一种化工原材料分离塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工原材料分离塔，包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶。本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体是提供了一种能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放的化工原材料分离塔。行过滤后排放的化工原材料分离塔。行过滤后排放的化工原材料分离塔。

【技术实现步骤摘要】
一种化工原材料分离塔


[0001]本技术属于化工设备
，具体是指一种化工原材料分离塔。

技术介绍

[0002]在对化工原料分离的过程中，会使用到分离塔，为了提高分离塔的分离效率，会在化工原料中加入一定量的催化剂，现有的分离塔在使用时，分离塔不能使化工原料与催化剂进行均匀混合，造成化工原料的分离消耗了大量时间，从而导致分离塔出现分离效率较低的问题，化工原料在添加催化剂分离的过程中会产生大量的热量使化工原料温度升高，且在化工原料分离的过程中产生大量的化学气体，目前现有的化工原材料分离塔不能对反应完成的化工原料进行降温，不能对化工原料分力产生的废气进行过滤后排放，大大降低了分离塔的实用性。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有难题，本技术提供了一种能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放的化工原材料分离塔。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种化工原材料分离塔，包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述支撑架对称设于底座两端，所述分离箱设于支撑架之间，所述搅拌装置设于分离箱上，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述隔板设于分离箱内壁，所述挡板设于隔板与分离箱底部之间，所述冷却腔设于挡板与分离箱内壁之间，所述放液管连通设于隔板上方分离箱侧壁，放液管远离隔板上方分离箱侧壁的一端连通设于冷却腔，所述阀门三设于放液管上，所述加料管连通设于分离箱上壁，所述阀门一设于加料管上，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述水箱设于底座上，所述制冷器设于水箱一侧的底座上，所述冷气管连通设于制冷器动力输出端与水箱之间，所述水泵设于分离箱底部，所述抽水管贯穿分离箱底壁连通设于水泵动力输入端与水箱之间，所述固定杆对称设于挡板远离水泵的一侧，所述连接管设于固定杆远离挡板的一侧，所述冷却管设于冷却腔内，冷却管一端连通设于连接管上，所述回流管贯穿分离箱底壁连通设于水箱与冷却管远离连接管的一端之间，制冷器产生冷气对水箱内的水进行冷却，水泵通过抽水管抽取水箱内的水经过出水管和连接管输送到冷却管内对冷却腔内的分离后的化工原料进行冷却，冷却管内的冷水吸收分离后化工原料的热量温度变高，温度变高后的冷水通过回流管流入水箱中再次冷却，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设于分离箱上方，所述搅拌轴贯穿分离箱上壁设于搅拌电机动力输出端，所述搅拌叶多组等距设于搅拌轴上，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对分离箱内化工原料进行均匀搅拌。
[0005]进一步地，所述分离箱底部设有控制箱和控制器，所述控制箱设于水泵远离挡板
一侧的分离箱底部，所述控制器设于控制箱内。
[0006]进一步地，所述支撑架设有废气箱、废气管、活性炭吸附层和排气管，所述废气箱设于支撑架上，所述废气管连通设于废气箱与分离箱之间，所述活性炭吸附层设于废气箱内壁，所述排气管连通设于活性炭吸附层下方的废气箱侧壁，分离箱内化工原料分离所产生的废弃通过废气管进入废气箱内，进入废气箱内的废弃经过活性炭吸附层过滤后通过排气管排出。
[0007]进一步地，所述底座上设有过滤箱、过滤网、排液管、阀门二和出液管，所述过滤箱设于水箱远离制冷器一侧的底座上，所述过滤网设于过滤箱内壁，所述出液管连通设于冷却腔与过滤箱之间，所述阀门二设于出液管上，分离箱内分离完成的化工原料通过放液管进入冷却腔内，冷却腔内冷却后的化工原料通过出液管进入过滤箱内，进入过滤箱内的化工原料通过过滤网进行杂质过滤后经过排液管排出使用。
