本实用新型专利技术涉及脱硫除尘领域，具体涉及一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器，所述布袋除尘器两侧的中箱体之间设有中间密封空间，所述中间密封空间内通过下部斜板和上部斜板分隔成独立的脱硫增益反应区、分散除尘区和洁净排放区，所述脱硫增益反应区将进风口和中转排气口连通；靠近所述进风口的管路上设有伴热带以及脱硫剂的补喷管路，并设有温度传感器和二氧化硫浓度检测仪。烟气进入改进的布袋除尘器后还能够在所述脱硫增益反应区中继续进行脱硫反应，大大减少了脱硫反应器的占地面积，所述伴热带和补喷管路进一步提高脱硫效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器
[0001]本技术涉及脱硫除尘领域，具体涉及一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器。
技术介绍
[0002]干法脱硫是指利用超细的碳酸氢钠粉末作为脱硫剂，在烟气温度高于140℃的条件下，碳酸氢钠粉末在高温烟气的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2；活性强的Na2CO3与烟道内烟气中的SO2及其他酸性介质充分接触发生化学反应后被吸收净化，采用钠基干法脱硫工艺简称SDS，SO2去除效率大于90％。脱硫后粉状颗粒产物随气流进入除尘器捕集去除。
[0003]现有技术中利用碳酸氢钠粉末进行脱硫时，往往会通过增大脱硫反应器的尺寸，来改善脱硫剂与烟气的混合效果、增加脱硫剂与烟气的反应时间，进而达到提高脱硫效率的目的。但是这无疑会增大设备投资，而且设备占地面积及施工难度也会增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器，对现有除尘器的结构进行改进，将部分干法脱硫过程集成于除尘器内部，有效降低设备占地面积的同时，还增加了脱硫效果。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器，所述布袋除尘器包括灰斗、中箱体和上箱体，所述布袋除尘器进风口的两侧分别设置相互独立的所述中箱体和灰斗，两个所述中箱体上靠近所述进风口一侧的箱体壁板之间的空间由钢板密封，并形成中间密封空间，所述进风口安装在所述中间密封空间的壁板上并将待除尘的废气引入至所述中间密封空间中。所述中间密封空间位于所述进风口一侧的壁板上设有排放口，所述排放口位于所述进风口的上方，所述中间密封空间位于所述进风口相对一侧的壁板上开设有中转排气口和中转进气口，所述中转排气口位于所述中转进气口的上方。所述中间密封空间的内部设有下部斜板和上部斜板，所述下部斜板和上部斜板将所述中间密封空间分隔为相互独立的脱硫增益反应区、分散除尘区和洁净排放区，所述脱硫增益反应区将所述进风口和中转排气口连通，所述分散除尘区的中箱体侧壁上开设除尘连通孔，所述除尘连通孔将所述中转进气口与所述中箱体的内部连通，所述洁净排放区将所述上箱体与所述排放口连通。所述中转排气口9中转进气口通过外部管道连通。
[0007]进一步的，所述上箱体位于所述中箱体和中间密封空间的上方，所述上箱体与所述中箱体、中间密封空间之间通过上箱分隔板隔开，除尘布袋的顶部穿过所述上箱分隔板并固定在所述上箱体内。所述上箱分隔板与所述中间密封空间对应的位置处开设上箱通风孔，所述上箱通风孔上方对应位置处设有布袋除尘器的反吹提升阀门。所述上箱通风孔将所述上箱体与所述中间密封空间连通。
[0008]待处理的烟气由干法脱硫设备排出后，通过所述进风口进入所述脱硫增益反应区
继续反应，然后依次通过所述中转排气口、外部管道、中转进气口进入所述分散除尘区，然后通过所述除尘连通孔进入所述中箱体，并穿过所述中箱体中的所述除尘布袋进入所述上箱体，最后依次通过所述上箱分隔板上的所述上箱通风孔、洁净排放区和排放口排出除尘器外。
[0009]进一步的，靠近所述进风口的管路外侧缠绕有伴热带，靠近所述进风口的管路上安装有温度传感器。利用所述温度传感器测量管道内烟气的温度，当温度低于干法脱硫的最佳温度区时，利用所述伴热带对管道内的气体进行加热。
[0010]进一步的，靠近所述进风口的管路上设置有脱硫剂喷嘴，所述脱硫剂喷嘴通过补喷管路与脱硫剂供粉装置连通，所述脱硫剂喷嘴靠近所述进风口一侧的管路上设有二氧化硫浓度检测仪。利用所述二氧化硫浓度检测仪探测管道内二氧化硫的含量，当管道内二氧化硫的含量过高时，启动补喷管路向管道内喷射脱硫剂，增加二氧化硫的处理效率。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在布袋除尘器的中间密封空间内设置了脱硫增益反应区，烟气进入布袋除尘器后还能够在所述脱硫增益反应区中继续进行脱硫反应，大大减少了脱硫反应器的占地面积及投资成本；同时在靠近所述进风口的管路上设置了所述伴热带及补喷管路，所述伴热带能够保证进入布袋除尘器的烟气保持在最佳反应温度区，所述补喷管路能够在二氧化硫浓度过高时，增加脱硫剂喷射量，保证脱硫效率。
