本申请涉及了一种盐析管及盐析装置，其包括壳体，壳体内设有容纳腔，壳体设有进水口、出水口以及连接进水口和出水口的过滤管道，过滤管道用于供液体沿进水口至出水口方向输送；容纳腔和过滤管道之间设有流道，流道用于供液体流通，壳体设有与流道连通的导入口和导出口；当流道内和过滤管道内均导入液体时，流道内液体的流速大于过滤管道内液体的流速；过滤管道设有过滤部，过滤部供过滤管道内液体中的水分流向流道，且过滤部还用于限制过滤管道内液体中的溶质进入流道。通过设置过滤部，使得饱和的高盐废水能够在过滤管道内逐渐转变成过饱和的高盐废水，从而使得高盐废水中无机盐容易析出，进而降低处理高盐废水中无机盐所需的能耗。耗。耗。
【技术实现步骤摘要】
一种盐析管及盐析装置
[0001]本申请涉及盐析装置的领域，更具体地说，它涉及一种盐析管及盐析装置。
技术介绍
[0002]高盐废水是属于废水处理难度比较大的废水之一，高盐废水中含有大量无机盐（Cl
‑
，SO42
‑
，Na+，Ca2+等离子），当下高盐废水中无机盐的处理方法主要有蒸发法、电化学法等，但此类方法处理高盐废水中无机盐的能耗较高，有待改善。
技术实现思路
[0003]为了降低高盐废水中无机盐的处理能耗，本申请提供一种盐析管及盐析装置。
[0004]本申请提供的一种盐析管及盐析装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种盐析管，包括壳体，所述壳体内设有容纳腔，所述壳体设有进水口、出水口以及连接进水口和出水口的过滤管道，所述过滤管道用于供液体沿进水口至出水口方向输送；
[0006]所述容纳腔和过滤管道之间设有流道，所述流道用于供液体流通，所述壳体设有与流道连通的导入口和导出口；
[0007]当流道内和过滤管道内均导入液体时，流道内液体的流速大于过滤管道内液体的流速；
[0008]所述过滤管道设有过滤部，所述过滤部供过滤管道内液体中的水分流向流道，且所述过滤部还用于限制过滤管道内液体中的溶质进入流道。
[0009]通过上述技术方案，当流道内液体的流速大于过滤管道内液体的流速时，过滤管道内的液体中的水分会通过过滤部进入到流道中，如果过滤管道内为饱和的高盐废水，饱和的高盐废水会随着水分不断的减少，即溶剂不断的减少，逐渐变成过饱和的高盐废水，过饱和的高盐废水极不稳定，高盐废水中的无机盐较易析出，且整体的盐析过程需要消耗的能量较少，降低了高盐废水中无机盐的处理能耗。
[0010]可选的，所述过滤部的材质为分子筛。
[0011]通过上述技术方案，分子筛具有极性亲水性，具有较强的脱水性能，能够将高盐废水中的水分从过滤管道分离至流道，易将饱和的高盐废水变成过饱和的高盐废水，此过程仅需水泵供水，整体能耗较小，降低了高盐废水中无机盐的处理能耗；
[0012]且分子筛价格较低，可以降低高盐废水中无机盐的处理成本。
[0013]可选的，所述过滤部沿过滤管道内液体输送的方向于过滤管道的周向侧壁分布。
[0014]通过上述技术方案，增大高盐废水与过滤部的接触面积，提高高盐废水的脱水效率。
[0015]可选的，所述过滤管道沿液体输送方向设有多个导向件，所述导向件用于限制过滤管道内液体的回流。
[0016]通过上述技术方案，设置导向件，进而减少过滤管道内靠近出水口一端的高盐废
水回流，提高高盐废水的脱水效率。
[0017]可选的，所述过滤管道由若干沿液体输送方向分布的连接管拼接而成，所述过滤部沿多根依次拼接的连接管的周向侧壁分布，所述导向件和连接管的数量相同且位置一一对应，每个所述导向件均位于对应连接管背离进水口的一端，且相邻导向件之间不交叉重叠。
[0018]通过上述技术方案，将过滤管道设置成多根相互拼接的连接管，方便导向件的安装，提高导向件安装的便利性。
[0019]本申请提供一种盐析装置，包括上述任一所述的盐析管，还包括沉淀箱以及容置箱，所述沉淀箱和出水口之间连接有输液管，所述容置箱和所述进水口之间连接有抽液管，所述抽液管包括管一和管二，所述管一连接于进水口，所述管二连接于容置箱，所述管一和管二之间连接有抽水泵，所述抽水泵用于将容置箱内的液体输送至进水口；所述容置箱和所述沉淀箱之间连接有导液管。
[0020]通过上述技术方案，当盐析管将饱和的高盐废水变成过饱和的高盐废水后，出水口将过饱和的高盐废水导入至沉淀箱时，高盐废水于沉淀箱内析出无机盐后重新变成饱和的高盐废水，然后流入容置箱，抽水泵及抽液管再将容置箱内的饱和的高盐废水再次导入盐析管中，实现循环使得高盐废水中的无机盐不断析出，且该过程耗能较低，降低了高盐废水中无机盐的处理能耗。
[0021]可选的，所述输液管远离出水口的一端连接于沉淀箱的上端，所述导液管远离容置箱的一端连接于沉淀箱的上端。
[0022]通过上述技术方案，提供足够的时间供沉淀箱内过饱和的高盐废水中的无机盐析出，提高整体的盐析效率。
