本发明专利技术公开了一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，包括底座，所述底座上侧设置有固定座，所述固定座内设置有用于夹紧齿轮的装夹组件，所述底座上侧设置有位于所述固定座右侧的用于去除齿轮毛刺的打磨组件；本发明专利技术利用八个钢丝刷转动，同时钢丝刷前后往复运动，从而使得实现了对齿轮齿槽进行多方向打磨，提高打磨精度，而且在钢丝刷振动的过程中，可将打磨产生的粉尘碎屑带离齿轮齿槽，避免了碎屑对打磨精度的影响，同时左右运动的钢丝刷避免了钢丝刷同一位置受长期打磨的影响而磨损严重，确保了钢丝刷表面的平整度，延伸钢丝刷使用寿命的同时保证了打磨精度，而且本发明专利技术结构简单，价格便宜，有利于大范围推广。有利于大范围推广。有利于大范围推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统
[0001]本专利技术涉及齿轮表面加工设备相关
，具体为一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,主要应用于机械传动，齿轮转动的平稳性影响着机械传动的精度，而齿轮在制作过程中，表面会产生毛刺，若不进行打磨处理，在长期的传动过程中，毛刺会磨损相互啮合的齿轮表面，长此以往齿轮的传动精度会受到一定的影响，目前的齿轮表面处理主要依靠人工打磨，而人工打磨的效率低，毛刺去除不彻底，目前市面上也有一些针对齿轮表面处理的设备，这些设备主要依靠磨粒流对齿轮表面进行打磨，而打磨完成后的磨粒流回收比较困难，而且这些设备的价格一般都比较昂贵，从而导致生产成本增加。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，可以解决上述提到的齿轮齿槽毛刺打磨时存在的问题。
[0004]根据本专利技术的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，包括底座，所述底座上侧设置有固定座，所述固定座内设置有用于夹紧齿轮的装夹组件，所述底座上侧设置有位于所述固定座右侧的用于去除齿轮毛刺的打磨组件；所述装夹组件包括设置于所述固定座内的转动座，所述转动座与固定座之间转动配合，所述转动座前侧部分向前延伸至所述固定座外，所述转动座内设置有两个上下对称的固定板，二个所述固定板外侧面上均固定有橡胶块，所述转动座外周上固定有环形齿轮，所述环形齿轮下侧设置有蜗杆；所述打磨组件包括两个前后对称的转盘，后侧所述转盘内设置有螺纹块，所述螺纹块内螺纹配合有双向螺纹筒，所述螺纹块上侧设置有主动齿轮，所述螺纹块外侧设置有环形齿轮，所述环形齿轮外侧设置有八个从动齿轮，八个所述从动齿轮内均固定有钢丝刷轴，八个所述钢丝刷轴外周上均固定有钢丝刷。
[0005]优选地，所述转动座内设有开口向前的固定板腔，二个所述固定板均与所述固定板腔之间滑动配合，所述固定板腔上侧设有开口向上的扳手座腔，所述固定板腔下端壁内转动配合有上丝杆，所述上丝杆上侧部分向上延伸贯穿所述固定板腔至所述扳手座腔内，所述上丝杆上端面固定有扳手座，所述扳手座内设有开口向上的扳手腔，通过所述上丝杆的转动能够实现上下两侧的固定板转动。
[0006]优选地，所述转动座外侧设有环形腔，所述环形腔以所述转动座为中心环形设置，所述环形齿轮以所述转动座为中心环形设置，所述环形齿轮位于所述环形腔内，所述环形腔下侧连通设有蜗杆腔，所述蜗杆腔左侧设有与所述固定座固设的第一电机，所述第一电机前端面动力连接有蜗杆轴，所述蜗杆轴前侧部分向前延伸贯穿所述蜗杆腔至所述蜗杆腔
前端壁内，所述蜗杆腔外周上固定有与所述环形齿轮啮合的蜗杆，所述蜗杆位于所述蜗杆腔内，通过所述第一电机能够带动所述蜗杆转动，从而实现转动座的转动。
