇注设备对模具内腔进行浇注后由自动关模设备对模具完成关模与锁模，关模后进入烘道对模具进行加热，完成加热操作后由开模装置进行开锁与开启并人为取出产品；
[0005]开/关模装置实际上为同一套装置的两种用于，一台用于开模，一台用于关模，弧形开/关模设有主动链轮与被动链轮，两者中间由链条连接，成弧形闭合形状，链轮组安装于板，左右各一组由电机带动同步运行，链条由弧形轨道支撑，弧形闭合链条上设有3组滚轮挡板装置，由链条带动其做弧线环绕运动，但由于这种结构不合理，导致滚轮挡板装置下的轨道处于分体状态，在滚轮挡板装置运动到轨道的两端端部转弯时会产生剧烈抖动影响设备稳定性。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
[0007]提供一种全自动鞋垫生产线。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种全自动鞋垫生产线，包括呈U型且间隔设置的前部机架及后部机架，前部机架及后部机架之间架设有环形轨道，前部机架中部设有机架主动链轮，后部机架中部设有机架被动链轮，机架主动链轮与机架被动链轮之间通过链条连接，前部机架下方设有促使机架主动链轮转动的驱动电机，环形轨道上设有呈环状间隔排布的多个托盘，托盘与链条固定连接，托盘上设有模具装置，环形轨道上布设有用于加热的烘道，模具装置包括铰接的上模及下模，上模及下模之间设置有锁定结构，所述前部机架及后部机架在环形轨道一侧依次设有开模装置、喷脱模剂装置、浇注装
置、关模装置，所述开/关模装置均包括有开关机架，开关机架上设有相对设立的弧形墙板，两弧形墙板相对的一面均设置有一链轮组，链轮组分别包括一主动链轮、一被动链轮及分别绕设在主动、被动链轮上的闭合链条，两主动链轮之间通过主动轴连接，两被动链轮之间通过被动轴连接，主动轴一端穿出弧形墙板连接有驱动源，其特征在于：两闭合链条之间架设有至少两组用于使上模开启或者闭合于下模的滚轮挡板装置，弧形墙板上设置有使闭合链条保持与主动、被动链轮适配宽度的两相对设立的弧形支撑轨道，各弧形墙板上分别架设有与相邻弧形支撑轨道配合使滚轮挡板装置保持固定运动轨迹的环状闭合运动路径控制轨道。
[0009]采用上述技术方案，现有技术中，由于闭合链条需要被拉伸，在主动链轮与被动链轮相背的一端均没有设置导轨，造成滚轮挡板装置在随闭合链条运动到这两个端部时没有支撑，滚轮挡板装置拐弯时会发生抖动，从而造成时有发生滚轮挡板装置无法正常使上模开启或者闭合于下模的情况，稳定性差，而本技术通过在弧形墙板上架设环状闭合运动路径控制轨道，通过环状闭合运动路径控制轨道与弧形支撑轨道配合，限定闭合链条上滚轮挡板装置的运动路径，从而保证开、关模具的稳定性。
[0010]上述的一种全自动鞋垫生产线可进一步设置为：闭合运动路径控制轨道包括两与弧形支撑轨道形状适配的第一控制轨道以及将两第一控制轨道首端与两第一控制轨道末端分别相连的半圆型轨道，半圆形轨道两端与第一控制轨道之间均设置有调节结构。
[0011]采用上述技术方案，将闭合运动路径控制轨道包括两与弧形支撑轨道形状适配的第一控制轨道以及将两第一控制轨道首端与两第一控制轨道末端分别相连的半圆型轨道，两第一控制轨道与两半圆形轨道之间形成闭合的环状轨道，保证滚轮挡板装置的运动路径，当链条稍长时可以通过调节结构将半圆形轨道与两第一控制轨道之间进行调整，从而使链条保持紧绷状态，提升滚轮挡板装置的稳定性。
[0012]上述的一种全自动鞋垫生产线可进一步设置为：所述调节结构包括半圆形轨道朝向第一控制轨道的两端均设置的第一调节块，所述第一调节块上设置有调节长槽，所述第一控制轨道在第一调节块相对应位置设置有第二调节块，所述第二调节块在调节长槽相对应位置设置有锁紧孔，第一调节块与第二调节块之间通过紧固件连接。