[0023]可选的，所述导入口连接有导入管，所述导入管远离导入口的一端连接有加压泵，所述加压泵连接有加压管，所述导出口连接有导出管，所述加压管和导出管共同连通于回收罐。
[0024]通过上述技术方案，设置回收罐、导入管、导出管以及加压泵，实现流道内供水的循环，提高水资源的利用率，提高整体的环保性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026](1)通过设置过滤管道、过滤部以及流道，当流道内液体的流速大于过滤管道内液体的流速时，过滤管道内的液体中的水分会通过过滤部进入到流道中，如果过滤管道内为饱和的高盐废水，饱和的高盐废水会随着水分不断的减少，即溶剂不断的减少，逐渐变成过饱和的高盐废水，过饱和的高盐废水极不稳定，高盐废水中的无机盐较易析出，且整体的盐析过程需要消耗的能量较少，降低了高盐废水中无机盐的处理能耗；
[0027](2)通过设置过滤部沿过滤管道内液体输送的方向于过滤管道的周向侧壁分布，增大高盐废水与过滤部的接触面积，提高高盐废水的脱水效率；
[0028](3)通过设置回收罐、导入管、导出管以及加压泵，实现流道内供水的循环，提高水资源的利用率，提高整体的环保性。
附图说明
[0029]图1为本实施例盐析管的整体结构示意图。
[0030]图2为本实施例盐析管的整体结构剖视示意图。
[0031]图3为本实施例盐析装置的整体结构示意图。
[0032]附图标记：1、壳体；2、容纳腔；3、进水口；4、出水口；5、过滤管道；51、连接管；6、导向件；61、大口部；62、小口部；63、过渡部；7、过滤部；8、流道；9、导入口；10、导出口；11、沉淀箱；12、容置箱；13、回收罐；14、输液管；15、抽液管；151、管一；152、管二；16、导液管；17、导入管；18、加压泵；19、加压管；20、导出管；21、抽水泵。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种盐析管。
[0035]参照图1和图2，包括壳体1，壳体1呈长直管状，壳体1内沿长度方向开设有容纳腔2；壳体1长度方向的两端分别开设有进水口3和出水口4，容纳腔2内设置有连接进水口3和出水口4的过滤管道5。实际使用时，进水口3用于通入饱和的高盐废水，过滤管道5用于将高盐废水从进水口3输送至出水口4。
[0036]过滤管道5由多根沿高盐废水输送方向分布的连接管51拼接形成，相邻连接管51之间通过焊接固定。每根连接管51背离进水口3的端面均固定有一个导向件6，每个导向件6均包括大口部61、小口部62以及连接大口部61和小口部62的过渡部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盐析管，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有容纳腔(2)，所述壳体(1)设有进水口(3)、出水口(4)以及连接进水口(3)和出水口(4)的过滤管道(5)，所述过滤管道(5)用于供液体沿进水口(3)至出水口(4)方向输送；所述容纳腔(2)和过滤管道(5)之间设有流道(8)，所述流道(8)用于供液体流通，所述壳体(1)设有与流道(8)连通的导入口(9)和导出口(10)；当流道(8)内和过滤管道(5)内均导入液体时，流道(8)内液体的流速大于过滤管道(5)内液体的流速；所述过滤管道(5)设有过滤部(7)，所述过滤部(7)供过滤管道(5)内液体中的水分流向流道(8)，且所述过滤部(7)还用于限制过滤管道(5)内液体中的溶质进入流道(8)。2.根据权利要求1所述的盐析管，其特征在于：所述过滤部(7)的材质为分子筛。3.根据权利要求1所述的盐析管，其特征在于：所述过滤部(7)沿过滤管道(5)内液体输送的方向于过滤管道(5)的周向侧壁分布。4.根据权利要求3所述的盐析管，其特征在于：所述过滤管道(5)沿液体输送方向设有多个导向件(6)，所述导向件(6)用于限制过滤管道(5)内液体的回流。5.根据权利要求4所述的盐析管，其特征在于：所述过滤管道(5)由若干沿液体输送方向分布的连接管(51)拼接而成，所述过滤部(7)沿多根依次拼接的连接管(51)的周向侧壁分布，所述导向件(6)和连接管(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：何仁杰，马继华，吴哲军，卢斌涛，何振宇，马镇宇，章程吉，
申请(专利权)人：台州市华杰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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