一种空气隙棱镜胶合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种空气隙棱镜胶合装置，属于精密光学反射棱镜加工胶合领域，解决了现有技术中空气隙棱镜胶合过程中精准性差的问题。包括底板、支撑柱和固定板；所述支撑柱设置在所述底板的一端，且所述底板、支撑柱和固定板之间通过固定螺栓固定连接；所述底板一侧的上表面设置有凹台，所述固定板的一侧设有多个螺栓孔，多个调整螺栓分别穿过所述螺栓孔将空气隙棱镜的直角棱镜和半五棱镜限位在所述凹台内，使得直角棱镜和半五棱镜能够精确快捷地胶合成空气隙棱镜。胶合成空气隙棱镜。胶合成空气隙棱镜。

【技术实现步骤摘要】
一种空气隙棱镜胶合装置


[0001]本技术涉及精密光学加工胶合
，尤其涉及一种空气隙棱镜胶合装置。

技术介绍

[0002]空气隙棱镜在生产过程中有一个胶合过程，现有技术中对棱镜在胶合过程中进行固定的方式主要是将平板通过手工放置在光具座平台的底板上面控制棱镜位置进行胶合固化，同时通过在两个棱镜间塞入一定厚度的纸片形成空气隙实现光学角度的调整控制。首先，通过将平板手工放置在夹具上没有参照基准，很难保证棱镜初始位置的精确性，其次，两个棱镜间塞入一定厚度的纸片很难保证空气隙厚度的整体一致性。同时，因为现有的胶合方式采用的手工的方式进行操作，胶合精度差，这会使得不同棱镜之间的胶合过程一致性差，导致胶合品质差异较大。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的分析，本技术旨在提供一种空气隙棱镜胶合装置，用以解决现有空气隙棱镜胶合过程中精准性差的问题。
[0004]本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种空气隙半五棱镜胶合装置，其特征在于，包括底板、支撑柱和固定板；所述支撑柱设置在所述底板的后侧，且所述底板、支撑柱和固定板之间通过固定螺栓固定连接；所述底板前侧的上表面设置有阶梯型凹台，所述固定板与阶梯型凹台相对应的一侧设有多个螺栓孔，多个调整螺栓分别穿过所述螺栓孔将空气隙半五棱镜限位在所述阶梯型凹台内。
[0006]进一步地，所述阶梯型凹台包括工作槽和角度定位槽，所述工作槽和角度定位槽均为矩形，且两者之间相邻接。
[0007]进一步地，所述阶梯型凹台的向下内凹的高度与所述底板上表面之间形成内凹高度差。
[0008]进一步地，工作槽的长和宽分别大于角度定位槽的长和宽，且工作槽和角度定位槽两者的宽边均与所述底板的前侧边缘重合。
[0009]进一步地，所述空气隙棱镜包括直角棱镜和半五棱镜，所述直角棱镜与半五棱镜相贴合面的四个边角处粘接厚度为0.2mm的铝箔。
[0010]进一步地，还设置有平板，所述平板为矩形结构,所述平板的厚度小于所述内凹高度差的高度。
[0011]进一步地，所述平板的一角所对应的两侧边与所述角度定位槽远离底板前侧边缘的一角所对应的两侧边相贴合。
[0012]进一步地，所述直角棱镜直角的两个侧边与角度定位槽远离底板前侧边缘的一角所对应的两侧边相贴合。
[0013]进一步地，所述平板上表面涂有光固化胶层。
[0014]进一步地，所述调整螺栓包括第一调整螺栓和第二调整螺栓，所述第一调整螺栓和第二调整螺栓分别穿过各自对应的所述螺栓孔与直角棱镜和半五棱镜接触。
[0015]本技术至少可实现如下有益效果之一：
[0016]1.本技术通过90
°
矩形的角度定位槽，可以精确方便快捷的将直角棱镜的初始位置确定，从而确定空气隙棱镜的相对位置，这样可以方便胶合作业。
[0017]2.本技术的空气隙通过厚度为0.2mm的铜箔片，在不影响光路的情况下，粘接在直角棱镜的四个角上，有效解决了纸片的厚度不一且间隙不易保证的问题，从而保证直角棱镜和半五棱镜之间空气隙厚度的一致性。
[0018]3.本技术通过调整与直角棱镜和半五棱镜接触的螺栓对直角棱镜和半五棱镜的压紧力度和螺栓插入不同位置的螺栓孔，从而调整两个棱镜底面与平板之间胶层的厚度来调整两个棱镜之间的相对角度进而实现整个空气隙棱镜折射角度的微调。
