一种分排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分排线装置，包括线束底座、切刀座、切刀组件、下压气缸，所述的线束底座的侧面开设有用于插设线束的线束插孔，所述线束底座的顶部开设有多个切刀穿孔，所述切刀穿孔位于线束插孔的末端上方并与线束插孔连通，所述的切刀座固定设于线束底座上，所述切刀座中部开设有贯穿切刀座顶面、底面的切刀通道，所述切刀组件设于切刀通道内，所述下压气缸设于切刀座上，所述下压气缸的输出端与切刀组件的顶部固定连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够高效快捷对组排线束进行分排线，提高分排线效率和安全性能。高分排线效率和安全性能。高分排线效率和安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种分排线装置


[0001]本技术涉及线束加工领域，尤其是涉及一种分排线装置。

技术介绍

[0002]线束加工过程中常用到组排线束，每个组排线束由多条并列设置的线束组成，线束间的绝缘胶皮固定连接。组排线束在很多使用场景下，需要对组排线束的端部进行分排线，多根线束各自分开便于使用，现有的分配线操作需要人工进行裁剪分排的操作，分排线效率低，容易对线束造成损伤，裁剪使用的刀具存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种分排线装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种分排线装置，包括线束底座、切刀座、切刀组件、下压气缸，所述的线束底座的侧面开设有用于插设线束的线束插孔，所述线束底座的顶部开设有多个切刀穿孔，所述切刀穿孔位于线束插孔的末端上方并与线束插孔连通，所述的切刀座固定设于线束底座上，所述切刀座中部开设有贯穿切刀座顶面、底面的切刀通道，所述切刀组件设于切刀通道内，所述下压气缸设于切刀座上，所述下压气缸的输出端与切刀组件的顶部固定连接。
[0006]优选地，所述的切刀组件包括切刀架、切刀连接件、多个下切刀片，所述的切刀架的顶部开设有与切刀连接件形状适配的切刀连接槽，所述的切刀连接件的底部与切刀连接槽可拆卸连接，所述的切刀连接件的顶部与下压气缸的输出端固定连接，所述的切刀架的底部开设有多个刀片固定槽，所述的下切刀片可拆卸固定于所述刀片固定槽内。
[0007]优选地，所述的切刀连接件为倒T型连接件。
[0008]优选地，所述的切刀组件包括三个下切刀片。
[0009]优选地，所述的线束底座包括底座支架、线束插板，所述的线束插孔开设于所述线束插板的前侧面，所述的切刀穿孔开设于所述线束插板的顶面，所述的线束插孔的末端下方开设有多个废料孔，所述的废料孔位于切刀穿孔的下方，所述的线束插板固定设于所述底座支架上。
[0010]优选地，所述的底座支架中部开设有废料回收室，所述分排线装置还包括回收抽屉，所述回收抽屉插设于废料回收室中。
[0011]优选地，所述的回收抽屉的外侧面上固定设有回收把手。
[0012]优选地，所述的分排线装置还包括底板，所述的线束底座固定设于底板上。
[0013]优选地，所述的底板上开设有多个用于与操作台面固定连接的底板固定孔。
[0014]优选地，所述的线束底座上开设有多个用于与切刀座固定连接的切刀固定孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1)本技术利用切刀座、线束底座、切刀组件、下压气缸配合工作，实现将组排
线束插入线束底座后对线束进行下压分排线的功能，与现有人工操作分排线相比，提高分排线效率和分线质量，提高操作安全性能；
[0017]2)本技术的线束底座上设置线束插孔，线束插孔上开设切刀穿孔、下开设废料孔，能够对组排线束进行有效固定，下切刀片下切后能够将废料压入废料回收室，提高回收效率
[0018]3)本技术的切刀组件通过切刀连接件与下压气缸可拆卸固定连接，便于检修拆卸，提高设备的适用范围。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为本技术的切刀组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术的切刀组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术的线束底座的结构示意图；
[0024]图6为本技术的线束底座的结构示意图；
[0025]图7为本技术的切刀架的结构示意图。