[0008]进一步地，所述分离箱远离废气箱一侧的支撑架侧壁设有制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮，制冷按钮、抽水按钮和搅拌按钮分别与控制器电性连接，控制器分别与制冷器、水泵、搅拌电机电性连接。
[0009]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种化工原材料分离塔能够对化工原料和催化剂进行均匀搅拌，便于对分离后的化学原料进行冷却后使用，便于对化工原料分离过程中产生的废气进行过滤后排放，通过搅拌电机对分离箱内的化工原料进行充分搅拌，通过废气箱对分离过程中产生的废弃进行净化后排放，通过冷却装置对分离过程中产生高温的化工原料进行冷却，通过过滤箱对分离后的化工原料进行杂质过滤后排出使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术一种化工原材料分离塔的内部结构示意图。
[0012]在附图中：1、底座，2、支撑架，3、分离箱，4、搅拌装置， 5、冷却装置，6、隔板，7、加料管，8、挡板，9、阀门一，10、放液管，11、冷却腔，12、阀门三，13、制冷器，14、冷气管，15、水箱，16、水泵，17、抽水管，18、出水管，19、固定杆，20、连接管，21、回流管，22、冷却管，23、搅拌电机，24、搅拌轴，25、搅拌叶，26、控制箱，27、控制器，28、废气箱，29、废气管，30、活性炭吸附层，31、排气管，32、过滤箱，33、过滤网，34、排液管，35、阀门二，36、出液管，37、制冷按钮，38、抽水按钮，39、搅拌按钮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]如图1所示，一种化工原材料分离塔，包括底座1、支撑架2、分离箱3、搅拌装置4和冷却装置5，所述支撑架2对称设于底座1两端，所述分离箱3设于支撑架2之间，所述搅拌装
置4设于分离箱3上，所述冷却装置5设于底座1上，所述分离箱3设有隔板6、加料管7、挡板8、阀门一9、放液管10、冷却腔11和阀门三12，所述隔板6设于分离箱3内壁，所述挡板8设于隔板6与分离箱3底部之间，所述冷却腔11设于挡板8与分离箱3内壁之间，所述放液管10连通设于隔板6上方分离箱3侧壁，放液管10远离隔板6上方分离箱3侧壁的一端连通设于冷却腔11，所述阀门三12设于放液管10上，所述加料管7连通设于分离箱3上壁，所述阀门一9设于加料管7上，所述冷却装置5包括制冷器13、冷气管14、水箱15、水泵16、抽水管17、出水管18、固定杆19、连接管20、回流管21和冷却管22，所述水箱15设于底座1上，所述制冷器13设于水箱15一侧的底座1上，所述冷气管14连通设于制冷器13动力输出端与水箱15之间，所述水泵16设于分离箱3底部，所述抽水管17贯穿分离箱3底壁连通设于水泵16动力输入端与水箱15之间，所述固定杆19对称设于挡板8远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工原材料分离塔，其特征在于：包括底座、支撑架、分离箱、搅拌装置和冷却装置，所述支撑架对称设于底座两端，所述分离箱设于支撑架之间，所述搅拌装置设于分离箱上，所述冷却装置设于底座上，所述分离箱设有隔板、加料管、挡板、阀门一、放液管、冷却腔和阀门三，所述隔板设于分离箱内壁，所述挡板设于隔板与分离箱底部之间，所述冷却腔设于挡板与分离箱内壁之间，所述放液管连通设于隔板上方分离箱侧壁，放液管远离隔板上方分离箱侧壁的一端连通设于冷却腔，所述阀门三设于放液管上，所述加料管连通设于分离箱上壁，所述阀门一设于加料管上，所述冷却装置包括制冷器、冷气管、水箱、水泵、抽水管、出水管、固定杆、连接管、回流管和冷却管，所述水箱设于底座上，所述制冷器设于水箱一侧的底座上，所述冷气管连通设于制冷器动力输出端与水箱之间，所述水泵设于分离箱底部，所述抽水管贯穿分离箱底壁连通设于水泵动力输入端与水箱之间，所述固定杆对称设于挡板远离水泵的一侧，所述连接管设于固定杆远离挡板的一侧，所述冷却管设于冷却腔内，冷却管一端连通设于连接管上，所述回流管贯穿分离箱底壁连通设于水箱与冷却管远离连接管的一端之间，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙云，姜英，常越伦，李森林，聂旭阳，马嘉璐，关金燕，查丽芳，金晓莉，李佳明，
申请(专利权)人：辽宁省石油化工规划设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：