一种用于镜片镀膜的回转架制造技术

本实用新型专利技术涉及镜片镀膜技术领域，公开了一种用于镜片镀膜的回转架，包括回转架主体，回转架主体上设有主动锥齿轮和多个与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，回转架主体上对应每个从动锥齿轮的位置均连接有一个用于添加润滑油的润滑机构；润滑机构包括设置在从动锥齿轮上方且呈“L”型的支撑座，支撑座通过支撑杆与回转架主体相连接，位于从动锥齿轮正上方的支撑座下端开设有弧形的抱球室，抱球室内设有滚动的滚珠，滚珠穿过抱球室并滚动连接在从动锥齿轮的环形侧壁上，抱球室和滚珠之间设有棉条。本实用新型专利技术随着齿轮的转动工作，自动对两个齿轮之间进行润滑，降低两个齿轮之间的磨损，不影响对镜片镀膜操作。不影响对镜片镀膜操作。不影响对镜片镀膜操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镜片镀膜的回转架


[0001]本技术涉及镜片镀膜
，尤其涉及一种用于镜片镀膜的回转架。

技术介绍

[0002]由于风镜的镜片弧度相较于普通镜片更大，这样就比如导致风镜镀膜不易均匀，使风镜的中间部和边缘部的镀膜厚度不均，从而导致镀膜的风镜具有色差。
[0003]在专利公告号：CN205077133U中公开了一种用于镜片镀膜的回转架，回转电机驱动该回转架公转时带动该环形锥面齿轮转动，从而借助该环形锥面齿轮与多个直齿轮构成的传动机构，可以将公转的动力同步传递驱动而使多个转轴转动，从而使镜片绕轴自转，可以使如风镜、运动太阳镜等这类大镜片弧度的镜片镀膜更均匀，从而制造出中部与边缘无色差的镀膜镜片，也可以适用于普通小镜片弧度镜片的镀膜。上述专利还存在以下缺陷：
[0004]环形锥面齿轮与多个直齿轮之间长时间转动，两者之间缺乏润滑，容易造成两个齿轮磨损，影响对镜片的镀膜操作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中环形锥面齿轮与多个直齿轮之间长时间转动，两者之间缺乏润滑，容易造成两个齿轮磨损，影响对镜片镀膜操作的问题，而提出的一种用于镜片镀膜的回转架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于镜片镀膜的回转架，包括回转架主体，所述回转架主体上设有主动锥齿轮和多个与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述回转架主体上对应每个从动锥齿轮的位置均连接有一个用于添加润滑油的润滑机构；
[0008]所述润滑机构包括设置在从动锥齿轮上方且呈“L”型的支撑座，所述支撑座通过支撑杆与回转架主体相连接，位于所述从动锥齿轮正上方的支撑座下端开设有弧形的抱球室，所述抱球室内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过抱球室并滚动连接在从动锥齿轮的环形侧壁上，所述抱球室和滚珠之间设有棉条，且棉条固定连接在抱球室的侧壁上，所述支撑座内开设有用于储存润滑油的储油腔，所述储油腔的腔顶开设有呈“U”型的导油孔，所述导油孔的另一端与抱球室相连通，所述储油腔内润滑油中设有导油绳，所述导油绳的另一端穿过导油孔并与棉条相连接，所述储油腔内安装有补油提示组件。
[0009]优选的，所述补油提示组件包括浮板，所述浮板设置在润滑油的液面上，所述储油腔的腔顶固定连接有拉线开关，所述拉线开关的拉线与浮板的上端相连接，所述支撑座的侧壁上连接有警报器和带有开关的蓄电池，所述拉线开关、警报器和蓄电池通过导线电连接。
[0010]优选的，所述浮板的一端固定连接有限位块，所述储油腔对应限位块位置的内腔壁上沿竖直方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。
[0011]优选的，所述储油腔的一侧腔壁上沿竖直方向镶嵌有透明的刻度板，且刻度板贯
穿支撑座的侧壁设置。
[0012]优选的，所述支撑座的侧壁上连通有补油管，所述补油管的另一端贯穿储油腔的腔壁设置。
[0013]优选的，所述限位槽内沿竖直方向固定连接有限位杆，且限位杆贯穿限位块设置，且限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。
[0014]优选的，所述补油管的进油端塞有橡胶塞。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于镜片镀膜的回转架，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于镜片镀膜的回转架，通过设置润滑机构，储油腔中润滑油通过导油绳、棉条附着在滚珠表面，当从动锥齿轮转动时，对从动锥齿轮的侧壁进行润滑，随后将从动锥齿轮上润滑油运输到主动锥齿轮上，随着齿轮的转动工作，自动对两个齿轮之间进行润滑，降低两个齿轮之间的磨损，不影响对镜片镀膜操作。
