一种分火盖及其防干烧燃气炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分火盖及其防干烧燃气炉头，本产品的分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，在平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的孔沿设有锅具限低环圈；中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒；空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽；本产品通过大环帽檐与燃气炉的外壳顶部直接连接，方便装配，节能劳动成本和提高生产效率；中心供氧气孔增加燃烧火力中心的氧气；使用锅具最低只能抵触到锅具限低环圈的顶部，保证锅具与喷火孔之间有足够的燃烧空间，让火容易燃烧。让火容易燃烧。让火容易燃烧。

【技术实现步骤摘要】
一种分火盖及其防干烧燃气炉头


[0001]本技术涉及燃气灶具的装置，具体是一种分火盖及其防干烧燃气炉头。

技术介绍

[0002]1、现有小型单腔燃气炉头的分火盖顶部是平整密封的，没有中心供氧气，无法设置防干烧传感器；2、由于分火盖边沿窄，无法直接与炉具的表面连接安装，需要另外加装污物盘或套环连接，生产成本比较高，安装麻烦。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种设计合理，在小型单腔燃气炉头的分火盖增设中心供氧气，加大分火盖边沿，并可安装防干烧传感器的分火盖。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖整体为圆形，所述分火盖为一体成型；所述分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，外顶部为一个平面，平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈；所述中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒，空气燃气隔离筒的内环壁设有L形台阶一；所述空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽，燃气分布环绕槽、喷火孔连通；所述分火盖的内环壁底边设置有L形台阶二；所述大环帽檐上设置有点火针4孔和火焰探测针孔。
[0006]本技术的一种分火盖有益效果为：1、在分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，通过大环帽檐可以与燃气炉的外壳顶部直接连接，方便装配，节能劳动成本和提高生产效率；2、在分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，增加燃烧火力中心的氧气，使火燃烧更加蓝，燃烧更加充分；3、在中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈，锅具限低环圈使用锅具最低只能抵触到锅具限低环圈的顶部，保证锅具与喷火孔之间有足够的燃烧空间，让火容易燃烧；如果是微小型锅可以直接座落在锅具限低环圈的顶部，有一定的稳定性，也能正常燃烧；4、中心供氧气孔还为安装防干烧传感器提供最合适的位置和安装空间，防干烧传感器布置在炉头的最中心处，检测防干烧最灵敏和最准确。
附图说明
[0007]图1、图2为本技术产品分火盖的立体图；
[0008]图3、图4、图5、图6为本实用产品防干烧燃气炉头的立体图；
[0009]图7为本技术产品炉头底座的立体图；
[0010]图8为本技术产品防干烧传感器的立体图；
[0011]图9为本技术产品防干烧传感器的剖视图；
[0012]图10为本技术产品防干烧燃气炉头安装于燃气炉外壳的立体图；
[0013]图11为本技术产品燃气炉外壳的立体图。
[0014]分火盖1、大环帽檐11、平面12、火孔壁13、喷火孔14、中心供氧气孔15、锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17、燃气分布环绕槽18、L形台阶19、点火针孔111、火焰探测针孔112、导火外凸环边121、下层喷火孔141、上层喷火孔142、L形火孔台阶113；
[0015]炉头底座2、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5、燃气进气口21、燃气分布腔22、内圆筒环壁23、外圆筒环壁24、中心氧气进气孔25、孔底密封盖26、通孔261、横向空气进气通道27、凹入部28、传感器座29、插孔291、压力弹簧292、检测头31、杆身32；
[0016]燃气炉外壳A、炉头孔A1。
具体实施方式