[0007]优选地，所述底座内设有开口向上的固定座腔，所述固定座与所述固定座腔之间滑动配合，所述固定座腔右端壁内转动配合有下丝杆，所述下丝杆左侧部分向左延伸贯穿所述固定座腔至所述底座外，所述下丝杆与所述固定座之间螺纹配合，利用所述下丝杆转动，能够实现所述固定座的左右运动。
[0008]优选地，后侧的所述转盘内设有齿轮腔，所述齿轮腔前侧设有开口向前的通腔，所述通腔后侧部分向后延伸贯穿所述齿轮腔且期后端开口设置，所述通腔内设置有支撑杆，所述支撑杆外周上固定有双向螺纹筒，所述齿轮腔后端壁内转动配合有内环形座，所述内环形座前侧部分向前延伸至所述齿轮腔内，所述内环形座以所述支撑杆为中心环形设置，所述螺纹块固定于所述内环形座前端面上，所述螺纹块与所述双向螺纹筒之间螺纹配合，所述齿轮腔后侧设有与后侧的所述转盘固设的第二电机，所述第二电机前端面固定有第二电机轴，所述第二电机轴前侧部分向前延伸至所述齿轮腔内，所述主动齿轮固定于所述第二电机轴前侧末端，所述主动齿轮与所述螺纹块之间相互啮合，通过所述主动齿轮的转动能够使得所述螺纹块转动，从而实现所述螺纹块相对于所述双向螺纹筒左右往复运动。
[0009]优选地，所述齿轮腔后端壁内转动配合有外环形座，所述外环形座前侧部分向前延伸至所述齿轮腔内，所述外环形座、所述环形齿轮均以所述支撑杆为中心环形设置，所述环形齿轮固定于所述外环形座前端面上，所述环形齿轮与所述主动齿轮之间相互啮合，八个所述从动齿轮均以所述支撑杆为中心周向分布，八个所述从动齿轮均与所述环形齿轮之间啮合，八个所述钢丝刷轴均通过轴承安装于所述齿轮腔前端壁内，八个所述钢丝刷轴前侧部分均向前延伸至所述前侧所述的转盘内，后侧部分均向后延伸至所述齿轮腔内，八个所述从动齿轮均位于所述齿轮腔内，八个所述钢丝刷位于前后两侧的所述转盘之间，通过环形的所述环形齿轮转动，使得八个所述从动齿轮同时转动。
[0010]优选地，所述底座上端面上固定有两个前后对称的支撑座，所述支撑座位于所述固定座右侧，二个所述转盘位于前后两侧所述支撑座之间，所述支撑杆前侧部分向前延伸贯穿前侧的所述转盘至所述前侧的所述支撑座内，后侧部分向后延伸至后侧的所述支撑座内，所述支撑杆与二个所述支撑座之间均转动配合，前侧的所述转盘与所述支撑杆之间滑动配合。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术利用主动齿轮转动带动环形齿轮转动，从而使得八个从动齿轮同时转动，进而带动八个钢丝刷转动，于此同时主动齿轮转动带动螺纹块转动，使得螺纹块沿双向螺纹筒前后往复运动，进而带动钢丝刷前后往复运动，从而使得八个钢丝刷在转动的同时前后往复运动，不仅实现了对齿轮齿槽进行多方向打磨，提高打磨精度，而且在钢丝刷振动的过程中，可将打磨产生的粉尘碎屑带离齿轮齿槽，避免了碎屑对打磨精度的影响，同时左右运动的钢丝刷避免了钢丝刷同一位置受长期打磨的影响而磨损严重，确保了钢丝刷表面的平整度，延伸钢丝刷使用寿命的同时保证了打磨精度，而且本专利技术结构简单，价格便宜，有利于大范围推广。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的外观示意图；
图2是本专利技术的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统整体结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2中B
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B的示意图；图5是本专利技术图4中C
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C的示意图；图6是本专利技术图3中后侧的转盘部件的局部放大示意图；图7是本专利技术图4中后侧的扳手座部件的局部放大示意图。
