陶瓷芯全自动剪脚装料机制造技术

本发明专利技术公开了陶瓷芯全自动剪脚装料机，包括底座，所述底座的顶部安装有加工组件，所述加工组件一端前表面设置有检测机构，在所述检测机构一端正下方设置有料箱，所述料箱内部底端面设置有启动模块，该启动模块包括安装在料箱内部底端面的防护罩，在所述防护罩的内部设置有微型振动马达，在所述微型振动马达的底部设置有纽扣电池，所述纽扣电池与微型振动马达电连接，在纽扣电池与微型振动马达的连接处还设置有启动开关；通过设计的微型振动马达和连接棒，能够在使用中，当不合格产品堆积过高时，进行振动完成平整的功能，相比较现有通过人工的操作方式更加方便，同时设计的检测模块，能够实现自动工作的目的，提升了装置的自动化和智能性。智能性。智能性。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷芯全自动剪脚装料机


[0001]本专利技术属于全自动剪脚装料机
，具体涉及陶瓷芯全自动剪脚装料机。

技术介绍

[0002]全自动剪脚装料机用于对陶瓷芯进行加工的自动设备，其功能是可以按照剪脚要求对陶瓷芯进行整脚、剪脚、检测、装弹夹，应用广泛。
[0003]现有的全自动剪脚装料机在将不合格的产品置入料箱时，由于置入的位置恒定，因此处于料箱中部的不合格产品会逐渐堆高，从而影响后续的放置，并存在不合格产品堆积过高而掉落至外部的现象，现有的处理方式是通过人工摆动，该种方式操作起来十分繁琐，因此存在可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供陶瓷芯全自动剪脚装料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：陶瓷芯全自动剪脚装料机，包括底座，所述底座的顶部安装有加工组件，所述加工组件一端前表面设置有检测机构，在所述检测机构一端正下方设置有料箱，所述料箱内部底端面设置有启动模块，该启动模块包括安装在料箱内部底端面的防护罩，在所述防护罩的内部设置有微型振动马达，在所述微型振动马达的底部设置有纽扣电池，所述纽扣电池与微型振动马达电连接，在纽扣电池与微型振动马达的连接处还设置有启动开关，所述微型振动马达的输出端贯穿至防护罩的外部，所述防护罩的外部还设置有连接棒，所述连接棒的底端面上开设有供微型振动马达输出端卡入的插槽，所述料箱靠近顶部开口内壁的位置处还安装有检测模块，所述检测模块与外部操作终端无线连接，该操作终端与启动开关无线连接。
[0006]优选的，所述连接棒的顶部还设置有橡胶头，所述橡胶头的底端面上固定有连接凸起，所述连接棒的顶端面开设有供连接凸起卡入的槽。
[0007]优选的，所述连接凸起的纵截面为倒“T”型结构，而所述橡胶头的纵截面呈等腰梯形结构。
[0008]优选的，所述防护罩的表面均匀开设有通孔，所述通孔的纵截面呈圆形结构。
[0009]优选的，所述微型振动马达的输出端上固定有阻尼块，所述阻尼块的纵截面为三角形结构，且所述阻尼块与插槽的内壁相抵。
[0010]优选的，所述检测模块为红外激光传感器，所述检测模块的输入端上还连接有设定模块，该设定模块用于对检测模块无效监测范围大小进行调节。
[0011]优选的，所述底座的顶部前表面还安装有上料机构，在所述加工组件的后侧还设置有用于将产品进行传输的输送带。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]通过设计的微型振动马达和连接棒，能够在使用中，当不合格产品堆积过高时，进
行振动完成平整的功能，相比较现有通过人工的操作方式更加方便，同时设计的检测模块，能够实现自动工作的目的，提升了装置的自动化和智能性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为本专利技术料箱的剖视图；
[0016]图3为本专利技术微型振动马达与连接棒的安装示意图；
[0017]图4为本专利技术检测模块的系统图。
