一种竹制砧板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种竹制砧板的制备方法，包括以下几个步骤：将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条，将竹条进行粗刨加工后竹条放入炭化炉内进行两次炭化两次烘干，将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板，将竹板堆叠好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔至少两个钉子进行切割，切割后的面板用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光后，将竹板放入挖槽机在较短的一边挖出把手槽，再将把手槽用打磨机进行打磨抛光。本发明专利技术一种竹制砧板的制备方法可以提供一种环保无害的竹制砧板的制备方法的同时简化制作竹制砧板的工序。制作竹制砧板的工序。

【技术实现步骤摘要】
一种竹制砧板的制备方法


[0001]本专利技术涉及到竹制产品加工
，特别涉及到一种竹制砧板的制备方法。

技术介绍

[0002]竹子作为一种环保材料，近年来受到国家环保的号召，越来越多的厂家和消费者选择竹子材料制成产品，其中就包括用竹制砧板来代替木制砧板，目前竹制砧板的主要制作方法为：用经过切削成相应宽度的竹条刷上胶粘剂粘合压制成板，此种方法中的胶黏剂使用过度会污染环境，且砧板表面的胶黏剂会对放置其上的食物造成污染，还会危害人们身体健康，而且在制造的过程中还得人工对其贴胶，因此制造竹制砧板的工序繁杂且效率不高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：解决上述问题，提供一种环保的、对人体无害的竹制砧板的制备方法同时简化制作工序。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的的技术方案是：一种竹制砧板的制备方法，包括以下几个步骤：S1:将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条；S2：将竹条进行粗刨加工；S3：将竹条放入炭化炉内进行炭化，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时后将竹条取出后进行烘干；S4：将烘干后的竹条再次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时，将竹条取出后进行烘干；S5：将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板；S6:将竹板堆叠好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，相邻两个钉子之间相隔30cm~50cm，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔至少两个钉子进行切割；用打入长钉的方法把竹条钉紧凑固定，然后再隔至少两个钉子用锯床进行竖直切割；S7:切割后的面板用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光主要是磨掉凸起的竹刺和毛边；S8:打磨抛光后，将竹板放入挖槽机在较短的一边挖出把手槽，再将把手槽用打磨机进行打磨抛光。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，竹制砧板制备方法还包括在打磨抛光完成后，在竹板上刷一层木蜡油的工序，木蜡油主要起防蛀防霉的保护作用和美化砧板的作用。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，竹制砧板制备方法还包括在把手槽处安装竹制把手的工序。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，竹制砧板的竹制把手通过螺丝钉钉在把手槽内。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，竹制砧板的制备方法还包括安装好竹制把手后对竹制把手进行打磨的工序。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，竹制砧板的制备方法还包括在长钉上安装圆形盖，其主要目的是为了美观。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述竹子采用的是毛竹。
[0011]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术通过设置两道压强、温度不相同的炭化程序和两道烘干程序，可以使在炭化后的竹材制成的竹制砧板无毒无害且能够使竹制砧板具有很好的防腐防蛀功能。
[0012]（2）本专利技术中将竹板堆叠好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔至少两个钉子进行切割，用定长钉的方式固定竹块形成砧板，避免了使用化工胶水粘合，保证了砧板无毒无害并简化了工序。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本专利技术的保护范围。
[0014]实施例1将毛竹锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条，将竹条进行粗刨加工打磨其表面，再将竹条放入炭化炉内进行炭化，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.3Mpa，温度设置为140℃，炭化时间1.5个小时后将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为120℃，再将烘干后的竹条放置第二次置于炭化炉中，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.25Mpa，温度设置为125℃，炭化1小时，将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为100℃，将竹条取出后进行烘干；将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板，将竹板铺面堆叠对齐好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔两个钉子进行竖向切割，切割后的面板用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光后，将竹板放入挖槽机在较短的一边挖出把手槽，再将把手槽用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光完成后，在竹板上刷一层木蜡油，并在把手槽处安装竹制把手，竹制把手通过螺丝钉钉在把手槽内，最后在长钉钉入处安装一个圆形的金属遮挡盖，用于增加砧板的美观。
[0015]实施例2将毛竹锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条，将竹条进行粗刨加工打磨其表面，再将竹条放入炭化炉内进行炭化，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.33Mpa，温度设置为150℃，炭化时间1个小时后将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为100℃，再将烘干后的竹条放置第二次置于炭化炉中，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.2Mpa，温度设置为120℃，炭化1.5小时，将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为100℃，将竹条取出后进行烘干；将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板，将竹板铺面堆叠对齐好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔三个钉子进行竖向切割，切
割后的面板用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光后，将竹板放入挖槽机在较短的一边挖出把手槽，再将把手槽用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光完成后，在竹板上刷一层木蜡油，并在把手槽处安装竹制把手，竹制把手通过螺丝钉钉在把手槽内，最后在长钉钉入处安装一个圆形的金属遮挡盖，用于增加砧板的美观。
[0016]实施例3将毛竹锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条，将竹条进行粗刨加工打磨其表面，再将竹条放入炭化炉内进行炭化，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.32Mpa，温度设置为145℃，炭化时间1小时15分钟后将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为110℃，再将烘干后的竹条放置第二次置于炭化炉中，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.23Mpa，温度设置为123℃，炭化1.5小时，将竹条取出后进行烘干，烘干温度设置为100℃，将竹条取出后进行烘干；将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板，将竹板铺面堆叠对齐好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔四个钉子进行竖向切割，切割后的面板用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光后，将竹板放入挖槽机在较短的一边挖出把手槽，再将把手槽用打磨机进行打磨抛光，打磨抛光完成后，在竹板上刷一层木蜡油，并在把手槽处安装竹制把手，竹制把手通过螺丝钉钉在把手槽内，最后在长钉钉入处安装一个圆形的金属遮挡盖，用于增加砧板的美观。
[0017]以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作出任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹制砧板的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：S1:将竹子锯成相应长度的竹筒，去外节，去内节，开槽做成竹条；S2：将竹条进行粗刨加工；S3：将竹条放入炭化炉内进行炭化，输入水蒸气，炭化炉内的压强设置为0.3~0.33Mpa，温度设置为140℃~150℃，炭化时间1~1.5个小时后将竹条取出后进行烘干；S4：将烘干后的竹条再次置于炭化炉中，输入水蒸气为保护气体，炭化炉内的压强设置为0.2~0.25Mpa，温度设置为120℃~125℃，炭化1~1.5小时，将竹条取出后进行烘干；S5：将烘干后的竹条进行精刨加工，精刨加工后的竹条放入压缩机中压缩成竹块，再将竹块送入切割机中按照尺寸要求裁切成竹板；S6:将竹板堆叠好后在竹板较长的一边打孔挖槽并钉入长钉，将钉好钉子的竹板按照尺寸要求每隔至少两个钉子进行切割；S7:切割后的面板用打磨机进行打磨抛光；S8:打磨抛光后，将竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小英，袁志业，
申请(专利权)人：蓝山县鑫旺竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：