焊装WBS摩擦输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了焊装WBS摩擦输送线，包括工字钢、连接架和两个连接板，所述连接架之间设置有滚动轮和辅助轮，所述连接架的内壁设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括第一固定块、电动推杆、第一固定板、第一卡紧齿、第二固定板和第二卡紧齿，所述第一固定块焊接在连接架的内壁上，所述电动推杆位于第一固定块上，所述第一固定板位于电动推杆的端部，且第一固定板的表面开设有第一卡紧齿。本实用新型专利技术所述的焊装WBS摩擦输送线，属于WBS系统领域，工件静止在输送线上时可以将连接架固定在工字钢上，避免连接架上的工件发生移动的情况，使得连接板在转弯处进行补偿，避免转弯时输送线发生损坏或者工件发生变形的情况。或者工件发生变形的情况。或者工件发生变形的情况。

【技术实现步骤摘要】
焊装WBS摩擦输送线


[0001]本技术涉及WBS系统领域，特别涉及焊装WBS摩擦输送线。

技术介绍

[0002]焊装是将一系列冲压件、分总成按照一定的组合工序，分别在相应的焊装夹具上夹紧，用某种焊接方式将其焊接成整体形成白车身输送给涂装，白车身去涂装一般采用WBS(Welding Body Storge)系统进行存储和输送，常用的WBS系统一般有积放链、摩擦线和滚床滑撬输送三种形式，其中摩擦线输送技术是一种利用摩擦力进行工件驱动的方式，采用电动机驱动非金属材质的摩擦轮，从而对工件产生驱动力，驱动工件前进，它在汽车生产的各个车间都有使用，在焊装车间的门盖输送线、WBS线上都有应用。但是现有的摩擦输送线存在一定的弊端，首先在工件需要在一个位置加工时，没有卡紧装置使得工件在输送线上发生移动的情况，容易造成加工时发生偏离的情况，还有工件在经过弯道的时候，工件下方两侧的连接板缺少补偿装置，在将工件转弯时容易发生变形的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供焊装WBS摩擦输送线，可以有效解决
技术介绍
中在工件需要在一个位置加工时，没有卡紧装置使得工件在输送线上发生移动的情况，容易造成加工时发生偏离的情况，还有工件在经过弯道的时候，工件下方两侧的连接板缺少补偿装置，在将工件转弯时容易发生变形的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]焊装WBS摩擦输送线，包括工字钢、连接架和两个连接板，所述连接架之间设置有滚动轮和辅助轮，所述连接架的内壁设置有卡紧装置，所述卡紧装置包括第一固定块、电动推杆、第一固定板、第一卡紧齿、第二固定板和第二卡紧齿，所述第一固定块焊接在连接架的内壁上，所述电动推杆位于第一固定块上，所述第一固定板位于电动推杆的端部，且第一固定板的表面开设有第一卡紧齿，所述工字钢上焊接有第二固定板，且第二卡紧齿开设于第二固定板的表面，所述连接板上设置有补偿结构，所述补偿结构包括连接销轴、连接杆、第二固定块、伸缩弹簧、活动块、定位螺母、滑动槽和滑动块，所述连接杆设置于其中一个连接板的内部，且第二固定块、伸缩弹簧、活动块和定位螺母设置于连接杆上，所述连接销轴设置于两个连接板之间，所述连接板上设置有滑动槽，且滑动块设置于滑动槽中。
[0006]更进一步的，所述电动推杆焊接在第一固定块的内部，所述第一固定板的第一卡紧齿与第二固定板和第二卡紧齿相卡紧。
[0007]更进一步的，所述第一固定板和第二固定板关于第一固定块对称布置。
[0008]更进一步的，所述电动推杆焊接在活动块上，且第一固定板焊接在连接板的内部，所述伸缩弹簧位于连接杆上，定位螺母通过螺纹与连接杆相配合。
[0009]更进一步的，所述连接杆与连接板滑动连接，所述活动块与连接板的内部滑动连接，且滑动块与连接板的滑动槽滑动连接，滑动槽上设置有堵头。
[0010]更进一步的，所述工字钢的底端设置有支撑底座，且支撑底座的一侧设置有驱动电机和摩擦轮，且摩擦轮与连接板相接触。
[0011]更进一步的，所述滚动轮的轴线沿着水平方向布置，且辅助轮的轴线沿着竖直方向布置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，设置有卡紧装置，通过第一固定板上的第一卡紧齿和第二固定板的第二卡紧齿进行卡紧，工件静止在输送线上时可以将连接架固定在工字钢上，避免连接架上的工件发生移动的情况，设置有补偿结构，通过连接杆和两个连接销轴将两个连接板进行连接，从而使得连接板在转弯处进行补偿，避免转弯时输送线发生损坏或者工件发生变形的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术驱动电机的示意图；