[0019]本技术中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0020]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0021]图1为本技术胶合装置的立体示意图；
[0022]图2为本技术胶合装置横切面的俯视图；
[0023]图3为本技术胶合装置图2A
‑
A方向的切面图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
底板；2
‑
支撑柱；3
‑
固定板；4
‑
固定螺栓；5
‑
凹台；51
‑
工作槽；52
‑ꢀ
角度定位槽；6
‑
垫板；7
‑
直角棱镜；8
‑
半五棱镜；9
‑
第一调整螺栓；10
‑ꢀ
第二调整螺栓。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
[0029]本技术通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本专利技术实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
[0030]本技术的一个具体实施例，参见附图1
‑
2，公开了一种空气隙棱镜胶合装置，其特征在于，包括底板1、支撑柱2和固定板3；所述支撑柱2设置在所述底板1的后侧，且所述底板1、支撑柱2和固定板3之间通过固定螺栓4固定连接；所述底板1前侧的上表面设置有阶梯型凹台5，所述固定板3与阶梯型凹台5相对应的前侧的位置处设有多个螺栓孔，多个调整螺栓分别穿过对应所述螺栓孔将空气隙棱镜限位在所述阶梯型凹台5内。
[0031]可选地，所述多个螺栓孔用来实现对应不同大小的空气隙棱镜的固定作用。
[0032]优选地，通过支撑柱2支撑底板1与固定板3，紧固螺钉4穿过所述底板1、支撑柱2和固定板3进行所述底板1、支撑柱2和固定板3之间的固定连接；所述支撑柱2设置有两个，分别位于所述底板1的后侧的两侧。
[0033]进一步地，所述阶梯型凹台5的向下内凹的高度与所述底板1上表面之间形成内凹高度差，且所述阶梯型凹台5包括工作槽51和角度定位槽52，另外工作槽51和角度定位槽52均为矩形，四个角成90
°
，工作作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气隙棱镜胶合装置，其特征在于，包括底板(1)、支撑柱(2)和固定板(3)；所述支撑柱(2)设置在所述底板(1)的后侧，且所述底板(1)、支撑柱(2)和固定板(3)之间通过固定螺栓(4)固定连接；所述底板(1)前侧的上表面设置有阶梯型凹台(5)，所述固定板(3)与阶梯型凹台(5)相对应的一侧设有多个螺栓孔，多个调整螺栓分别穿过所述螺栓孔将空气隙棱镜限位在所述阶梯型凹台(5)内。2.根据权利要求1所述的一种空气隙棱镜胶合装置，其特征在于，所述阶梯型凹台(5)包括工作槽(51)和角度定位槽(52)，所述工作槽(51)和角度定位槽(52)均为矩形，且两者之间相邻接。3.根据权利要求2所述的一种空气隙棱镜胶合装置，其特征在于，所述阶梯型凹台(5)的向下内凹的高度与所述底板(1)上表面之间形成内凹高度差。4.根据权利要求2所述的一种空气隙棱镜胶合装置，其特征在于，工作槽(51)的长和宽分别大于角度定位槽(52)的长和宽，且工作槽(51)和角度定位槽(52)两者一端的宽边均与所述底板(1)的前侧边缘重合。5.根据权利要求3所述的一种空气隙棱镜胶合装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，郭浩宇，张涛，王苗苗，苏颖，张成群，杨资阳，陈俊霞，
申请(专利权)人：河南平原光电有限公司，
类型：新型
国别省市：