一种球墨铸铁管辅助安装卡盘制造技术

本申请公开了一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，涉及球墨铸铁管道安装的技术领域。包括两个半圆环形的卡环，两个卡环环绕组成一个圆形环；卡环的两个自由端均固定连接有连接支耳，两个卡环对应位置处的两个连接支耳上设置有连接组件；两个卡环通过两组连接组件固定于球墨铸铁管道侧壁上。本申请中，对球墨铸铁管道进行安装对接前，将两个卡环套设于球墨铸铁管道的连接端部，使用连接组件将两个卡环固定在球墨铸铁管道上，提供受力点；进行安装对接时，使用推顶设备或夹紧设备在两个球墨铸铁管道的连接部位置处以卡环为受力点进行安装对接施工，有效减小了安装对接时的占地空间，方便进行安装，大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。大大提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管辅助安装卡盘


[0001]本申请涉及球墨铸铁管道安装的
，尤其是涉及一种球墨铸铁管辅助安装卡盘。

技术介绍

[0002]球墨铸铁管中有铁的本质、钢的性能，球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6
‑
7级，质量上要求铸铁管的球化等级控制为1
‑
3级，球化率≥80％，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能，退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，随着我国市政工程的不断开展，球墨铸铁管的作用越来越突出。
[0003]在进行管道对接时，由于球墨铸铁管道外侧壁较为光滑不好受力，往往采用推顶的方式进行对接安装。对接时，将两个球墨铸铁管道的承口和插口对准，而后通过推顶设备在一个球墨铸铁管道的自由端进行推顶；但是，采用此方法时往往需要留出较大的安装空间，对于一些狭窄的空间很难进行对接施工。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为由于球墨铸铁管道外侧壁较为光滑存在不方便对接安装的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了便于球墨铸铁管道的对接安装，本申请提供一种球墨铸铁管辅助安装卡盘。
[0006]本申请提供的一种球墨铸铁管辅助安装卡盘采用如下的技术方案：
[0007]一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，包括两个半圆环形的卡环，两个所述卡环环绕组成一个圆形环；
[0008]所述卡环的两个自由端均固定连接有连接支耳，两个所述卡环对应位置处的两个连接支耳上设置有连接组件；
[0009]两个卡环通过两组连接组件固定于球墨铸铁管道侧壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，对球墨铸铁管道进行安装对接前，将两个卡环套设于球墨铸铁管道的连接端部，使用连接组件将两个卡环固定在球墨铸铁管道上，提供受力点；进行安装对接时，使用推顶设备或夹紧设备在两个球墨铸铁管道的连接部位置处以卡环为受力点进行安装对接施工，有效减小了安装对接时的占地空间，方便进行安装，大大提高了施工效率。
[0011]优选的，所述锁紧组件包括分别开设于对应位置处的两个连接支耳上的连接孔和锁紧孔；
[0012]所述连接孔为通孔，所述锁紧孔为螺纹孔，并且所述连接孔和锁紧孔同轴设置；
[0013]所述锁紧组件还包括穿过连接孔与锁紧孔螺纹连接的连接螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，将两个卡环套设于球墨铸铁管道的侧壁上后，将连接螺
栓穿过连接孔后与锁紧孔螺纹连接，快速实现卡环与球墨铸铁管道的安装固定，结构简单方便操作，提高施工效率。
[0015]优选的，所述卡环周向上间隔设置有多个加强机构；所述加强机构包括开设于卡环周向上的加强孔，所述加强孔为螺纹孔，所述加强孔的轴线方向沿对应位置处的卡环的直径方向设置；
[0016]所述加强孔内螺纹连接连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的杆部贯穿加强孔设置。
[0017]通过采用上述技术方案，将卡环固定于球墨铸铁管道上后，相对转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓与球墨铸铁管道外侧壁抵触压紧，进而限制卡环与球墨铸铁管道的相对滑动，大大提高了卡环与球墨铸铁管道连接固定时的稳定性。
[0018]优选的，所述卡环上同轴固定连接有环板，所述环板的内径等于卡环的内径，所述环板的外径大于卡环的外径。
[0019]通过采用上述技术方案，在卡环上同轴设置环板，增大了卡环自身的面积，进而增大了球墨铸铁管道对接安装时的作用面积，降低安装难度，提高了安装效率。
