一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，具体为一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定连接有换料滑板，所述换料滑板的顶部固定连接有工件拖板，所述换料滑板的一侧开设有斜槽，所述壳体的顶部开设有排泄槽，所述排泄槽的内部插接有过滤盒。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置无杆气缸，将换料滑板固定在无杆气缸的滑块上，利用无杆气缸对换料滑板进行移动，结构简单，且不会因为长期使用产生间隙，导致工件拖板晃动的问题，提高了工件加工的质量，由于无杆气缸不需连接电线，与之连接的是输气和排气管路，而无杆气缸的运行，连接无杆气缸的管路不会跟随移动，从而不易损坏，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床


[0001]本技术涉及磨床
，特别是一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床。

技术介绍

[0002]机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是五轴联动数控机床系统，从某种意义上说，它反映了一个国家的工业发展水平状况。长期以来，以美国为首的西方工业发达国家，一直把五轴联动数控机床系统作为重要的战略物资，实行出口许可证制度，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。
[0003]在中国专利CN208467439U中公开的一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，在结构上设计合理，采用交替换件的加工模式，使得加工不需要停机进行工件更换，提高效率；设置的刀具温度监测装置、冷却液液位监测装置和两个换料滑板大大提高了装置的稳定性与安全性，设置的冷却介质过滤回收装置在不影响工作效率的前提下节约生产成本，装置保证快速加工的同时保护设备安全，但是，该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，在解决问题的同时，具有以下缺点：
[0004]1、该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，换料滑板的移动通过换料电机正转或反转来实现，换料电机通过电机轴上的主动轮带动平衡轮，使主动轮和平衡轮沿齿条方向移动，在长时间的使用过程中，主动轮、平衡轮和齿条会产生磨损，从而产生间隙，导致切削工件拖板上的工件时，工件拖板产生晃动，严重影响工件的质量；
[0005]2、该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，换料电机需要连接电线，换料电机的频繁移动易导致电线的损坏，实用性欠佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定连接有换料滑板，所述换料滑板的顶部固定连接有工件拖板，所述换料滑板的一侧开设有斜槽，所述壳体的顶部开设有排泄槽，所述排泄槽的内部插接有过滤盒。
[0008]优选的，所述壳体的顶部开设有导向槽，所述换料滑板的底部固定连接有支腿，所述支腿的一侧转动连接有导向轮，所述导向轮插接在导向槽的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，导向轮对换料滑板提供支撑力，减小无杆气缸所承受的力，导向轮位于导向槽内，对换料滑板的移动方向进行限位，避免换料滑板受到碰撞，导致无杆气缸损坏的问题。
[0010]优选的，所述壳体顶部的边缘处固定连接有围挡。
[0011]通过采用上述技术方案，对工作区域进行遮挡。
[0012]优选的，所述壳体的两侧固定连接有支架，所述支架的内侧固定连接有导杆，所述导杆的外表面滑动连接有安装座，所述安装座的内部设置有刀具板，所述刀具板的一侧固定安装有刀具旋转件，所述刀具板通过设置在其一侧的刀具旋转件与刀具电机转动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，移动的安装座可改变刀具电机的位置，刀具旋转件用来改变刀具电机的角度，从而用来切削工件。
[0014]优选的，所述支架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有横向螺杆，且所述横向螺杆与支架转动连接，所述横向螺杆与安装座螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，第一电机通过带动横向螺杆旋转，便可对安装座进行移动。
[0016]优选的，所述安装座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有纵向螺杆，所述纵向螺杆与安装座转动连接，且所述纵向螺杆与刀具板螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，第二电机通过带动纵向螺杆旋转，达到升降刀具板的目的，从而调整刀具电机的高度。
[0018]优选的，所述壳体底部的四角处固定连接有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有支撑座。
[0019]通过采用上述技术方案，通过旋转调节杆，可调节套筒与调节杆的总长度，而支撑座则是提供支撑力，从而在摆放壳体时，可通过旋转四个调节杆，调整四个调节杆和套筒的总长度，使壳体达到水平的目的。
[0020]本技术具有以下优点：
[0021]1、该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，通过设置无杆气缸，将换料滑板固定在无杆气缸的滑块上，利用无杆气缸对换料滑板进行移动，结构简单，且不会因为长期使用产生间隙，导致工件拖板晃动的问题，提高了工件加工的质量；
[0022]2、该全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，换料滑板的移动由无杆气缸进行控制，由于无杆气缸不需连接电线，与之相连接的是输气和排气管路，而无杆气缸的运行，连接无杆气缸的管路不会跟随移动，从而不易损坏，实用性强。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术壳体的结构示意图；
[0025]图3为本技术无杆气缸和换料滑板的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
壳体，2
‑
无杆气缸，3
‑
换料滑板，4
‑
工件拖板，5
‑
斜槽，6
‑
排泄槽， 7
‑
过滤盒，8
‑
导向槽，9
‑
支腿，10
‑
导向轮，11
‑
围挡，12
‑
支架，13
‑
导杆，14
‑
安装座，15
‑
刀具板，16
‑
刀具旋转件，17
‑
刀具电机，18
‑
第一电机，19
‑
横向螺杆， 20
‑
第二电机，21
‑
纵向螺杆，22
‑
套筒，23
‑
调节杆，24
‑
支撑座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1
‑
3所示，一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，它包括壳体1，壳体1 的顶部固定连接有无杆气缸2，无杆气缸2的滑块上固定连接有换料滑板3，无杆气缸2上的滑块移动，从而可带动换料滑板3进行移动，达到进出料的目的，换料滑板3的顶部固定连接有工件拖板4，工件拖板4与对比文件中的结构相同，用来固定工件，换料滑板3的一侧开设有斜槽5，通过设置斜槽5，当对工件拖板4内固定的工件进行加工时，切削下来的废料以及冷却水会沿斜槽5方向流出，壳体1的顶部开设有排泄槽6，排泄槽6的内部插接有过滤盒7，从斜槽5 内流出的废料和冷却水流向排泄槽6内，过滤盒7则将废料进行过滤，冷却水则通过排泄槽6流入壳体1内的冷却箱内进行回收再利用，而过滤盒7是插在排泄槽6内，可随之将过滤盒7拿出来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部固定连接有无杆气缸(2)，所述无杆气缸(2)的滑块上固定连接有换料滑板(3)，所述换料滑板(3)的顶部固定连接有工件拖板(4)，所述换料滑板(3)的一侧开设有斜槽(5)，所述壳体(1)的顶部开设有排泄槽(6)，所述排泄槽(6)的内部插接有过滤盒(7)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有导向槽(8)，所述换料滑板(3)的底部固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)的一侧转动连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)插接在导向槽(8)的内部。3.根据权利要求1所述的一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，其特征在于：所述壳体(1)顶部的边缘处固定连接有围挡(11)。4.根据权利要求1所述的一种全自动数控五轴丝杆螺纹磨床，其特征在于：所述壳体(1)的两侧固定连接有支架(12)，所述支架(12)的内侧固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)的外表面滑动连接有安装座(14)，所述安装座(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：天津祝融精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：