[0026]其中，1、线束底座，2、切刀座，3、下压气缸，4、线束插孔，5、切刀穿孔，6、切刀通道，7、切刀架，8、切刀连接件，9、下切刀片，10、切刀连接槽，11、刀片固定槽，12、底座支架，13、线束插板，14、废料孔，15、废料回收室，16、回收抽屉，17、回收把手，18、底板，19、底板固定孔，20、切刀固定孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本技术并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本技术并不限定于以下的实施方式。
[0028]实施例
[0029]一种分排线装置，如图1～7所示，包括底板18、线束底座1、切刀座2、切刀组件、下压气缸3，线束底座1固定设于底板18上，底板18上开设有多个用于与操作台面固定连接的底板固定孔19，线束底座1的侧面开设有用于插设线束的线束插孔4，所述线束底座1的顶部开设有多个切刀穿孔5，所述切刀穿孔5位于线束插孔4的末端上方并与线束插孔4连通，线束底座1上开设有多个用于与切刀座2固定连接的切刀固定孔20，切刀座2固定设于线束底座1上，所述切刀座2中部开设有贯穿切刀座2顶面、底面的切刀通道6，所述切刀组件设于切刀通道6内，所述下压气缸3设于切刀座2上，所述下压气缸3的输出端与切刀组件的顶部固定连接。
[0030]切刀组件包括切刀架7、切刀连接件8、多个下切刀片9，切刀架7的顶部开设有与切刀连接件8形状适配的切刀连接槽10，切刀连接件8的底部与切刀连接槽10可拆卸连接，切刀连接件8的顶部与下压气缸3的输出端固定连接，切刀架7的底部开设有多个刀片固定槽11，下切刀片9可拆卸固定于所述刀片固定槽11内。切刀连接件8为倒T型连接件，切刀连接槽10为与切刀连接件8形状适配的T型槽，切刀连接件8卡设于T型槽内。
[0031]本实施例中，线束插孔4用于分割四根线束组成的组排线束，因此切刀组件包括三个下切刀片9，对组排线束进行分排线。
[0032]另外，与切刀组件对应的，线束底座1包括底座支架12、线束插板13，线束插孔4开设于所述线束插板13的前侧面，切刀穿孔5开设于所述线束插板13的顶面，线束插孔4的末端下方开设有多个废料孔14，废料孔14位于切刀穿孔5的下方，线束插板13固定设于所述底座支架12上。为了对下切废料进行底座支架12中部开设有废料回收室15，所述分排线装置还包括回收抽屉16，所述回收抽屉16插设于废料回收室15中。回收抽屉16的外侧面上固定设有回收把手17，便于操作拉出推入。
[0033]本技术使用时，下压气缸3带动切刀组件沿切刀通道6升降，切刀组件底部的切刀穿过切刀穿孔5完成线束插孔4中线束的分排线，并将废料压入废料回收室15中。
[0034]上述实施方式仅为例举，不表示对本技术范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本技术技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分排线装置，其特征在于，包括线束底座(1)、切刀座(2)、切刀组件、下压气缸(3)，所述的线束底座(1)的侧面开设有用于插设线束的线束插孔(4)，所述线束底座(1)的顶部开设有多个切刀穿孔(5)，所述切刀穿孔(5)位于线束插孔(4)的末端上方并与线束插孔(4)连通，所述的切刀座(2)固定设于线束底座(1)上，所述切刀座(2)中部开设有贯穿切刀座(2)顶面、底面的切刀通道(6)，所述切刀组件设于切刀通道(6)内，所述下压气缸(3)设于切刀座(2)上，所述下压气缸(3)的输出端与切刀组件的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种分排线装置，其特征在于，所述的切刀组件包括切刀架(7)、切刀连接件(8)、多个下切刀片(9)，所述的切刀架(7)的顶部开设有与切刀连接件(8)形状适配的切刀连接槽(10)，所述的切刀连接件(8)的底部与切刀连接槽(10)可拆卸连接，所述的切刀连接件(8)的顶部与下压气缸(3)的输出端固定连接，所述的切刀架(7)的底部开设有多个刀片固定槽(11)，所述的下切刀片(9)可拆卸固定于所述刀片固定槽(11)内。3.根据权利要求2所述的一种分排线装置，其特征在于，所述的切刀连接件(8)为倒T型连接件。4.根据权利要求2所述的一种分排线装置，其特征在于，所述的切刀组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小新，
申请(专利权)人：太仓鸣志电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：