[0016]图3是本技术卡紧装置的示意图；
[0017]图4是本技术补偿结构的示意图。
[0018]图中：1、工字钢；2、支撑底座；3、连接架；4、卡紧装置；401、第一固定块；402、电动推杆；403、第一固定板；404、第一卡紧齿；405、第二固定板；406、第二卡紧齿；5、滚动轮；6、辅助轮；7、连接板；8、补偿结构；801、连接销轴；802、连接杆；803、第二固定块；804、伸缩弹簧；805、活动块；806、定位螺母；807、滑动槽；808、滑动块；9、摩擦轮；10、驱动电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，焊装WBS摩擦输送线，包括工字钢1、连接架3和两个连接板7，连接架3之间设置有滚动轮5和辅助轮6，连接架3的内壁设置有卡紧装置4，卡紧装置4包括第一固定块401、电动推杆402、第一固定板403、第一卡紧齿404、第二固定板405和第二卡紧齿406，第一固定块401焊接在连接架3的内壁上，电动推杆402位于第一固定块401上，第一固定板403位于电动推杆402的端部，且第一固定板403的表面开设有第一卡紧齿404，工字钢1上焊接有第二固定板405，且第二卡紧齿406开设于第二固定板405的表面，连接板7上设置有补偿结构8，补偿结构8包括连接销轴801、连接杆802、第二固定块803、伸缩弹簧804、活动块805、定位螺母806、滑动槽807和滑动块808，连接杆802设置于其中一个连接板7的内部，且第二固定块803、伸缩弹簧804、活动块805和定位螺母806设置于连接杆802上，连接销轴801设置于两个连接板7之间，连接板7上设置有滑动槽807，且滑动块808设置于滑动槽807中。
[0021]本实施例中，电动推杆402焊接在第一固定块401的内部，第一固定板403的第一卡紧齿404与第二固定板405和第二卡紧齿406相卡紧；第一固定板403和第二固定板405关于第一固定块401对称布置。
[0022]本实施例中，电动推杆402焊接在活动块805上，且第一固定板403焊接在连接板7的内部，伸缩弹簧804位于连接杆802上，定位螺母806通过螺纹与连接杆802相配合；连接杆
802与连接板7滑动连接，活动块805与连接板7的内部滑动连接，且滑动块808与连接板7的滑动槽807滑动连接，滑动槽807上设置有堵头。
[0023]此外，工字钢1的底端设置有支撑底座2，且支撑底座2的一侧设置有驱动电机10和摩擦轮9，且摩擦轮9与连接板7相接触；滚动轮5的轴线沿着水平方向布置，且辅助轮6的轴线沿着竖直方向布置。
[0024]需要说明的是，本技术为焊装WBS摩擦输送线，将输送线进行组装，将工字钢1通过支撑底座2固定在地面或者固定面上，此时连接架3上的滚动轮5和辅助轮6与工字钢1的内壁相接触，通过驱动电机10驱动摩擦轮9与连接板7相接触，从而驱动连接板7沿着工字钢1上移动，在工字钢1上遇到转弯上，通过补偿结构8进行补偿，具体为，通过连接销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊装WBS摩擦输送线，包括工字钢(1)、连接架(3)和两个连接板(7)，其特征在于：所述连接架(3)之间设置有滚动轮(5)和辅助轮(6)，所述连接架(3)的内壁设置有卡紧装置(4)，所述卡紧装置(4)包括第一固定块(401)、电动推杆(402)、第一固定板(403)、第一卡紧齿(404)、第二固定板(405)和第二卡紧齿(406)，所述第一固定块(401)焊接在连接架(3)的内壁上，所述电动推杆(402)位于第一固定块(401)上，所述第一固定板(403)位于电动推杆(402)的端部，且第一固定板(403)的表面开设有第一卡紧齿(404)，所述工字钢(1)上焊接有第二固定板(405)，且第二卡紧齿(406)开设于第二固定板(405)的表面，所述连接板(7)上设置有补偿结构(8)，所述补偿结构(8)包括连接销轴(801)、连接杆(802)、第二固定块(803)、伸缩弹簧(804)、活动块(805)、定位螺母(806)、滑动槽(807)和滑动块(808)，所述连接杆(802)设置于其中一个连接板(7)的内部，且第二固定块(803)、伸缩弹簧(804)、活动块(805)和定位螺母(806)设置于连接杆(802)上，所述连接销轴(801)设置于两个连接板(7)之间，所述连接板(7)上设置有滑动槽(807)，且滑动块(808)设置于滑动槽(807)中。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向东，尤正海，任暾，冯伟，张守伟，
申请(专利权)人：盐城优德利自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：