一种自吸式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术是提供一种能够提高粉碎装置进料和出料速度的一种自吸式粉碎机，一种自吸式粉碎机，包括粉碎装置、出料腔、风管和离心风机；所述离心风机包括风机壳体、驱动轴和叶轮，所述驱动轴安装风机壳体上，一端延伸至风机壳体内，所述叶轮安装在驱动轴延伸至风机壳体内的一端，所述风机壳体上设有轴向进风口，所述出料腔的侧面设有出料口，所述风管包括直管导流段和设置在直管导流段两端的直角弯头段，其中一个所述直角弯头段与进风口连接，另一个所述直角弯头段与出料口连接。本实用新型专利技术提高了粉碎机的加工效率。粉碎机的加工效率。粉碎机的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸式粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机
，具体涉及一种自吸式粉碎机。

技术介绍

[0002]自吸式粉碎机广泛用于加工各种农副产品。自吸式粉碎机主要由粉碎装置、风机、分离器以及驱动电机等组成，粉碎装置的粉碎腔下方设有与粉碎腔连通的出料腔，风机的一端与出料腔连通，另一端通过出风管与分离器的进料口相连，风机采用离心风机。驱动电机通常同时驱动风机和粉碎装置。为了提高粉碎机的加工效率，现粉碎装置的主轴上设有离心叶片。
[0003]现有的自吸式粉碎机其中一种结构是将离心风机设置在粉碎装置的下方或者斜下方，离心风机的进风口直接与出料腔的一端连接，离心风机采用切向或大致切向方向的方向向风机壳体进风，如：申请号CN202022055793.0，一种自吸式粉碎机。如图1所示，该种结构的离心风机的叶轮12随驱动轴11旋转时，会使风机壳体11内的气流沿径向方向外流动，这样气流在经过出料腔2的出口处时，会在出料腔2的出料口处形成一个较大的乱流区21，同时出料腔内的气流本身会受粉碎装置的影响，出料腔内也会形成乱流，该乱流和乱流区21会影响粉碎装置的进料和出料速度，大大降低粉碎机的加工效率。
[0004]为了提高加工效率，现出现了另一种结构，离心风机设置在粉碎装置的下方，风机壳体上设有轴向进风口，离心风机通过进风管与出料腔侧面的出料口连接，风管为直管，离心风机可以实现轴向进风，如：申请号CN202030225507.3，粉碎机。该种结构虽然可以提高一定的进料和出料速度，但效果不够明显。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种能够明显进料和出料速度的一种自吸式粉碎机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自吸式粉碎机，包括粉碎装置、出料腔、风管和离心风机；所述离心风机包括风机壳体、驱动轴和叶轮，所述驱动轴安装风机壳体上，一端延伸至风机壳体内，所述叶轮安装在驱动轴延伸至风机壳体内的一端，所述风机壳体上设有轴向进风口，所述出料腔的侧面设有出料口，所述风管包括直管导流段和设置在直管导流段两端的直角弯头段，其中一个所述直角弯头段与进风口连接，以实现向风机壳体轴向进料，另一个所述直角弯头段与出料口连接，以实现沿粉碎装置的主轴轴线方向出料。
[0007]进一步地，所述直管导流段的长度在250～800mm。
[0008]进一步地，叶轮包括第一挡板、第二挡板和多片叶片；所述叶片设置在第一挡板与第二挡板之间，一端与第一挡板固接，另一端与第二挡板固接；所述第一挡板与驱动轴固定连接，所述第二挡板上设有与进风口对应的内进风口。
[0009]进一步地，所述内进风口为圆形。
[0010]进一步地，所述叶片与第二挡板连接的一端的内边缘到所述内进风口的轴线的距离大于或等于所述内进风口的半径，所述叶片与第一挡板连接的一端的下边缘到所述内进风口的轴线的距离小于所述内进风口的半径。
[0011]进一步地，所述离心风机设置在所述粉碎装置的斜下方向。
[0012]进一步地，所述风机壳体上设有可拆卸的盖板。
[0013]本技术的有益效果是：该粉碎机粉碎装置风管设有直管导流段和两个直角弯头段，气流从出料腔流出时通过多次强制转向以及风管的直管导流段的导向，可以更好的引导气流的流向，减小乱流，可以大幅度提高粉碎机的进料、排料速度，提高粉碎机的工作效率。
附图说明
[0014]图1是现有自吸式粉碎机的离心风机进料结构示意图；
[0015]图2是本技术的结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是出料腔的结构示意图；
[0018]图5是风管的结构示意图；
