自动卷叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动卷叠装置。包括机架、夹布输送装置、送布皮带装置、夹旋装置、限位扯布装置、压板装置，夹布输送装置包括第一夹爪机构、第二夹爪机构及纵向输送机构，第一夹爪机构与所述第二夹爪机构之间的相对位置可调。通过设置第一夹爪机构、第二夹爪机构，可对不同尺寸的布料进行夹持；通过设置纵向输送机构，可带动布料沿机架长度方向移动；通过设置送布皮带装置，可实现辅助托住及输送布料，同时，与纵向输送机构相互配合，可避免打褶及不整齐的现象；通过设置夹旋装置，可对布料进行卷叠，且能够保证卷叠质量，提高卷叠效率，能够满足人们对自动化生产需求。够满足人们对自动化生产需求。够满足人们对自动化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
自动卷叠装置


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种自动卷叠装置。

技术介绍

[0002]布料(例如床单、桌布、被套、枕套等布料)在生产加工完成后需要在出厂之前需要对其进行卷叠，现有技术中对于布料的卷叠通常通过操作人员进行操作，无法保证卷叠质量，会出现打褶及不整齐的现象，极大的影响了布料的正常销售，且面对尺寸较大的布料时，仅通过单个操作人员无法对其进行卷叠，需要多名操作人员同时操作，操作人员的劳动量较大，且卷叠效率较低，人工成本高，无法满足人们对自动化生产的需求。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够保证卷叠质量，能够有效避免打褶及不整齐的现象，且提高卷叠效率，能够满足人们对自动化生产需求的自动卷叠装置。
[0004]一种自动卷叠装置，包括：
[0005]机架，所述机架上设有工作台；
[0006]夹布输送装置，所述夹布输送装置设置于所述机架上，所述夹布输送装置包括第一夹爪机构、第二夹爪机构及纵向输送机构，所述纵向输送机构用于带动所述第一夹爪机构及所述第二夹爪机构沿布料行径方向移动，所述第一夹爪机构与所述第二夹爪机构相互配合用于夹持布料，且所述第一夹爪机构与所述第二夹爪机构之间的相对位置可调；
[0007]送布皮带装置，所述送布皮带装置设置于所述工作台上，所述送布皮带装置具有运输机构、翻板，所述运输机构具有用于传输布料的输送通道，所述输送通道与所述工作台之间的间距沿布料行径方向逐渐增加，所述翻板设置于所述输送通道的终端；
[0008]夹旋装置，所述夹旋装置设置于所述机架上，用于对布料进行卷叠；
[0009]限位扯布装置，所述限位扯布装置设置于所述机架上，用于从布料的两侧对布料进行吸扯；
[0010]压板装置，所述压板装置设置于所述机架上用于对卷叠后的布料进行压紧。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一夹爪机构、第二夹爪机构均包括上夹板、下夹板、弹簧、第一压合件，所述上夹板与所述下夹板之间夹设有所述弹簧，所述第一压合件能够使所述上夹板与所述下夹板在打开和闭合状态下切换。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一夹爪机构、所述第二夹爪机构上均设置有限位档条，所述下夹板与所述下夹板之间形成能够供布料经过的通道，所述限位档条设置于所述下夹板与所述下夹板之间的通道内，以能够抵接于所述布料一侧，以对布料进行定位。
[0013]在其中一个实施例中，所述运输机构包括输送板、输送皮带，所述输送皮带设置于所述输送板上，所述翻板连接于所述输送板上，且所述翻板相对所述输送板的角度可调节。
[0014]在其中一个实施例中，所述翻板两侧分别形成有一缺口，所述夹旋装置包括第一旋转夹机构、第二旋转夹机构、所述第一旋转夹机构与所述第二旋转夹机构之间的相对位
置可调，所述第一旋转夹机构、所述第二旋转夹机构与所述翻板两侧的缺口相对设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一旋转夹机构、所述第二旋转夹机构均包括能够开合的夹具、用于驱动所述夹具打开或闭合的第二压合件、用于驱动所述夹具旋转的夹具驱动部件。
[0016]在其中一个实施例中，所述夹具包括两个，且两个所述夹具之间的相对位置可调，所述夹具上设置有横槽滚花。
[0017]在其中一个实施例中，所述限位扯布装置包括固定连接于所述机架上的固定连接部、凹型件、吸风装置，所述凹型件的上壁、下壁上开设有若干通风槽，所述凹型件上连接有吸风连接口，所述吸风连接口与所述若干通风槽及所述吸风装置相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述压板装置包括压板、连接于所述压板上用于驱动所述压板升降的压板驱动部件、压板限位挡块，所述压板限位挡块的一面相对所述压板一面倾斜设置，用于使所述压板形成倾斜状态，并能够与所述翻板贴合。