[0013]图中：10、底座；11、固定座；12、转盘；13、钢丝刷；14、支撑座；15、支撑杆；16、钢丝刷轴；17、固定板；18、环形齿轮；19、固定板腔；20、转动座；21、上丝杆；22、蜗杆腔；23、橡胶块；24、环形腔；25、蜗杆轴；26、蜗杆；27、固定座腔；28、扳手腔；29、下丝杆；30、第一电机；31、从动齿轮；32、齿轮腔；33、外环形座；34、第二电机；35、内环形座；36、双向螺纹筒；37、通腔；38、螺纹块；39、第二电机轴；40、主动齿轮；41、环形齿轮；42、扳手座；43、扳手座腔。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，包括底座（10），其特征在于：所述底座（10）上侧设置有固定座（11），所述固定座（11）内设置有用于夹紧齿轮的装夹组件，所述底座（10）上侧设置有位于所述固定座（11）右侧的用于去除齿轮毛刺的打磨组件；所述装夹组件包括设置于所述固定座（11）内的转动座（20），所述转动座（20）与固定座（11）之间转动配合，所述转动座（20）前侧部分向前延伸至所述固定座（11）外，所述转动座（20）内设置有两个上下对称的固定板（17），二个所述固定板（17）外侧面上均固定有橡胶块（23），所述转动座（20）外周上固定有环形齿轮（18），所述环形齿轮（18）下侧设置有蜗杆（26）；所述打磨组件包括两个前后对称的转盘（12），后侧所述转盘（12）内设置有螺纹块（38），所述螺纹块（38）内螺纹配合有双向螺纹筒（36），所述螺纹块（38）上侧设置有主动齿轮（40），所述螺纹块（38）外侧设置有环形齿轮（41），所述环形齿轮（41）外侧设置有八个从动齿轮（31），八个所述从动齿轮（31）内均固定有钢丝刷轴（16），八个所述钢丝刷轴（16）外周上均固定有钢丝刷（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，其特征在于：所述转动座（20）内设有开口向前的固定板腔（19），二个所述固定板（17）均与所述固定板腔（19）之间滑动配合，所述固定板腔（19）上侧设有开口向上的扳手座腔（43），所述固定板腔（19）下端壁内转动配合有上丝杆（21），所述上丝杆（21）上侧部分向上延伸贯穿所述固定板腔（19）至所述扳手座腔（43）内，所述上丝杆（21）上端面固定有扳手座（42），所述扳手座（42）内设有开口向上的扳手腔（28）。3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，其特征在于：所述转动座（20）外侧设有环形腔（24），所述环形腔（24）以所述转动座（20）为中心环形设置，所述环形齿轮（18）以所述转动座（20）为中心环形设置，所述环形齿轮（18）位于所述环形腔（24）内，所述环形腔（24）下侧连通设有蜗杆腔（22），所述蜗杆腔（22）左侧设有与所述固定座（11）固设的第一电机（30），所述第一电机（30）前端面动力连接有蜗杆轴（25），所述蜗杆轴（25）前侧部分向前延伸贯穿所述蜗杆腔（22）至所述蜗杆腔（22）前端壁内，所述蜗杆腔（22）外周上固定有与所述环形齿轮（18）啮合的蜗杆（26），所述蜗杆（26）位于所述蜗杆腔（22）内。4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的精细化表面处理系统，其特征在于：所述底座（10）内设有开口向上的固定座腔（27），所述固定座（11）与所述固定座腔（27）之间滑动配合，所述固定座腔（27）右端壁内转动配合有下丝杆（29），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛彩霞，
申请(专利权)人：葛彩霞，
类型：发明
国别省市：
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