[0017]一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖1整体为圆形，用铜或不锈钢制造；所述分火盖1为一体成型；所述分火盖1的底边往外扩张有一圈大环帽檐11，外顶部为一个平面12，平面12与大环帽檐11之间设置有一圈竖直的火孔壁13，火孔壁13上设有若干往上倾斜的喷火孔14；所述分火盖1的中间设置有竖直的中心供氧气孔15，中心供氧气孔15的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈16；所述中心供氧气孔15的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒17；所述空气燃气隔离筒17与分火盖1的内壁之间形有燃气分布环绕槽18，燃气分布环绕槽18、喷火孔14连通；所述分火盖1的内环壁底边设置有L形台阶19；所述大环帽檐11上设置有点火针孔111和火焰探测针孔112。中心供氧气孔15由锅具限低环圈16、空气燃气隔离筒17围成，为一个圆筒形，中心供氧气孔15的内筒腔高度在5厘米～8厘米。
[0018]进一步:所述平面12的边沿往外延伸有一圈3毫米～5毫米的导火外凸环边121。
[0019]进一步:所述喷火孔14包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔141和上层喷火孔142，下层喷火孔141比上层喷火孔142小30％～50％的直径，下层喷火孔141的数量比上层喷火孔142多30％～50％。上层喷火孔142为主喷火孔，下层喷火孔141为辅助喷火孔。
[0020]进一步:所述分火盖1的内环壁中下段设有L形火孔台阶113，下层喷火孔141设置在L形火孔台阶113的夹角处，上层喷火孔142设置在分火盖1的内环直壁处；L形火孔台阶113可以阻挡一部分燃气从下层喷火孔141喷出；合理分配燃气喷出。
[0021]一种防干烧燃气炉头，包括炉头底座2、分火盖1、防干烧传感器3、点火针4、火焰探测针5；
[0022]所述炉头底座2的底部一端设置有燃气进气口21，炉头底座2的纵向设置有圆环形的燃气分布腔22，燃气分布腔22由内圆筒环壁23和外圆筒环壁24围成，内圆筒环壁23的中间为纵向的中心氧气进气孔25，中心氧气进气孔25的底部连接有孔底密封盖26，孔底密封盖26的中间设置有一通孔261；外圆筒环壁24上设置有至少两个横向空气进气通道27，横向空气进气通道27与中心氧气进气孔25和外界连通；横向空气进气通道27由一侧的燃气分布腔22的内底壁隆起一部分底壁腾出空间成型；
[0023]所述炉头底座2的外底部设有一凹入部28，凹入部28固定连接有传感器座29，传感器座29纵向设置有插孔291，插孔291的底部设置有压力弹簧292；
[0024]所述防干烧传感器3包括检测头31、杆身32组成，检测头31固定在杆身32的顶部，防干烧传感器3布置在中心供氧气孔15、中心氧气进气孔25的中间，检测头31伸出在锅具限低环圈16之上，杆身32往下穿过通孔插入在插孔291内并抵触在压力弹簧292上，防干烧传
感器3由此弹性设置；所述杆身32为空心的，耐高温电线从传感器座29穿入并从杆身32往上穿接连接检测头31检测燃烧温度，耐高温电线的另一端连接燃气炉控制器；在使用时，防干烧传感器3的热值始终传输给燃气炉控制器，防干烧传感器3始终弹性顶压在锅底检测锅的温度，如果超过设定温度值，代表有燃烧异常，控制器会关闭燃气炉电磁阀停止供气燃烧，保证安全用燃气；
[0025]所述分火盖1盖合于炉头底座2的顶部，空气燃气隔离筒17紧密插入在内圆筒环壁23内，外圆筒环壁24紧密抵触在L形台阶19上；燃气分布环绕槽18、燃气分布腔22组成一个总的大的燃气混合腔体对燃气混合及分配燃气；
[0026]所述炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分火盖，属于家用燃气炉配件，分火盖整体为圆形，所述分火盖为一体成型；其特征在于：所述分火盖的底边往外扩张有一圈大环帽檐，外顶部为一个平面，平面与大环帽檐之间设置有一圈竖直的火孔壁，火孔壁上设有若干往上倾斜的喷火孔；所述分火盖的中间设置有竖直的中心供氧气孔，中心供氧气孔的顶部孔沿往上延伸有锅具限低环圈；所述中心供氧气孔的反面孔沿往下延伸有空气燃气隔离筒；所述空气燃气隔离筒与分火盖的内壁之间形有燃气分布环绕槽，燃气分布环绕槽、喷火孔连通；所述分火盖的内环壁底边设置有L形台阶；所述大环帽檐上设置有点火针孔和火焰探测针孔。2.根据权利要求1所述的一种分火盖，其特征在于：所述平面的边沿往外延伸有一圈3毫米～5毫米的导火外凸环边。3.根据权利要求1所述的一种分火盖，其特征在于：所述喷火孔包括有两圈，上下层布置，分别是下层喷火孔和上层喷火孔，下层喷火孔比上层喷火孔小。4.根据权利要求3所述的一种分火盖，其特征在于：所述分火盖的内环壁中下段设有L形火孔台阶，下层喷火孔设置在L形火孔台阶的夹角处，上层喷火孔设置在分火盖的内环直壁处。5.一种包括权利要求1～4任一所述分火盖的一种防干烧燃气炉头，其特征在于：包括炉头底座、分火盖、防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永光，
申请(专利权)人：中山市亿镇金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：