[0017]2、该用于镜片镀膜的回转架，通过设置补油提示组件，当浮板下降到一定高度时，蓄电池对警报器供电，警报器发出警报提醒工作人员，储油腔内润滑油不足需要补充，对储油腔内及时补充润滑油。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术随着齿轮的转动工作，自动对两个齿轮之间进行润滑，降低两个齿轮之间的磨损，不影响对镜片镀膜操作。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于镜片镀膜的回转架的结构示意图；
[0020]图2为图1中A部分的放大图；
[0021]图3为图1中B部分的放大图。
[0022]图中：1、回转架主体；2、主动锥齿轮；3、从动锥齿轮；4、支撑座；5、抱球室；6、滚珠；7、棉条；8、储油腔；9、导油孔；10、导油绳；11、浮板；12、拉线开关；13、警报器；14、蓄电池；15、限位块；16、限位槽；17、刻度板；18、补油管；19、限位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
3，一种用于镜片镀膜的回转架，包括回转架主体1，回转架主体1上设有主动锥齿轮2和多个与主动锥齿轮2相啮合的从动锥齿轮3，回转架主体1上对应每个从动锥齿轮3的位置均连接有一个用于添加润滑油的润滑机构；
[0026]润滑机构包括设置在从动锥齿轮3上方且呈“L”型的支撑座4，支撑座4通过支撑杆
与回转架主体1相连接，位于从动锥齿轮3正上方的支撑座4下端开设有弧形的抱球室5，抱球室5内设有滚动的滚珠6，滚珠6穿过抱球室5并滚动连接在从动锥齿轮3的环形侧壁上，抱球室5和滚珠6之间设有棉条7，且棉条7固定连接在抱球室5的侧壁上，支撑座4内开设有用于储存润滑油的储油腔8，储油腔8的腔顶开设有呈“U”型的导油孔9，导油孔9的另一端与抱球室5相连通，储油腔8内润滑油中设有导油绳10，导油绳10的另一端穿过导油孔9并与棉条7相连接，
[0027]工作原理：储油腔8中润滑油通过导油绳10运输到抱球室5内的棉条中，对棉条7进行浸润，与棉条7接触的滚珠6表面附着润滑油，当从动锥齿轮3转动时，带动滚珠6在抱球室5内发生滚动，滚珠6上附着的润滑油在滚珠6与从动锥齿轮3之间发生相对转动时对从动锥齿轮3的侧壁进行润滑，再随着从动锥齿轮3与主动锥齿轮2之间的啮合转动，将从动锥齿轮3上润滑油运输到主动锥齿轮2上，随着齿轮的转动工作，自动对两个齿轮之间进行润滑，降低两个齿轮之间的磨损，不影响对镜片镀膜操作。
[0028]参照图1和图3，储油腔8内安装有补油提示组件，补油提示组件包括浮板11，浮板11设置在润滑油的液面上，储油腔8的一侧腔壁上沿竖直方向镶嵌有透明的刻度板17，且刻度板17贯穿支撑座4的侧壁设置，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镜片镀膜的回转架，包括回转架主体(1)，所述回转架主体(1)上设有主动锥齿轮(2)和多个与主动锥齿轮(2)相啮合的从动锥齿轮(3)，其特征在于，所述回转架主体(1)上对应每个从动锥齿轮(3)的位置均连接有一个用于添加润滑油的润滑机构；所述润滑机构包括设置在从动锥齿轮(3)上方且呈“L”型的支撑座(4)，所述支撑座(4)通过支撑杆与回转架主体(1)相连接，位于所述从动锥齿轮(3)正上方的支撑座(4)下端开设有弧形的抱球室(5)，所述抱球室(5)内设有滚动的滚珠(6)，所述滚珠(6)穿过抱球室(5)并滚动连接在从动锥齿轮(3)的环形侧壁上，所述抱球室(5)和滚珠(6)之间设有棉条(7)，且棉条(7)固定连接在抱球室(5)的侧壁上，所述支撑座(4)内开设有用于储存润滑油的储油腔(8)，所述储油腔(8)的腔顶开设有呈“U”型的导油孔(9)，所述导油孔(9)的另一端与抱球室(5)相连通，所述储油腔(8)内润滑油中设有导油绳(10)，所述导油绳(10)的另一端穿过导油孔(9)并与棉条(7)相连接，所述储油腔(8)内安装有补油提示组件。2.根据权利要求1所述的一种用于镜片镀膜的回转架，其特征在于，所述补油提示组件包括浮板(11)，所述浮板(11)设置在润滑油的液面上，所述储油腔(8)的腔顶固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣生，陈继军，谢金德，陈佳乐，丁明勇，陈方，
申请(专利权)人：江西省中泰芯光学有限公司，
类型：新型
国别省市：