【技术实现步骤摘要】
一种硫铁矿悬浮闪速冶炼装置和方法
[0001]本专利技术涉及一种硫铁矿悬浮闪速冶炼装置和方法,属于冶金
技术介绍
[0002]减少煤炭消耗和二氧化碳排放是钢铁冶炼业的重要任务和发展方向。硫铁矿是地球上仅次于氧化铁矿的铁资源,我国查明硫铁矿储量占世界储量的10%,过去多用于制取硫酸。提高硫铁矿的铁资源利用率,是满足全球铁资源不足的重要手段。利用硫铁矿的可自燃性,采取氧化
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还原结合的冶炼方法炼铁,既可以减少钢铁冶炼的二氧化碳排放,又提高了全球铁资源的保障度,是近期人们思考的一个技术方向。中国专利CN102586618A(名称:硫铁矿的冶炼工艺,申请号:201210095263.6),公开了一种硫铁矿熔池氧化熔炼炼铁技术,该技术采用熔池氧化冶炼效率较低。 因此,提供一种更高效率的硫铁矿冶炼装置和方法,是行业发展的需要。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在提供一种硫铁矿悬浮闪速冶炼装置和方法,是硫铁矿粉悬浮冶炼的新装置、新方法,具有显著的创造性、新颖性、实用性。
[0004 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿悬浮闪速冶炼装置,其特征在于:该装置是一个三炉结构的冶炼装置,中间为悬浮氧化冶炼炉,悬浮氧化冶炼炉左侧为SO2烟气重力沉降室,右侧为还原冶炼熔池及还原冶炼熔池上部的还原烟气重力沉降室。2.根据权利要求1所述的硫铁矿悬浮闪速冶炼装置,其特征在于:所述的悬浮氧化冶炼炉是由膜式水冷壁组成的立式圆柱形物料顶喷式冶炼炉,顶部设置有硫铁矿粉和氧气喷嘴,冶炼炉为氧化熔融悬浮冶炼区;冶炼炉下部为悬浮氧化冶炼炉熔池;悬浮氧化冶炼炉熔池左侧上部开口为SO2烟道,SO2烟道连接SO2烟气重力沉降室;悬浮氧化冶炼炉熔池右侧下部开口和还原冶炼熔池相通;还原冶炼熔池是长方形,还原冶炼熔池右侧设有上出渣口和下出渣口,在还原冶炼熔池右端下部设有铁水出口,铁水出口外连接炼钢炉;还原烟气重力沉降室顶部设还原烟气出口;在悬浮氧化冶炼炉上部和还原气重力沉降室的上部分别连接炉体预热装置;所述的悬浮氧化冶炼炉顶部有涡旋搅扰多通道燃烧喷嘴;左侧SO2烟气重力沉降室下部设粉尘出口,顶部设SO2烟气出口,SO2烟气出口连接余热回收装置,余热回收装置后连接制硫酸或硫磺装置,生产硫酸或硫磺。3.根据权利要求2所述的硫铁矿悬浮闪速冶炼装置,其特征在于:悬浮氧化冶炼炉熔池和还原冶炼熔池之间设有通道,其截面积要和悬浮氧化熔炼产量相匹配,自左向右有0~5度的坡度,熔融态高铁氧化物只能从悬浮氧化冶炼炉熔池往还原冶炼熔池流动;在长方形还原冶炼熔池两侧交错设有多个还原剂进口。4.根据权利要求1所述的硫铁矿悬浮闪速冶炼装置,其特征在于:还原烟气重力沉降室上部的还原烟气出口外连接硫铁矿粉预热装置,硫铁矿粉预热装置连接悬浮氧化冶炼炉的硫铁矿粉喷口。5.一种硫铁矿悬浮闪速冶炼方法,采用权利要求1~4任一项所述的硫铁矿悬浮闪速冶炼装置,其特征在于:硫铁矿的自燃烧氧化冶炼与熔池还原冶炼是一个连续的过程,包括以下步骤:(1)从悬浮氧化冶炼炉顶部的烧嘴将预热的硫铁矿粉和纯氧喷入冶炼炉内,利用硫的自燃烧性进行氧化熔炼,控制燃烧温度在 1400~1700℃;(2)燃烧产生的高温SO2烟气从氧化冶炼熔池左侧上部的SO2烟道经微负压吸入SO2烟气重力沉降室,沉降下来的粉尘从SO2烟气重力沉降室下部的粉尘出口排出,初步净化后的SO2烟气从SO2烟气重力沉降室顶部的烟气出口进入SO2烟气余热利用装置;余热利用后的 SO2烟气进制硫酸或硫磺装置生产硫磺或硫酸;(3)在悬浮氧化冶炼炉内,熔融态高铁氧化物自氧化冶炼区往下悬浮落入下部氧化冶炼炉熔池;(4)落入下部悬浮氧化冶炼炉熔池的熔融态高铁氧化物经悬浮氧化冶炼熔池右侧下部通道进入左侧还原冶炼熔池,与从还原冶炼熔池上的还原剂进口喷入的还...
【专利技术属性】
技术研发人员:贾彬,黄伟,陈亮,常成明,赵建涛,陈超,陈津,贾利军,刘百田,张乾,李鑫,薛春水,王辉,周松林,纪罗军,房倚天,骆天荣,
申请(专利权)人:山西闪速冶金科技开发有限公司,
类型:发明
国别省市:
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