[0013]采用上述技术方案，当需要对闭合运动路径控制轨道进行调节时松开穿过锁紧孔连接在调节长槽中的紧固件，将半圆形轨道拉出一段距离后重新进行锁紧即可完成调节。
[0014]上述的一种全自动鞋垫生产线可进一步设置为：所述上模上设置有把手，所述滚轮挡板装置包括一安装板，第一安装板上设有相对设立于安装板上的两挡板，挡板之间具有与把手适配的间隙，所述安装板上设置有多组第一滚轮组，第一滚轮组架设于环状闭合运动路径控制轨道，安装板两端设置安装块与链条固定连接
[0015]采用上述技术方案，将第一滚轮组架设在闭合运动路径控制轨道。通过安装块与链条固定连接由链条带动对滚轮挡板装置的运动进行导向，当滚轮挡板装置运动到没有弧形支撑轨道的地方时由于有第一滚轮组及闭合运动路径控制轨道的存在，其运动路径依旧得到很好的控制，稳定性强，在作为关模装置时，当上模打开，上模上设置的把手朝向最上方，滚轮挡板装置运动到该处时正好使把手落入两个挡板之间，滚轮挡板装置沿链条弧形运动时通过把手带动上模靠近下模，从而完成关模，当作为开模装置时，闭合链条运动方向与开模装置上的闭合链条运动方向相反，两挡板将把手夹住往上运动，使上模沿铰接处远
离上模。
[0016]上述的一种全自动鞋垫生产线可进一步设置为：开模装置远离关模装置一端的弧形墙板上设置有开模辅助结构，所述开模辅助结构包括一七字形连接板，所述七字形连接板上通过连接座安装有与挡板呈垂直状态的侧挡板。
[0017]采用上述技术方案，通过设置侧挡板，在挡板进行开模时对上模把手的左右其中一侧进行限位，防止开模时把手在挡板之间滑动从而造成开模失败，提升开模稳定性。
[0018]上述的一种全自动鞋垫生产线可进一步设置为：所述关模装置远离开模装置一端的弧形墙板上设有关模辅助结构，所述关模辅助结构包括一安装座，所述安装座中设有可活动设置的钩板，所述钩板上设有向外延伸并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动鞋垫生产线，包括呈U型且间隔设置的前部机架及后部机架，前部机架及后部机架之间架设有环形轨道，前部机架中部设有机架主动链轮，后部机架中部设有机架被动链轮，机架主动链轮与机架被动链轮之间通过链条连接，前部机架下方设有促使机架主动链轮转动的驱动装置，环形轨道上设有呈环状间隔排布的多个托盘，托盘与链条固定连接，托盘上设有模具装置，环形轨道上布设有用于加热的烘道，模具装置包括铰接的上模及下模，上模及下模之间设置有锁定结构，所述前部机架及后部机架在环形轨道一侧依次设有开模装置、喷脱模剂装置、浇注装置、关模装置，所述开/关模装置均包括有开关机架，开关机架上设有相对设立的弧形墙板，两弧形墙板相对的一面均设置有一链轮组，链轮组分别包括一主动链轮、一被动链轮及分别绕设在主动、被动链轮上的闭合链条，两主动链轮之间通过主动轴连接，两被动链轮之间通过被动轴连接，主动轴一端穿出弧形墙板连接有驱动源，其特征在于：两闭合链条之间架设有至少两组用于使上模开启或者闭合于下模的滚轮挡板装置，弧形墙板上设置有使闭合链条保持与主动、被动链轮适配宽度的两相对设立的弧形支撑轨道，各弧形墙板上分别架设有与相邻弧形支撑轨道配合使滚轮挡板装置保持固定运动轨迹的环状闭合运动路径控制轨道。2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋垫生产线，其特征在于：闭合运动路径控制轨道包括两与弧形支撑轨道形状适配的第一控制轨道以及将两第一控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海余，
申请(专利权)人：瑞安市海宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：