附图说明
[0012]图1为本技术中布袋除尘器的正视剖视结构示意图。
[0013]图2为本技术中布袋除尘器的左视剖视结构示意图。
[0014]图3为本技术中布袋除尘器的右视结构示意图。
[0015]图4为本技术中中间密封空间的正视剖视结构示意图。
[0016]图5为本技术中图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、进风口，2、灰斗，3、中箱体，4、上箱体，5、上箱分隔板，6、除尘布袋，7、中间密封空间，7.1、脱硫增益反应区，7.2、分散除尘区，7.3、洁净排放区，8、外部管道，9、中转排气口，10、中转进气口，11、除尘连通孔，12、下部斜板，13、上部斜板，14、上箱通风孔，15、补喷管路，16、脱硫剂喷嘴，17、伴热带，18、温度传感器，19、二氧化硫浓度检测仪，20、排放口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至图4所示，一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器，所述布袋除尘器包括灰斗2、中箱体3和上箱体4，所述布袋除尘器进风口1的两侧分别设置相互独立的所述中箱体3和灰斗2，两个所述中箱体3上靠近所述进风口1一侧的箱体壁板之间的空间由钢板密封，并形成中间密封空间7，所述进风口1安装在所述中间密封空间7的壁板上并将待除尘的废气引入至所述中间密封空间7中。所述中间密封空间7位于所述进风口1一侧的壁板上设有排放口20，所述排放口20位于所述进风口1的上方，所述中间密封空间7位于所述进
风口1相对一侧的壁板上开设有中转排气口9和中转进气口10，所述中转排气口9位于所述中转进气口10的上方。所述中间密封空间7的内部设有下部斜板12和上部斜板13，所述下部斜板12和上部斜板13将所述中间密封空间7分隔为相互独立的脱硫增益反应区7.1、分散除尘区7.2和洁净排放区7.3，所述脱硫增益反应区7.1将所述进风口1和中转排气口9连通，所述分散除尘区7.2的中箱体侧壁上开设除尘连通孔11，所述除尘连通孔11将所述中转进气口10与所述中箱体3的内部连通，所述洁净排放区7.3将所述上箱体4与所述排放口20连通。所述中转排气口9与中转进气口10通过外部管道8连通。
[0020]如图1、图2、图5所示，在实际应用中，所述上箱体4位于所述中箱体3和中间密封空间7的上方，所述上箱体4与所述中箱体3、中间密封空间7之间通过上箱分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有钠基干法脱硫增益效果的布袋除尘器，所述布袋除尘器包括灰斗(2)、中箱体(3)和上箱体(4)，其特征在于：所述布袋除尘器的进风口(1)的两侧分别设置相互独立的所述中箱体(3)和灰斗(2)，两个所述中箱体(3)上靠近所述进风口(1)一侧的箱体壁板之间的空间由钢板密封，并形成中间密封空间(7)，所述进风口(1)安装在所述中间密封空间(7)的壁板上并将待除尘的废气引入至所述中间密封空间(7)中；所述中间密封空间(7)位于所述进风口(1)一侧的壁板上设有排放口(20)，所述排放口(20)位于所述进风口(1)的上方，所述中间密封空间(7)位于所述进风口(1)相对一侧的壁板上开设有中转排气口(9)和中转进气口(10)，所述中转排气口(9)位于所述中转进气口(10)的上方；所述中间密封空间(7)的内部设有下部斜板(12)和上部斜板(13)，所述下部斜板(12)和上部斜板(13)将所述中间密封空间(7)分隔为相互独立的脱硫增益反应区(7.1)、分散除尘区(7.2)和洁净排放区(7.3)，所述脱硫增益反应区(7.1)将所述进风口(1)和中转排气口(9)连通，所述分散除尘区(7.2)的中箱体侧壁上开设除尘连通孔(11)，所述除尘连通孔(11)将所述中转进气口(10)与所述中箱体(3)的内部连通，所述洁净...
【专利技术属性】
技术研发人员：周昊，周文权，张荣明，万一飞，朱国标，
申请(专利权)人：江苏天洁环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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