双向旁通全热交换主机制造技术

本申请属于新风系统领域，涉及一种双向旁通全热交换主机，包括主机壳，该主机壳中具有热交换芯组且主机壳中分隔出进风腔、出风腔、回风腔和排风腔，其中进风腔和出风腔通过热交换芯组的新风通道连接，回风腔和排风腔通过热交换芯组的回风通道连接，进风腔和出风腔之间通过第一风阀分隔，出风腔中通过第一降噪隔板分隔成新风曲折通道，该新风曲折通道的两端分别连接热交换芯组的新风通道出口和新风出风口，回风腔和排风腔之间通过第二风阀分隔，排风腔中通过第二降噪隔板分隔成回风曲折通道，该回风曲折通道的两端分别连接热交换芯组的回风通道出口和回风出风口。有效降低噪音，使进风和排风柔和均匀。进风和排风柔和均匀。进风和排风柔和均匀。

【技术实现步骤摘要】
双向旁通全热交换主机


[0001]本技术属于新风系统领域，涉及一种全热交换系统，尤其是涉及一种双向旁通全热交换主机。

技术介绍

[0002]全热交换主机是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备。产品工作时，室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。夏季运行时，新风从空调排风获得冷量，使温度降低，同时被空调风干燥，使新风含湿量降低；冬季运行时，新风从空调室排风获得热量，温度升高。这样，通过换热芯体的全热换热过程，让新风从空调排风中回收能量。
[0003]专利申请号为CN201720191948.9的中国技术专利公开了一种双旁通全热交换装置，包括本体，本体内设有全热交换器，所述本体一侧设有进风口和排风口，另一侧设有回风口和新风口；空气经进风口到新风口形成第一通路，空气经回风口到排风口形成第二通路；所述第一通路和第二通路中分别设有第一开关和第二开关；该双旁通全热交换装置通过设置双旁通道，在室内外温差大的时候开启第二开关，室内回风直接到达进风口处，利用室内相对的高温空气来达到融霜的目的。
[0004]上述技术方案设置双旁通道，能够实现对新风和回风路径的调节，从而适应不同的运行工况，但目前全热交换装置无论在经过换热器换热或不经换热器换热时的工作噪音都比较大，严重影响使用效果。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对上述问题，提供了一种双向旁通全热交换主机；
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]本申请创造性地提供了一种双向旁通全热交换主机，包括主机壳，该主机壳中具有热交换芯组且主机壳中分隔出具有新风进风口的进风腔、具有新风出风口的出风腔、具有回风进风口的回风腔和具有回风出风口的排风腔，其中进风腔和出风腔通过热交换芯组的新风通道连接，回风腔和排风腔通过热交换芯组的回风通道连接，所述进风腔和出风腔之间通过第一风阀分隔，出风腔中通过第一降噪隔板分隔成新风曲折通道，该新风曲折通道的两端分别连接热交换芯组的新风通道出口和新风出风口，所述回风腔和排风腔之间通过第二风阀分隔，排风腔中通过第二降噪隔板分隔成回风曲折通道，该回风曲折通道的两端分别连接热交换芯组的回风通道出口和回风出风口。
[0008]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述热交换芯组包括第一热交换芯和第二热交换芯，所述第一热交换芯的新风通道出口连通第二热交换芯的新风通道入口，所述第二热交换芯的回风通道入口连通第二热交换芯的回风通道出口。
[0009]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一降噪隔板包括位于第一风阀出风侧
的第一旁通导向部、位于热交换芯组的新风通道出口侧的新风出风导向部以及连接第一旁通导向部和新风出风导向部的第一分隔部，该第一分隔部靠近第一旁通导向部一端设置有第一通风孔；
[0010]所述第二降噪隔板包括位于第二风阀出风侧的第二旁通导向部、位于热交换芯组的回风通道出口侧的回风出风导向部以及连接第二旁通导向部和回风出风导向部的第二分隔部，该第二分隔部靠近第二旁通导向部一端设置有第二通风孔。
[0011]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一旁通导向部的一端连接第一风阀的一侧，另一端连接第一分隔部，该第一旁通导向部与第一风阀之间形成小于90
°
的夹角；
[0012]所述第二旁通导向部的一端连接第二风阀的一侧，另一端连接第二分隔部，该第二旁通导向部与第二风阀之间形成小于90
°
的夹角。
[0013]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一通风孔靠近第一风阀一侧设置有第一消音板，该第一消音板的一端与第一降噪隔板转动连接，另一端活动置于新风曲折通道中；
[0014]所述第二通风孔靠近第二风阀一侧设置有第二消音板，该第二消音板的一端与第二降噪隔板转动连接，另一端活动置于回风曲折通道中。
[0015]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一消音板通过第一转轴连接在第一旁通导向部和第一分隔部的连接处，所述第一消音板具有与第一分隔部夹角小于90
°
的第一阻挡状态和与第一分隔部夹角大于90
°
的第一避让状态；
[0016]所述第二消音板通过第二转轴连接在第二旁通导向部和第二分隔部的连接处，所述第二消音板具有与第二分隔部夹角小于 90
°
的第二阻挡状态和与第二分隔部夹角大于90
°
的第二避让状态。
[0017]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一风阀包括设置在新风曲折通道转折端口的第一外框架、设置在该第一外框架中的第一叶片以及驱动第一叶片开合的第一驱动机构；