[0018]图中：1、检测机构；2、料箱；3、上料机构；4、加工组件；5、底座；6、检测模块；7、微型振动马达；8、连接棒；9、橡胶头；10、连接凸起；11、阻尼块；12、防护罩；13、纽扣电池；14、通孔；15、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：陶瓷芯全自动剪脚装料机，包括底座5，底座5的顶部安装有加工组件4，加工组件4一端前表面设置有检测机构1，在检测机构1一端正下方设置有料箱2，料箱2内部底端面设置有启动模块，该启动模块包括安装在料箱2内部底端面的防护罩12，在防护罩12的内部设置有微型振动马达7，在微型振动马达7的底部设置有纽扣电池13，纽扣电池13与微型振动马达7电连接，在纽扣电池13与微型振动马达7的连接处还设置有启动开关，微型振动马达7的输出端贯穿至防护罩12的外部，防护罩12的外部还设置有连接棒8，通过设计的微型振动马达7和连接棒8，能够在使用中，当不合格产品堆积过高时，进行振动完成平整的功能，相比较现有通过人工的操作方式更加方便，同时设计的检测模块6，能够实现自动工作的目的，提升了装置的自动化和智能性，连接棒8的底端面上开设有供微型振动马达7输出端卡入的插槽15，料箱2靠近顶部开口内壁的位置处还安装有检测模块6，检测模块6与外部操作终端无线连接，该操作终端与启动开关无线连接。
[0021]本实施例中，优选的，连接棒8的顶部还设置有橡胶头9，用于防止掉落的产品与连接棒8接触产生的碰撞，达到缓冲功能，橡胶头9的底端面上固定有连接凸起10，连接棒8的顶端面开设有供连接凸起10卡入的槽。
[0022]本实施例中，优选的，连接凸起10的纵截面为倒“T”型结构，方便安装，而橡胶头9的纵截面呈等腰梯形结构。
[0023]本实施例中，优选的，防护罩12的表面均匀开设有通孔14，方便散热，通孔14的纵截面呈圆形结构。
[0024]本实施例中，优选的，微型振动马达7的输出端上固定有阻尼块11，用于增加安装稳固，阻尼块11的纵截面为三角形结构，且阻尼块11与插槽15的内壁相抵。
[0025]本实施例中，优选的，检测模块6为红外激光传感器，检测模块6的输入端上还连接有设定模块，该设定模块用于对检测模块6无效监测范围大小进行调节。
[0026]本实施例中，优选的，底座5的顶部前表面还安装有上料机构3，用于上料，在加工组件4的后侧还设置有用于将产品进行传输的输送带。
[0027]本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术在使用时，通过上料机构3将产品输送至加工组件4的位置处，随后通过加工组件4将产品进行列阵、组装等加工，当运动至检测机构1的位置处时，通过检测机构1上专门的检测部件对产品进行检测，当出现检测品不合格时，将不合格的产品放置在料箱2内，在放置中，当产品与橡胶头9接触时，可以通过橡胶头9进行回弹，降低冲撞力，当不合格的产品数量较多时，由于检测机构1的下料方向固定，导致料箱2内部的产品会出现一定程度的堆积，当堆积高度超过检测模块6发射端的水平高度时，检测模块6将信息传输给操作终端，操作终端控制启动开关打开，此时微型振动马达7在纽扣电池13的动力支撑下，微型振动马达7的输出端带动连接棒8振动，而连接棒8将已经堆叠的不合格产品进行振动，使得原本堆积的不合格产品朝向四周运动，直至检测模块6发射端水平高度不被阻挡后的20秒时，停止微型振动马达7的工作，当堆积的不合格产品处于图2中Y区域时，检测模块6向操作终端发出警报，表明料箱2内部的不合格产品存储量为满负荷状态，需要进行倾倒，倾倒完成后，即可循环加工使用，其中图2中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷芯全自动剪脚装料机，包括底座(5)，所述底座(5)的顶部安装有加工组件(4)，所述加工组件(4)一端前表面设置有检测机构(1)，在所述检测机构(1)一端正下方设置有料箱(2)，其特征在于：所述料箱(2)内部底端面设置有启动模块，该启动模块包括安装在料箱(2)内部底端面的防护罩(12)，在所述防护罩(12)的内部设置有微型振动马达(7)，在所述微型振动马达(7)的底部设置有纽扣电池(13)，所述纽扣电池(13)与微型振动马达(7)电连接，在纽扣电池(13)与微型振动马达(7)的连接处还设置有启动开关，所述微型振动马达(7)的输出端贯穿至防护罩(12)的外部，所述防护罩(12)的外部还设置有连接棒(8)，所述连接棒(8)的底端面上开设有供微型振动马达(7)输出端卡入的插槽(15)，所述料箱(2)靠近顶部开口内壁的位置处还安装有检测模块(6)，所述检测模块(6)与外部操作终端无线连接，该操作终端与启动开关无线连接。2.根据权利要求1所述的陶瓷芯全自动剪脚装料机，其特征在于：所述连接棒(8)的顶部还设置有橡胶头(9)，所述橡胶头(9)的底端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：管登旺，
申请(专利权)人：无锡威特威视智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：