一种用于电动机的新型信号板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电动机的新型信号板，包括信号板嵌件(1)、信号板圆环(2)，所述信号板嵌件(1)同轴嵌设在信号板圆环(2)中，且信号板嵌件(1)与信号板圆环(2)固定连接，所述信号板嵌件(1)为多边形柱状结构，所述信号板嵌件(1)上设有供转轴(3)通过的通孔(101)，所述信号板圆环(2)由铁氧体永磁材料制成。本实用新型专利技术结构简单实用，能够控制与转轴的装配精度，且配合强度更高。且配合强度更高。且配合强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电动机的新型信号板


[0001]本技术涉及微型电动机
，具体涉及一种用于电动机的新型信号板。

技术介绍

[0002]微型电动机中需要安装霍尔感应转子转速的信号板，信号板与转轴装配，现有技术采用铁氧体塑磁材料一体注塑成型，该技术的优势在于工序简单，材料单一，成本低廉，但是由于信号板尺寸只能通过模具来控制，而铁氧体塑磁材料的收缩率比较大，信号板经过高温注塑成型冷却后，尺寸偏差会较大，尤其是与转轴配合的内孔尺寸，内孔尺寸精度要求较高，而一体注塑成型的尺寸精度一般最小只能控制在0.2mm，这个尺寸精度不能满足信号板与转轴之间的配合强度要求。如果内孔尺寸过小，会在与转轴的压装配合时由于过盈量较大信号板碎裂；内孔尺寸过大，则配合强度不够，可能会在电机的后续使用过程中松脱。
[0003]目前的主要补偿措施是在信号板的内孔涂布胶水，用来加强信号板与转轴之间的配合强度，但这一措施需要将信号板内孔尺寸控制在公差上限，同时会对转子的动平衡造成一定影响，并且装配完成的转子无法立即使用，需要一定时间等待胶水固化，降低了生产效率及产品合格率。因此我们需要对其改进，专利技术一种能控制信号板内孔尺寸精度满足配合要求的结构，来提升产品可靠性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种用于电动机的新型信号板，利用信号板嵌件与信号板圆环板配合形成信号板，信号板嵌件独立成型，能够控制信号板嵌件的通孔尺寸精度，满足通孔与转轴的装配要求。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种用于电动机的新型信号板，包括信号板嵌件、信号板圆环，所述信号板嵌件同轴嵌设在信号板圆环中，且信号板嵌件与信号板圆环固定连接，所述信号板嵌件为多边形柱状结构，所述信号板嵌件上设有供转轴通过的通孔，所述信号板圆环由铁氧体永磁材料制成。
[0006]作为优选的技术方案，所述信号板嵌件的外周设有环形加强筋，所述信号板圆环包裹住环形加强筋。
[0007]作为优选的技术方案，所述信号板嵌件的两端分别凸出于信号板圆环的两侧表面。
[0008]作为优选的技术方案，所述通孔的尺寸精度为0
‑
0.06mm。
[0009]作为优选的技术方案，所述信号板嵌件的一端为铆接端，所述铆接端上设有多个铆接点。
[0010]作为优选的技术方案，所述铆接点圆周均布设置。
[0011]作为优选的技术方案，所述信号板嵌件由铜基粉末制成。
[0012]与传统的结构相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)将原来一体的信号板设计成信号板嵌件和信号板圆环，信号板嵌件单独成型，实际操作采用压铸成型，这样信号板嵌件的通孔尺寸更易控制，优选的，通孔的尺寸能够控制在0
‑
0.06mm，是最佳的尺寸精度范围；
[0014]2)环形加强筋能够提高信号板嵌件与信号板圆环的配合强度；
[0015]3)优选的，信号板嵌件的两端分别凸出于信号板圆环的两侧表面，保证在压装时，通孔的内壁与转轴有尽可能大的接触面积，拥有足够的过盈配合力，同时避免因受力膨胀而将力传导到信号板圆环上使之发生碎裂；
[0016]4)优选的，铆接端上设有铆接点，提高配合强度，易于装配，操作简单；
[0017]5)优选的，信号板嵌件选择与铁氧体永磁材料不同的材料，优选铜基粉末，相比较于铁氧体永磁材料，成型更加可控。
