一种金属颗粒加工用定量自动上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐和上料传送带，储料罐的上端设有进料口，储料罐的内部设有出料机构，储料罐的底部为倾斜设置并设有出料斗，出料斗内设有定量出料机构，出料斗的下方设有电动阀门，电动阀门内设有间歇式定量上料组件，上料传送带的进料端位于出料斗的下方；可实现物料的连续式定量上料和间歇式定量上料功能，在金属加工过程中，可应对金属颗粒的不同上料需求，相较于传统的金属颗粒定量上料设备对金属颗粒上料作业的适用性更强；且通过在储料罐内设置出料机构，可避免储料罐在出料过程中因金属颗粒受潮等原因堵塞出料口的问题。程中因金属颗粒受潮等原因堵塞出料口的问题。程中因金属颗粒受潮等原因堵塞出料口的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属颗粒加工用定量自动上料结构


[0001]本技术涉及废旧金属回收
，具体为一种金属颗粒加工用定量自动上料结构。

技术介绍

[0002]金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，随着钢铁工业的发展，金属加工成为工业革命的重要内容和物质基础。
[0003]在金属加工作业中，铁粉等金属颗粒的自动定量上料技术对加工作业的工作效率以及成本质量都有重要影响。
[0004]现有技术中存在对金属颗粒的自动定量上料设备，如专利号为CN201620737558.2 的金属颗粒定量自动上料结构，但现有技术仍存在以下不足：
[0005]1）需进行金属颗粒的上料时，储料罐在出料过程中容易出现因金属颗粒受潮等原因导致出料口堵塞的问题，需人工清理出料口，不但降低了工作效率，且在清理出料口的过程中出现压伤、砸伤等作业事故；
[0006]2）现有的金属颗粒自动定量上料设备在进行定量上料时，大多无法进行间歇式定量上料，并且无法在连续式定量上料和间歇式定量上料功能之间灵活切换。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐和上料传送带，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的内部设有出料机构，所述储料罐的底部为倾斜设置并设有出料斗，所述出料斗内设有定量出料机构，所述出料斗的下方设有电动阀门，所述电动阀门内设有间歇式定量上料组件，所述上料传送带的进料端位于出料斗的下方。
[0009]优选的，所述出料机构包括出料电机和螺旋出料器，所述出料电机固定连接在储料罐的顶端，且所述出料电机的输出轴通过联轴器与螺旋出料器的上端固定连接，所述螺旋出料器的下端转动连接在储料罐的底部。
[0010]基于上述技术特征，通过出料机构可在下料过程中由出料电机带动螺旋出料器旋转，从而使储料罐内的物料产生流动，可有效防止物料因受潮等原因堵塞出料口的问题，有助于保证金属颗粒上料过程的正常进行。
[0011]优选的，所述定量出料机构包括出料轮，所述出料轮转动连接在出料斗内，所述出料轮的外周壁表面均匀布设有多个铲斗，所述出料轮的转轴一端延伸至出料斗外部延伸至传动室内。
[0012]基于上述技术特征，设置定量出料机构，可通过出料轮带动物料匀速下落，从而实
现金属颗粒的定量出料效果；同时出料轮外周设置的多个铲斗可有效提高金属颗粒的出料效果，同时有助于避免下料过程中物料堵塞出料斗的问题。
[0013]优选的，所述传动室固定连接在出料斗外壁，且所述传动室内设有相啮合的两个锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与螺旋出料器的传动轴和出料轮的转轴一端固定连接。
[0014]基于上述技术特征，出料轮通过传动室内的锥齿轮传动机构随螺旋出料器一同转动，无需另外增设电机驱动，可有效降低生产成本。
[0015]优选的，所述电动阀门的阀板转动连接在出料斗的底部，所述阀板转轴的一端通过联轴器与阀板电机的输出轴固定连接，所述阀板电机设有行程控制器，所述阀板电机固定连接在出料斗的外壁表面，所述阀板的两侧均设有挡板。
[0016]基于上述技术特征，电动阀门可实现储料罐出料斗的自动开合，同时作为间歇式定量上料组件的载体，并配合实现金属颗粒的间歇式定量上料。
[0017]优选的，所述间歇式定量上料组件设置在阀板的上端面，所述间歇式定量上料组件包括承压板和电路触发机构，所述承压板滑动连接在阀板的两挡板之间，所述承压板的下端固定连接有限位杆，所述限位杆的下端贯穿于阀板并固定连接有限位块，所述限位杆上套设有压簧，所述压簧位于承压板和阀板之间；所述电路触发机构包括一导电片和两电接触点，所述导电片固定连接在承压板的下端面，两所述电接触点位于导电片的下方，且两所述电接触点固定连接在绝缘座的上表面，两所述电接触点与阀板电机行程控制器的启动电路相连接，所述绝缘座固定连接在移动座上端，所述移动座的一侧壁与阀板的一侧挡板相接触，所述移动座的下端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于阀板，且所述螺杆的下端延伸至阀板下端并固定连接有旋钮。