[0018]所述第二风阀包括设置在回风曲折通道转折端口的第二外框架、设置在该第二外框架中的第二叶片以及驱动第二叶片开合的第二驱动机构。
[0019]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一驱动机构通过第一传动机构连接第一转轴驱动第一消音板转动，当第一驱动机构驱动第一叶片开启时，第一传动机构使第一消音板处于第一阻挡状态，且当第一驱动机构驱动第一叶片关闭时，第一传动机构使第一消音板处于第一避让状态；
[0020]所述第二驱动机构通过第二传动机构连接第二转轴驱动第二消音板转动，当第二驱动机构驱动第二叶片开启时，第二传动机构使第二消音板处于第二阻挡状态，且当第二驱动机构驱动第二叶片关闭时，第二传动机构使第二消音板处于第二避让状态。
[0021]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一降噪隔板或第二降噪隔板均包括阻尼层、设于阻尼层两侧的消音棉层和设于消音棉层外侧与壳体内侧固定连接的微孔板，该微孔板上均匀设置有微孔。
[0022]在上述的双向旁通全热交换主机中，所述第一消音板或第二消音板包括消音板外壳，该消音板外壳两侧均匀设置有微孔，消音板外壳内填充有消音材料，第一消音板消音板外壳的一端和第二消音板消音板外壳的一端分别连接第一转轴和第二转轴，且消音板外壳
的两侧抵靠在壳体的上下两侧。
[0023]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0024]1)本技术提供一种双向旁通全热交换主机，通过两个风阀的切换实现新风及回风路径的切换，能够灵活应对不同工况的使用需求，具有节能的作用，并且通过新风曲折通道和回风曲折通道进行消音，在经过热交换芯组换热或不经热交换芯组换热时都能大大降低噪音，使进风和排风柔和均匀。
[0025]2)采用双热交换芯，大大提高了换热效果，有效提高室内外空气的热效率，提升使用效果。
[0026]3)全热交换主机整体呈中心对称结构，使新风的路径与回风的路径长度一致，使室内外的气流交换均衡，进而保证冷热气流的传热效率。
[0027]4)在新风曲折通道和回风曲折通道分别设置消音板，通过转动调节达到对不同路径下气流的消音，以延长旁通路径，进一步增强了消音板与气流接触时间，从而极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向旁通全热交换主机，包括壳体(1)，该壳体(1)中具有热交换芯组(2)且壳体(1)中分隔出具有新风进风口(31)的进风腔(3)、具有新风出风口(41)的出风腔(4)、具有回风进风口(51)的回风腔(5)和具有回风出风口(61)的排风腔(6)，其中进风腔(3)和出风腔(4)通过热交换芯组(2)的新风通道连接，回风腔(5)和排风腔(6)通过热交换芯组(2)的回风通道连接，其特征在于：所述进风腔(3)和出风腔(4)之间通过第一风阀(7)分隔，出风腔(4)中通过第一降噪隔板(40)分隔成新风曲折通道，该新风曲折通道的两端分别连接热交换芯组(2)的新风通道出口和新风出风口(41)，所述回风腔(5)和排风腔(6)之间通过第二风阀(8)分隔，排风腔(6)中通过第二降噪隔板(60)分隔成回风曲折通道，该回风曲折通道的两端分别连接热交换芯组(2)的回风通道出口和回风出风口(61)。2.如权利要求1所述的双向旁通全热交换主机，其特征在于：所述热交换芯组(2)包括第一热交换芯(21)和第二热交换芯(22)，所述第一热交换芯(21)的新风通道出口连通第二热交换芯(22)的新风通道入口，所述第二热交换芯(22)的回风通道入口连通第二热交换芯(22)的回风通道出口。3.如权利要求1所述的双向旁通全热交换主机，其特征在于：所述第一降噪隔板(40)包括位于第一风阀(7)出风侧的第一旁通导向部(401)、位于热交换芯组(2)的新风通道出口侧的新风出风导向部(402)以及连接第一旁通导向部(401)和新风出风导向部(402)的第一分隔部(403)，该第一分隔部(403)靠近第一旁通导向部(401)一端设置有第一通风孔(404)；所述第二降噪隔板(60)包括位于第二风阀(8)出风侧的第二旁通导向部(601)、位于热交换芯组(2)的回风通道出口侧的回风出风导向部(602)以及连接第二旁通导向部(601)和回风出风导向部(602)的第二分隔部(603)，该第二分隔部(603)靠近第二旁通导向部(601)一端设置有第二通风孔(604)。4.如权利要求3所述的双向旁通全热交换主机，其特征在于：所述第一旁通导向部(401)的一端连接第一风阀(7)的一侧，另一端连接第一分隔部(403)，该第一旁通导向部(401)与第一风阀(7)之间形成小于90
°
的夹角；所述第二旁通导向部(601)的一端连接第二风阀(8)的一侧，另一端连接第二分隔部(603)，该第二旁通导向部(601)与第二风阀(8)之间形成小于90
°
的夹角。5.如权利要求4所述的双向旁通全热交换主机，其特征在于：所述第一通风孔(404)靠近第一风阀(7)一侧设置有第一消音板(70)，该第一消音板(70)的一端与第一降噪隔板(40)转动连接，另一端活动置于新风曲折通道中；所述第二通风孔(604)靠近第二风阀(8)一侧设置有第二消音板(80)，该第二消音板(80)的一端与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，余晓龙，陈魏方，
申请(专利权)人：浙江曼瑞德环境技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：