附图说明
[0018]图1是本技术的主视图；
[0019]图2是图1的A
‑
A剖视图；
[0020]图3是本技术的立体图；
[0021]图4是信号板嵌件的结构图；
[0022]图5是本技术的装配图；
[0023]在图1
‑
5中，1、信号板嵌件；101、通孔；102、环形加强筋；103、铆接点；2、信号板圆环；3、转轴；4、定子。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步描述。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“头”、“尾”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参阅图1
‑
5，一种用于电动机的新型信号板，包括信号板嵌件1、信号板圆环2，所述信号板嵌件1同轴嵌设在信号板圆环2中，且信号板嵌件1与信号板圆环2固定连接，所述信号板嵌件1为多边形柱状结构，所述信号板嵌件1上设有供转轴3通过的通孔101，所述信号板圆环2由铁氧体永磁材料制成，将原来一体的信号板设计成信号板嵌件1和信号板圆环2配合，信号板嵌件1单独成型，实际操作采用压铸成型，这样信号板嵌件1的通孔101尺寸更易控制，进一步的，信号板嵌件1由铜基粉末压铸而成，信号板圆环2仍然采用铁氧体永磁材料，将压铸好的信号板嵌件1放入注塑模中，注射熔融的铁氧体永磁材料，信号板圆环2将信号板嵌件1包裹住，信号板圆环2即可与信号板嵌件1固定连接。
[0027]如图1
‑
5所示，所述信号板嵌件1的外周设有环形加强筋102，所述信号板圆环2包裹住环形加强筋102，可以提升信号板的整体强度，同时也可以提升信号板嵌件1与信号板圆环2在轴向方向的配合强度，信号板嵌件1多边形柱状结构可以增加与信号板圆环2在回
转方向的配合强度，进一步的，信号板嵌件1为正五边形或正六边形柱状结构。
[0028]如图1
‑
5所示，所述信号板嵌件1的两端分别凸出于信号板圆环2的两侧表面，信号板圆环2的两侧分别为A面、B面，信号板嵌件1的两侧分别为C面、D面，C面凸出于A面，D面凸出于B面，这样可以保证在压装时，通孔101的内壁与转轴3有尽可能大的接触面积，拥有足够的过盈配合力，同时信号板嵌件1的C面、D面可以使信号板嵌件1在压装时，避免因受力膨胀而将力传导到外侧的信号板圆环2的A面、B面上，使信号板圆环2碎裂。
[0029]如图1
‑
5所示，所述通孔101的尺寸精度为0
‑
0.06mm，在此范围内，转轴3与信号板嵌件1配合效果最好，既保证配合强度，又不会因为过度变形而导致信号板圆环2碎裂。
[0030]如图1
‑
5所示，所述信号板嵌件1的一端为铆接端，即C面为铆接端，所述铆接端上设有多个铆接点103，信号板嵌件1一般采用金属材质，优选的，采用铜基粉末，原有的铁氧体永磁材料一体注塑成型的结构无法设置铆接点103，信号板嵌件1单独成型后设置铆接点103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电动机的新型信号板，其特征在于，包括信号板嵌件(1)、信号板圆环(2)，所述信号板嵌件(1)同轴嵌设在信号板圆环(2)中，且信号板嵌件(1)与信号板圆环(2)固定连接，所述信号板嵌件(1)为多边形柱状结构，所述信号板嵌件(1)上设有供转轴(3)通过的通孔(101)，所述信号板圆环(2)由铁氧体永磁材料制成。2.根据权利要求1所述的一种用于电动机的新型信号板，其特征在于，所述信号板嵌件(1)的外周设有环形加强筋(102)，所述信号板圆环(2)包裹住环形加强筋(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于电动机的新型信号板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱源，
申请(专利权)人：江苏富天江电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：