[0020]优选的，所述环板周向上间隔设置有多个导向孔，所述导向孔的轴线方向平行于环板的轴线方向设置。
[0021]通过采用上述技术方案，环板上设置导向孔，在球墨铸铁管道进行安装对接的准备工作时，利用现场的一个直杆同时插入两个球墨铸铁管道上的对应位置处的导向孔内，实现对两个球磨铸铁管道的快速对准，进一步提高了施工效率。
[0022]优选的，所述卡环上与加强机构对应位置处均设置有防脱落组件；所述防脱落组件用于防止顶紧螺栓脱离加强孔。
[0023]通过采用上述技术方案，在加强机构对应位置处设置防脱落组件，有效避免解除顶紧螺栓对球墨铸铁管道的固定作用时，顶紧螺栓脱离加强孔后遗失。
[0024]优选的，所述防脱落组件包括垂直固定于顶紧螺栓端部的限位杆，所述限位杆贯穿顶紧螺栓设置；
[0025]所述防脱落组件还包括同轴开设于卡环内侧壁与加强孔对应位置处的限位孔；所述限位杆能完全容置于所述限位孔内。
[0026]通过采用上述技术方案，拧松顶紧螺栓解除对球墨铸铁管道的顶紧作用时，顶紧螺栓的端部转动至与卡环内侧壁平齐时，限位杆容置于限位孔内，加强孔限制限位杆继续背离球墨铸铁管道方向移动，避免顶紧螺栓与加强孔分离。
[0027]优选的，所述卡环内侧壁上设置有条形锯齿。
[0028]通过采用上述技术方案，卡环内侧壁上设置条形锯齿，增大卡环与球墨铸铁管道之间的摩擦力，进一步提高了卡环与球墨铸铁管道固定连接时的稳定性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.对球墨铸铁管道进行安装对接前，将两个卡环套设于球墨铸铁管道的连接端部，使用连接组件将两个卡环固定在球墨铸铁管道上，提供受力点；进行安装对接时，使用推顶设备或夹紧设备在两个球墨铸铁管道的连接部位置处以卡环为受力点进行安装对接施工，有效减小了安装对接时的占地空间，方便进行安装，大大提高了施工效率；
[0031]2.将卡环固定于球墨铸铁管道上后，相对转动顶紧螺栓，使顶紧螺栓与球墨铸铁管道外侧壁抵触压紧，进而限制卡环与球墨铸铁管道的相对滑动，大大提高了卡环与球墨
铸铁管道连接固定时的稳定性；
[0032]3.环板上设置导向孔，在球墨铸铁管道进行安装对接的准备工作时，利用现场的一个直杆同时插入两个球墨铸铁管道上的对应位置处的导向孔内，实现对两个球磨铸铁管道的快速对准，进一步提高了施工效率。
附图说明
[0033]图1是本申请的实施例整体结构示意图。
[0034]图2是本申请实施例中显示加强机构、防脱落组件和卡环之间位置关系的剖面结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、卡环；2、连接支耳；3、连接组件；31、连接孔；32、锁紧孔；33、连接螺栓；4、加强机构；41、加强孔；42、顶紧螺栓；5、防脱落组件；51、限位杆；52、限位孔；6、环板；61、导向孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种球墨铸铁管辅助安装卡盘。
实施例
[0038]参照图1，一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，包括两个卡环1，卡环1为半圆形环，两个卡环1围绕组成一个圆形环。卡环1的内径根据球墨铸铁管道的外径进行调整并使其保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，其特征在于：包括两个半圆环形的卡环(1)，两个所述卡环(1)环绕组成一个圆形环；所述卡环(1)的两个自由端均固定连接有连接支耳(2)，两个所述卡环(1)对应位置处的两个连接支耳(2)上设置有连接组件(3)；两个卡环(1)通过两组连接组件(3)固定于球墨铸铁管道侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，其特征在于：所述连接组件(3)包括分别开设于对应位置处的两个连接支耳(2)上的连接孔(31)和锁紧孔(32)；所述连接孔(31)为通孔，所述锁紧孔(32)为螺纹孔，并且所述连接孔(31)和锁紧孔(32)同轴设置；所述连接组件还包括穿过连接孔(31)与锁紧孔(32)螺纹连接的连接螺栓(33)。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管辅助安装卡盘，其特征在于：所述卡环(1)周向上间隔设置有多个加强机构(4)；所述加强机构(4)包括开设于卡环(1)周向上的加强孔(41)，所述加强孔(41)为螺纹孔，所述加强孔(41)的轴线方向沿对应位置处的卡环(1)的直径方向设置；所述加强孔(41)内螺纹连接有顶紧螺栓(42)，所述顶紧螺栓(42)的杆部贯穿加强孔(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，李伟，李征，王甄平，王硕智，解伟，玄兆海，
申请(专利权)人：北京市自来水集团禹通市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：