一种注塑模具的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具的切割装置，包括工作台、调节结构、两个切割结构和两个限位结构，所述工作台的下方设置有支腿，所述工作台上设置有两个对称分布的立板，所述调节结构设置在两个所述立板上，两个所述切割结构对称分布设置在所述调节结构上且通过所述调节结构调节两个切割结构之间的距离，两个所述限位结构对称分布设置在所述工作台上用于对待切割的注塑模具进行限位。本实用新型专利技术通过设置两个对称分布的切割结构，能够一次性对待切割的模具两侧进行余边切除，从而提高了工作的效率，且通过设置调节结构，便于根据模具的尺寸对两侧切刀之间的距离进行调节，从而提高了切刀的实用性，方便余边切割操作的进行。方便余边切割操作的进行。方便余边切割操作的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的切割装置


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种注塑模具的切割装置。

技术介绍

[0002]模具是一种在工厂加工生产中经常使用的材料，通过模具将材料注塑到内部，待材料冷却后，内部的材料则会形成模具内部的模样，达到快速生产效果，而模具在注塑时，会溢出一部分的余边材料，该余边材料进行切割从而提高模具的质量。
[0003]目前在对模具的余边进行切割时存在一定的不足之处，现有的切割装置在对模具余边进行切割时，一般是一次切割模具的一侧，切割效率较低，且切刀的位置一般都是固定的，不能根据不同尺寸的模具对切刀的位置进行调节，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决上述的不足，提供一种注塑模具的切割装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种注塑模具的切割装置，包括工作台、调节结构、两个切割结构和两个限位结构，所述工作台的下方设置有支腿，所述工作台上设置有两个对称分布的立板，所述调节结构设置在两个所述立板上，两个所述切割结构对称分布设置在所述调节结构上且通过所述调节结构调节两个切割结构之间的距离，两个所述限位结构对称分布设置在所述工作台上用于对待切割的注塑模具进行限位。
[0006]进一步的，所述调节结构包括丝杆和电机，所述丝杆上两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹区，所述丝杆的一端转动设置在一侧的所述立板上，所述丝杆的另一端穿过另一侧的所述立板并固定连接所述电机的输出端。
[0007]进一步的，所述丝杆的一端通过如下方式转动设置在一侧的所述立板上：所述立板上设置有轴承，所述丝杆的一端转动连接所述轴承。
[0008]进一步的，两个所述切割结构分别设置在两个所述螺纹区上，所述切割结构包括滑动块、固定板、升降气缸和切刀，所述滑动块套设在所述丝杆上，所述固定板设置在所述滑动块上，所述升降气缸设置在所述固定板上且所述升降气缸的输出端穿过所述固定板，所述切刀设置在所述固定板的下方并固定连接所述升降气缸的输出端。
[0009]进一步的，还包括限位杆，所述限位杆穿过两侧的所述滑动块且所述限位杆的两端分别设置在两个所述立板上。
[0010]进一步的，所述限位结构包括限位气缸和限位板，所述限位气缸设置在所述工作台上，所述限位气缸的输出端固定连接所述限位板。
[0011]进一步的，还包括吸附结构，所述吸附结构包括锥形槽、盖板、抽风机、抽风管和出风管，所述锥形槽设置在所述工作台上，所述盖板设置在所述锥形槽上方，所述盖板上设置有均匀分布的通孔，所述抽风机设置在所述工作台的下方，所述抽风机的进口连接所述抽风管的一端，所述抽风管的另一端穿过所述工作台并与所述锥形槽连通，所述出风管的一
端连接所述抽风机的出口。
[0012]进一步的，所述盖板上设置有防护网，所述防护网的外部设置有网圈，所述网圈通过螺栓固定在所述工作台上。
[0013]对比现有技术，本技术具有如下的有益效果：
[0014]1、本技术通过设置两个对称分布的切割结构，能够一次性对待切割的模具两侧进行余边切除，从而提高了工作的效率，且通过设置调节结构，便于根据模具的尺寸对两侧切刀之间的距离进行调节，从而提高了切刀的实用性，方便余边切割操作的进行；
[0015]2、本技术通过设置限位结构，便于将待切割的模具进行定位，使得待切割的模具位于工作台的中央位置，通过设置吸附结构，便于通过对模具的底部进行吸附从而实现模具的限位固定，且方便对限位结构的限位进行解除，从而避免限位结构影响切割操作的进行。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术一实施例的主视结构示意图。
[0018]图2为本技术一实施例的侧视剖视结构示意图。
[0019]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0020]图4为图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、调节结构；3、切割结构；4、限位结构；11、支腿；12、立板；21、丝杆；22、电机；23、螺纹区；24、轴承；31、滑动块；32、固定块；33、升降气缸；34、切刀；35、限位杆；41、限位气缸；42、限位板；43、缓冲垫；5、吸附结构；51、锥形槽；52、盖板；53、抽风机；54、抽风管；55、出风管；56、通孔；57、防护网；58、网圈；59、螺栓；6、抽取结构；61、抽取管；62、定位板；63、抽取头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包
括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术注塑模具的切割装置，包括工作台1、调节结构2、两个切割结构3和两个限位结构4，所述工作台1的下方设置有支腿11，所述工作台1上设置有两个对称分布的立板12，所述调节结构2设置在两个所述立板12上，两个所述切割结构3对称分布设置在所述调节结构2上且通过所述调节结构2调节两个切割结构3之间的距离，两个所述限位结构4对称分布设置在所述工作台1上用于对待切割的注塑模具进行限位。
[0026]使用前将待切割的注塑模具放置在工作台1上，通过两个限位结构4对注塑模具进行限位固定，之后根据注塑模具的尺寸，通过调节结构2调整两个切割结构3之间的距离，使用切割结构3对注塑模具的余边进行切割。
[0027]在一实施例中，所述调节结构2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、调节结构(2)、两个切割结构(3)和两个限位结构(4)，所述工作台(1)的下方设置有支腿(11)，所述工作台(1)上设置有两个对称分布的立板(12)，所述调节结构(2)设置在两个所述立板(12)上，两个所述切割结构(3)对称分布设置在所述调节结构(2)上且通过所述调节结构(2)调节两个切割结构(3)之间的距离，两个所述限位结构(4)对称分布设置在所述工作台(1)上用于对待切割的注塑模具进行限位。2.如权利要求1所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述调节结构(2)包括丝杆(21)和电机(22)，所述丝杆(21)上两侧分别设置有螺纹方向相反的螺纹区(23)，所述丝杆(21)的一端转动设置在一侧的所述立板(12)上，所述丝杆(21)的另一端穿过另一侧的所述立板(12)并固定连接所述电机(22)的输出端。3.如权利要求2所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：所述丝杆(21)的一端通过如下方式转动设置在一侧的所述立板(12)上：所述立板(12)上设置有轴承(24)，所述丝杆(21)的一端转动连接所述轴承(24)。4.如权利要求2或3所述的注塑模具的切割装置，其特征在于：两个所述切割结构(3)分别设置在两个所述螺纹区(23)上，所述切割结构(3)包括滑动块(31)、固定板、升降气缸(33)和切刀(34)，所述滑动块(31)套设在所述丝杆(21)上，所述固定板设置在所述滑动块(31)上，所述升降气缸(33)设置在所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘君帮，刘荣泰，
申请(专利权)人：武汉市金美特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：