[0019]在其中一个实施例中，所述夹布输送装置还包括用于检测所述第一夹爪机构上有无布料的第一感应器及用于检测所述第二夹爪机构上有无布料的第二感应器，所述翻板上设置有用于检测所述翻板上有无布料的第三感应器。
[0020]本技术提供的自动卷叠装置，通过设置第一夹爪机构、第二夹爪机构，可对不同尺寸的布料进行夹持，并可将布料拉为绷直状态；通过设置纵向输送机构，可带动布料沿机架长度方向移动；通过设置送布皮带装置，可实现辅助托住及输送布料，同时，与纵向输送机构相互配合输送布料，可最大程度上避免打褶及不整齐的现象；通过将运输机构的输送通道与工作台之间的间距设置为沿布料行径方向逐渐增加，布料可沿着输送板及输送皮带斜向上运输，在布料脱离第一夹爪机构、所述第二夹爪机构之后，可继续为布料提供动力，并将其运输至翻板处，通过设置夹旋装置，可对布料进行卷叠；通过设置限位扯布装置，可对布料的两侧进行吸扯；通过设置压板装置，可对卷叠后的布料进行压紧，且能够保证卷叠质量，提高卷叠效率，能够满足人们对自动化生产需求。
附图说明
[0021]图1为本技术一实施例的自动卷叠装置的结构示意图；
[0022]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术一实施例的夹布输送装置的结构示意图；
[0024]图4为本技术一实施例的夹爪机构的结构示意图；
[0025]图5为图4的另一视角的部分结构示意图，图中省略了上夹板及弹簧的结构；
[0026]图6为本技术一实施例的送布皮带装置的结构示意图；
[0027]图7为本技术一实施例的旋转夹机构的结构示意图；
[0028]图8为本技术一实施例的压板装置的结构示意图；
[0029]图9为本技术一实施例的限位扯布装置的结构示意图；
[0030]图10为图9的另一视角的结构示意图。
[0031]附图标记说明
[0032]10、自动卷叠装置；100、机架；200、夹布输送装置；210、第一夹爪机构；220、第二夹爪机构；221、上夹板；222、下夹板；223、弹簧；224、第一压合件；230、夹爪驱动部件；240、纵
向输送机构；241、第二滑轨；242、第二滑块；243、纵向驱动部件；244、横杆；250、限位档条；251、槽口；260、第一感应器；300、送布皮带装置；310、运输机构；311、输送板；312、输送皮带；320、翻板；400、夹旋装置；410、第一旋转夹机构；420、第二旋转夹机构；421、夹具；422、第二压合件；423、夹具驱动部件；424、横槽滚花；430、第四滑轨；440、第四滑块；450、旋转夹驱动部件；500、限位扯布装置；510、固定连接部；520、凹型件；530、通风槽；540、吸风连接口；600、压板装置；610、压板；620、压板驱动部件；630、压板限位挡块。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷叠装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有工作台；夹布输送装置，所述夹布输送装置设置于所述机架上，所述夹布输送装置包括第一夹爪机构、第二夹爪机构及纵向输送机构，所述纵向输送机构用于带动所述第一夹爪机构及所述第二夹爪机构沿布料行径方向移动，所述第一夹爪机构与所述第二夹爪机构相互配合用于夹持布料，且所述第一夹爪机构与所述第二夹爪机构之间的相对位置可调；送布皮带装置，所述送布皮带装置设置于所述工作台上，所述送布皮带装置具有运输机构、翻板，所述运输机构具有用于传输布料的输送通道，所述输送通道与所述工作台之间的间距沿布料行径方向逐渐增加，所述翻板设置于所述输送通道的终端；夹旋装置，所述夹旋装置设置于所述机架上，用于对布料进行卷叠；限位扯布装置，所述限位扯布装置设置于所述机架上，用于从布料的两侧对布料进行吸扯；压板装置，所述压板装置设置于所述机架上用于对卷叠后的布料进行压紧。2.根据权利要求1所述的一种自动卷叠装置，其特征在于，所述第一夹爪机构、第二夹爪机构均包括上夹板、下夹板、弹簧、第一压合件，所述上夹板与所述下夹板之间夹设有所述弹簧，所述第一压合件能够使所述上夹板与所述下夹板在打开和闭合状态下切换。3.根据权利要求2所述的一种自动卷叠装置，其特征在于，所述第一夹爪机构、所述第二夹爪机构上均设置有限位档条，所述下夹板与所述下夹板之间形成能够供布料经过的通道，所述限位档条设置于所述下夹板与所述下夹板之间的通道内，以能够抵接于所述，以对布料进行定位。4.根据权利要求1所述的一种自动卷叠装置，其特征在于，所述运输机构包括输送板、输送皮带，所述输送皮带设置于所述输送板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄淑菲，张润明，蔡春宏，邱超文，谭坚强，吕临风，
申请(专利权)人：广东溢达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：