[0018]基于上述技术特征，间歇式定量上料组件可配合电动阀门实现金属颗粒的自动间歇式定量上料，使该定量自动下料结构可实现物料的连续式定量上料和间歇式定量上料功能，可应对金属颗粒加工时的不同上料需求，且操作方便，出料方式可灵活切换，有助于提高金属颗粒的加工效率。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该金属颗粒加工用定量自动上料结构，可实现物料的连续式定量上料和间歇式定量上料功能，在金属加工过程中，可应对金属颗粒的不同上料需求，相较于传统的金属颗粒定量上料设备对金属颗粒上料作业的适用性更强；且通过在储料罐内设置出料机构，可避免储料罐在出料过程中因金属颗粒受潮等原因堵塞出料口的问题；该定量自动上料结构与储料罐相结合，在具有储料功能的同时，可实现储料罐出料与金属颗粒上料同时进行，其功能多样化，且缩减了金属颗粒的上料过程，有助于金属加工效率的提高。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1的A部分局部放大示意图；
[0023]图3为本技术的电动阀门开启状态下的结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1储料罐、2上料传送带、3进料口、4出料斗、5电动阀门、6出料电机、7螺旋出料器、8出料轮、9铲斗、10传动室、11锥齿轮、12阀板电机、13承压板、14限位杆、15限位块、16压簧、
17导电片、18电接触点、19绝缘座、20移动座、21螺杆、22旋钮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐1和上料传送带2，储料罐1的上端设有进料口3，储料罐1的内部设有出料机构，储料罐1的底部为倾斜设置并设有出料斗4，出料斗4内设有定量出料机构，出料斗4的下方设有电动阀门5，电动阀门5内设有间歇式定量上料组件，上料传送带2的进料端位于出料斗4的下方。
[0028]请参看说明书附图中图1：出料机构包括出料电机6和螺旋出料器7，出料电机6固定连接在储料罐1的顶端，且出料电机6的输出轴通过联轴器与螺旋出料器7的上端固定连接，螺旋出料器7的下端转动连接在储料罐1的底部；出料电机6启动，出料电机6的输出轴通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，包括储料罐（1）和上料传送带（2），其特征在于，所述储料罐（1）的上端设有进料口（3），所述储料罐（1）的内部设有出料机构，所述储料罐（1）的底部为倾斜设置并设有出料斗（4），所述出料斗（4）内设有定量出料机构，所述出料斗（4）的下方设有电动阀门（5），所述电动阀门（5）内设有间歇式定量上料组件，所述上料传送带（2）的进料端位于出料斗（4）的下方。2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，其特征在于，所述出料机构包括出料电机（6）和螺旋出料器（7），所述出料电机（6）固定连接在储料罐（1）的顶端，且所述出料电机（6）的输出轴通过联轴器与螺旋出料器（7）的上端固定连接，所述螺旋出料器（7）的下端转动连接在储料罐（1）的底部。3.根据权利要求1所述的一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，其特征在于，所述定量出料机构包括出料轮（8），所述出料轮（8）转动连接在出料斗（4）内，所述出料轮（8）的外周壁表面均匀布设有多个铲斗（9），所述出料轮（8）的转轴一端延伸至出料斗（4）外部延伸至传动室（10）内。4.根据权利要求3所述的一种金属颗粒加工用定量自动上料结构，其特征在于，所述传动室（10）固定连接在出料斗（4）外壁，且所述传动室（10）内设有相啮合的两个锥齿轮（11），两个所述锥齿轮（11）分别与螺旋出料器（7）的传动轴和出料轮（8）的转轴一端固定连接。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦华，任孚青，朱治胜，王志飞，张为全，谢家来，高立亮，芮万清，邵小锋，
申请(专利权)人：马鞍山宏瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：