一种轮椅弯管配件一体冲压设备制造技术

一种轮椅弯管配件一体冲压设备，包括机柜、用于对弯管进行端部切口加工的弯管切口装置、用于对弯管进行其一管体冲孔加工的第一弯管冲孔装置和用于对弯管进行另一管体冲孔加工的第二弯管冲孔装置，通过在机柜上布置弯管切口装置、第一弯管冲孔装置和第二弯管冲孔装置，从而使弯管加工时，可以同时完成两端切口和两段管体的开孔工序，多个工序一次加工完成，大大缩减了弯管配件的加工时间，提高加工效率，简化人工操作，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种轮椅弯管配件一体冲压设备


[0001]本技术属于轮椅管材配件加工设备
，具体涉及一种轮椅弯管配件一体冲压设备。

技术介绍

[0002]轮椅在制造过程中，轮椅车架一般由金属管材搭建而成，一般需要使用直管和弯管两种型式的管材，进行轮椅车架搭建之前，需要先按照加工要求在直管和弯管上进行切口加工和开孔加工，切口加工是为了管材端部的接驳，而开孔加工则为了管材的固定。而对于弯管配件加工而言，需要对弯管两端的端口进行切口加工，并对弯管的两段管体进行开孔加工。在传统的加工设备中，完成上述加工需要购置两种类型的加工设备，一种是切口设备，一种是开孔设备，进行加工时，工作人员需要将弯管拿到切口设备上对弯管一端的端口进行切口加工，再将弯管转动90
°
调转至另一头，对弯管的另一端的端口进行切口加工，完成两端切口加工后，将弯管拿到开孔设备中进行开孔加工，开孔时，需要对弯管上需要开孔的位置逐个孔进行加工，如图10所示的弯管加工，对于传统设备而言，需要进行五个加工工序，加工效率低下，无法形成大批量的加工作业，工人的劳动强度高。<br/>
技术实现思路
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮椅弯管配件一体冲压设备，其特征在于：包括机柜（1）、用于对弯管进行端部切口加工的弯管切口装置（4）、用于对弯管进行其一管体冲孔加工的第一弯管冲孔装置（5）和用于对弯管进行另一管体冲孔加工的第二弯管冲孔装置（6），所述弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均安装在机柜（1）上，所述机柜（1）中还设有用于控制冲压设备工作的电控箱，所述弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均通过电线连接电控箱，所述弯管切口装置（4）、第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）均通过气管连接气源装置，所述弯管切口装置（4）设置有两个，两个弯管切口装置（4）的裁切工作方向相互垂直设置，所述第一弯管冲孔装置（5）和第二弯管冲孔装置（6）的冲孔工作方向也相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种轮椅弯管配件一体冲压设备，其特征在于：其中一个弯管切口装置（4）通过移动调节装置（7）安装在机柜（1）上，移动调节装置（7）用于根据加工弯管的长度调节弯管切口装置（4）的工作位置，所述移动调节装置（7）包括安装在弯管切口装置（4）底部的安装滑座（71）和用于驱动安装滑座（71）移动的第一气缸（72），所述机柜（1）的工作台面上向上延伸设有第一竖板（11），所述第一气缸（72）固定安装在第一竖板（11）侧部，所述第一气缸（72）的伸缩端连接安装滑座（71），所述安装滑座（71）与机柜（1）之间通过滑轨连接。3.根据权利要求2所述的一种轮椅弯管配件一体冲压设备，其特征在于：所述弯管切口装置（4）包括用于固定弯管端部的弯管切口夹具（41）、用于裁切弯管端部形成接驳切口的切刀（42）和用于驱动切刀（42）动作的第二气缸（43），所述弯管切口夹具（41）中开设有用于弯管端部插入的进料孔（411）、用于切刀（42）进入进料孔（411）进行弯管端部裁切的进刀孔（412）和用于排出弯管端部裁切产生的废料的出料孔（413），所述进刀孔（412）和出料孔（413）均与进料孔（411）连通，所述进料孔（411）与进刀孔（412）的中心线垂直，所述进刀孔（412）与出料孔（413）的中心线重合。4.根据权利要求3所述的一种轮椅弯管配件一体冲压设备，其特征在于：所述安装滑座（71）的顶部向上延伸设有第二竖板（73），所述第二气缸（43）固定安装在第二竖板（73）的侧部，所述第二竖板（73）的顶部横向设置有第二横板（44），所述第二气缸（43）的伸缩杆上设有向上延伸的第二感应柱（45），所述第二横板（44）上开设有用于第二感应柱（45）穿过的第一通槽（46），所述第二横板（44）上安装有用于感应第二感应柱（45）位置的接近传感器（8），所述第二横板（44）上开设有用于调节接近传感器（8）安装位置的第二通槽（47）。5.根据权利要求1所述的一种轮椅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培新，
申请(专利权)人：佛山市南海区安健医疗器械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：