[0019]图6是本技术的离心风机的正视图结构示意图；
[0020]图7是本技术的离心风机的俯图结构示意图；
[0021]图8是图7沿A
‑
A的剖视图；
[0022]图中所示：离心风机1，出料腔2，粉碎装置3，风管4，风机壳体11，叶轮12，驱动轴13，进风口14，第一挡板15，第二挡板16，叶片17，乱流区21，出料口22，主轴31，直管导流段41，直角弯头段42，盖板111，内边缘121，内进风口161。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0024]如图1至图8所示，本技术的一种自吸式粉碎机，包括粉碎装置3、出料腔2、风管4和离心风机1。所述离心风机1包括风机壳体11、驱动轴13和叶轮12，驱动轴13安装风机壳体11上，一端延伸至风机壳体1内，所述叶轮12安装在驱动轴13延伸至风机壳体1内的一端上，所述风机壳体11上设有轴向进风口14，所述出料腔2的侧面设有出料口22。所述风管4包括直管导流段41和设置在直管导流段41两端的直角弯头段42，直角弯头段4的轴线与直管导流段41的轴线垂直，形成直接弯头。其中一个所述直角弯头段42与进风口14连接，以实现向风机壳体11轴向进料。另一个所述直角弯头段42与出料口22连接，以实现沿垂粉碎装置3的主轴31的轴线方向出料，即：与出料口22连接的直角弯头段42的轴线与垂粉碎装置3的主轴31的轴线平行。
[0025]粉碎机工作时，气流经粉碎装置的离心叶片作用形成离心气流，受粉碎装置的离心叶片的影响，气流进入出料腔2后会在出料腔2内产生乱流。由于直角弯头段42与出料口22连接，以实现沿垂粉碎装置3的主轴31的轴线方向出料，这样气流需要强制转向才能进入第一个直管导流段41，气流进入第一个直管导流段41后，再转向进入直管导流段41，再转向进入第二个直角弯头段42，最后从直角弯头段42沿轴向的进风口14进入风机壳体11内，如
此，通过多次强制转向以及风管的直管导流段的导向，可以更好的引导气流的流向，减小乱流，对流入离心风机的气流起一定的缓冲作用，可以使粉碎机的整个抽风系统(离心风机和粉碎装置)的工作效率更高，可以大幅度提高粉碎机的进料、排料速度，提高粉碎机的工作效率。
[0026]直管导流段的长度根据粉碎装置与离心风机的具体结构设计，可通过实现获得，其中，直管导流段41的长度在250～800mm，效果最佳。
[0027]在其他结构相同的情况下，采用上述方式后，相比申请号CN202022055793.0的一种自吸式粉碎机的效率提升了，本粉碎机效率提升了75％～80％，相比申请号CN202030225507.3的粉碎机，本粉碎机的效率提升了60％～70％。
[0028]叶轮12可以采用开式叶轮结构，本技术中，如图6至图8所示，叶轮12包括第一挡板15、第二挡板16和多片叶片17，图中叶片17为5片；叶片17设置在第一挡板15与第二挡板16之间一端与第一挡板15固接，另一端与第二挡板16固接；第一挡板15与驱动轴13固定连接。固接具体可采用焊接，螺栓连接等。第二挡板16上设有与进风口14对应的内进风口161。内进风口161可以是各种形状，优选为圆形。粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸式粉碎机，包括粉碎装置(3)、出料腔(2)、风管(4)和离心风机(1)；所述离心风机(1)包括风机壳体(11)、驱动轴(13)和叶轮(12)，所述驱动轴(13)安装风机壳体(11)上，一端延伸至风机壳体(11)内，所述叶轮(12)安装在驱动轴(13)延伸至风机壳体(11)内的一端，所述风机壳体(11)上设有轴向进风口(14)，其特征在于：所述出料腔(2)的侧面设有出料口(22)，所述风管(4)包括直管导流段(41)和设置在直管导流段(41)两端的直角弯头段(42)，其中一个所述直角弯头段(42)与进风口(14)连接，以实现向风机壳体(11)轴向进料，另一个所述直角弯头段(42)与出料口(22)连接，以实现沿粉碎装置(3)的主轴轴线方向出料。2.如权利要求1所述的一种自吸式粉碎机，其特征在于：所述直管导流段(41)的长度在250～800mm。3.如权利要求1所述的一种自吸式粉碎机，其特征在于：所述叶轮(12)包括第一挡板(15)、第二挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉平，
申请(专利权)人：乐山晶工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：