本实用新型专利技术提供一种多功能式玻璃强度检测装置，所述多功能式玻璃强度检测装置包括外壳，所述外壳的底部内壁上开设有开口，所述外壳的两侧内壁上均开设有通孔；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的顶部内壁上；电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上；铁块，所述铁块设置在所述电磁铁的底部；收集箱，所述收集箱设置在所述开口的下方，且所述收集箱的顶部与所述外壳的底部相接触；四个气缸，四个所述气缸均固定安装在所述收集箱的底部。本实用新型专利技术提供的多功能式玻璃强度检测装置具有检测效果较好、使用较为方便、收集较为方便、较为省时省力、安全性较高的优点。高的优点。高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能式玻璃强度检测装置
[0001]本技术涉及玻璃强度检测的
，尤其涉及一种多功能式玻璃强度检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。在玻璃制造企业中，通常需要对玻璃的强度进行检测，来确定玻璃的质量是否达到合格要求。
[0003]较为常见的强度检测方式是将测量好力度的重物与玻璃进行撞击，玻璃若在设定的力度没有破碎，则为合格，但是，其方式在检测过程中会存在相应的危险，在撞击时，一些飞溅的碎渣容易对周围人员造成伤害，并且检测完毕后还需人工对地面上的废弃物进行收集处理，收集较为麻烦，较为费时费力，
[0004]因此，有必要提供一种多功能式玻璃强度检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种检测效果较好、使用较为方便、收集较为方便、较为省时省力、安全性较高的多功能式玻璃强度检测装置。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种多功能式玻璃强度检测装置，包括：外壳，所述外壳的底部内壁上开设有开口，所述外壳的两侧内壁上均开设有通孔；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的顶部内壁上；电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上；铁块，所述铁块设置在所述电磁铁的底部；收集箱，所述收集箱设置在所述开口的下方，且所述收集箱的顶部与所述外壳的底部相接触；四个气缸，四个所述气缸均固定安装在所述收集箱的底部；四个行走轮，四个所述行走轮分别转动安装在四个所述气缸的输出杆上；两个收卷机构，两个所述收卷机构均设置在所述外壳上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设置在所述外壳上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述收卷机构包括转轴、绳索和电机，所述转轴转动安装在所述外壳的一侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述外壳的外部，所述绳索缠绕在所述转轴上，所述绳索的一端与所述铁块的顶部固定连接，所述电机固定安装在所述外壳的一侧，且所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述支撑机构包括L型支撑板、液压缸和辊筒，所述L型支撑板铰接在所述外壳的一侧内壁上，所述液压缸固定安装在所述外壳的一侧，所述液压缸的输出杆贯穿所述通孔，延伸至所述外壳内，所述辊筒转动安装在所述液压缸的输出杆上，且所述辊筒与所述L型支撑板的底部相接触。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述外壳上设置有开关门，所述开关门上设置有透明板。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述外壳上设置有观察窗，所述观察窗上设置有刻度标。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述外壳的顶部内壁上固定安装有两个安装座，两个所述安装座分别与两个所述转轴转动连接。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述铁块上设置有橡胶套。
[0014]本技术提供了一种多功能式玻璃强度检测装置，有益效果在于：
[0015]通过电动伸缩杆电磁铁和铁块，能够满足该装置对不同型号的玻璃进行检测，检测效果较好，使用较为方便，通过外壳和开关门，能够较为安全的对玻璃进行强度检测，避免周围人员受到伤害，通过透明板，能够观察玻璃的破碎情况，通过观察窗和刻度标，能够较为准确的来观察铁块的撞击高度，通过收卷机构，能够便于对铁块进行复位作业，使用较为方便，通过支撑机构，能够方便对不合格的玻璃进行收集作业，收集较为方便，较为省时省力，通过气缸，能够使收集箱的顶部与外壳的底部分离，通过行走轮，能够便于对收集箱进行运送。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0017]图1为本技术提供的多功能式玻璃强度检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术的外部结构示意图；
[0019]图3为图1所示的A部分放大示意图；
[0020]图4为图1所示的B部分放大示意图；
[0021]图5为图1所示的C部分放大示意图。
[0022]图中标号：1、外壳；2、电动伸缩杆；3、电磁铁；4、铁块；5、收集箱；6、气缸；7、行走轮；8、转轴；9、绳索；10、电机；11、L型支撑板；12、液压缸；13、辊筒；14、开关门；15、观察窗；16、透明板；17、橡胶套。
具体实施方式
[0023]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0024]参见图1
‑
图5，本技术实施例提供的一种多功能式玻璃强度检测装置包括：外壳1，所述外壳1的底部内壁上开设有开口，所述外壳1的两侧内壁上均开设有通孔；电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2固定安装在所述外壳1的顶部内壁上；电磁铁3，所述电磁铁3固定安装在所述电动伸缩杆2的输出杆上；铁块4，所述铁块4设置在所述电磁铁3的底部；收集箱5，所述收集箱5设置在所述开口的下方，且所述收集箱5的顶部与所述外壳1的底部相接触；
四个气缸6，四个所述气缸6均固定安装在所述收集箱5的底部；四个行走轮7，四个所述行走轮7分别转动安装在四个所述气缸6的输出杆上；两个收卷机构，两个所述收卷机构均设置在所述外壳1上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设置在所述外壳1上。
[0025]所述收卷机构包括转轴8、绳索9和电机10，所述转轴8转动安装在所述外壳1的一侧内壁上，所述转轴8的一端延伸至所述外壳1的外部，所述绳索9缠绕在所述转轴8上，所述绳索9的一端与所述铁块4的顶部固定连接，所述电机10固定安装在所述外壳1的一侧，且所述电机10的输出轴与所述转轴8的一端固定连接，通过所述收卷机构，能够便于对所述铁块4进行复位作业，使用较为方便。
[0026]所述支撑机构包括L型支撑板11、液压缸12和辊筒13，所述L型支撑板11铰接在所述外壳1的一侧内壁上，所述液压缸12固定安装在所述外壳1的一侧，所述液压缸12的输出杆贯穿所述通孔，延伸至所述外壳1内，所述辊筒13转动安装在所述液压缸12的输出杆上，且所述辊筒13与所述L型支撑板11的底部相接触，通过所述支撑机构，能够方便对不合格的玻璃进行收集作业，收集较为方便，较为省时省力。
[0027]所述外壳1上设置有开关门14，所述开关门14上设置有透明板16，通过所述透明板16，能够观察玻璃的破碎情况。
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能式玻璃强度检测装置，其特征在于，包括：外壳，所述外壳的底部内壁上开设有开口，所述外壳的两侧内壁上均开设有通孔；电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的顶部内壁上；电磁铁，所述电磁铁固定安装在所述电动伸缩杆的输出杆上；铁块，所述铁块设置在所述电磁铁的底部；收集箱，所述收集箱设置在所述开口的下方，且所述收集箱的顶部与所述外壳的底部相接触；四个气缸，四个所述气缸均固定安装在所述收集箱的底部；四个行走轮，四个所述行走轮分别转动安装在四个所述气缸的输出杆上；两个收卷机构，两个所述收卷机构均设置在所述外壳上；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设置在所述外壳上。2.根据权利要求1所述的多功能式玻璃强度检测装置，其特征在于，所述收卷机构包括转轴、绳索和电机，所述转轴转动安装在所述外壳的一侧内壁上，所述转轴的一端延伸至所述外壳的外部，所述绳索缠绕在所述转轴上，所述绳索的一端与所述铁块的顶部固定连接，所述电机固定安装在所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓必斌，邓棚，邓海，
申请(专利权)人：海盐鑫龙玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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