一种竹材抛光机床制造技术

本发明专利技术公开了一种竹材抛光机床，包括送料装置、送料通道、抛光装置、放料通道和回收废料通道，送料装置设置在送料通道的宽度方向两侧，放料通道连接送料通道，回收废料通道设置在送料通道下方，抛光装置包括第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮数量为至少一组，分别设置在送料通道的长度方向两侧，其中：第一抛光轮表面绕轴心设有若干个刀刃；第二抛光轮表面设有粗糙纹路；第三抛光轮上设有柔性抛光用材料，抛光装置的抛光顺序是依次经过第一、第二、第三抛光轮抛光。本发明专利技术通过设置三组抛光轮、送料装置、放料装置和回收废料通道可以实现自动化竹材抛光，提高了效率，减少了操作成本，提高了竹材抛光质量。竹材抛光质量。竹材抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种竹材抛光机床


[0001]本专利技术涉及到竹材加工设备
，特别涉及到一种竹材抛光机床。

技术介绍

[0002]竹子，作为一种生长周期短的天然材料，因响应环保的号召，竹子成为了替代木材最好的加工材料，竹子本身就具有适应性强，分布范围广；易繁殖、易栽种、易加工利用；投入小、产出大；病虫害少等特性，因此我国的竹制品市场近年来得到飞速发展。
[0003]现有技术中，申请号CN201720425878.9公开了一种竹子加工用抛光机，其中更具体公开了一种抛光装置包括切割片和抛光片，切割片设置在抛光装置的表面，所述抛光片设置在切割片的内侧，解决的技术问题虽是给竹子表面进行抛光，但是只公开了一种类型的抛光轮，可见对竹子的表面仅仅是粗抛光，竹子表面抛光的效果不能达到更加理想的状态，因此可能需要进一步精抛光，因此不仅存在着抛光效果不理想，甚至还会存在需要进行二次抛光加工，降低了抛光效率，增加了人力成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够提高抛光质量、抛光效率，节省工序和人力成本的竹材抛光机床。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的的技术方案是：
[0006]一种竹材抛光机床，包括送料装置、送料通道、抛光装置、放料通道和回收废料通道，送料装置设置在送料通道的宽度方向两侧，放料通道连接送料通道，回收废料通道设置在送料通道下方，抛光装置包括第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮数量为至少一组，分别设置在送料通道的长度方向两侧，其中：第一抛光轮表面绕轴心设有若干个刀刃；第二抛光轮表面设有粗糙纹路；第三抛光轮上设有柔性抛光用材料。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，每组第一抛光轮相对地d装在送料通道长度方向两侧的同一水平位置，刀刃绕轴心螺旋分布在第一抛光轮的表面，刀刃采用金属材质，其开刃度为20度～40度。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，每组第二抛光轮相对地安装在送料通道长度方向两侧，其表面的粗糙纹路为磨砂纹，表面粗糙度为Ra0.05
‑
0.6。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，每组第三抛光轮相对地安装在送料通道长度方向两侧，第三抛光轮上设置的柔性抛光材料采用布类材料。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，送料装置包括两杆可伸缩旋转金属杆，金属杆的顶端设有固定竹子的固定机构。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，放料通道为倾斜坡面，通道上还安装有阻挡竹子滚动的装置。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，送料通道一侧还安装有柔性阻挡材料。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，送料通道上开设有用于放置竹子且横截面为半圆的凹槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，送料通道中间开设有弃料排放口，弃料排放口下设有方向向内的倾斜面并连接回收废料通道，回收废料通道另一头连接有吸尘装置。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，抛光装置的抛光顺序是依次经过第一、第二、第三抛光轮进行抛光。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017](1)本专利技术通过设置抛光装置，抛光装置包括第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮数量为至少一组，分别设置在送料通道的长度方向两侧，其中：第一抛光轮表面绕轴心设有若干个刀刃；第二抛光轮表面设有粗糙纹路；第三抛光轮上设有柔性抛光用材料，通过三种抛光轮对竹子进行粗抛光和精抛光，提高了抛光竹材的质量，节省了加工程序，节省了人力加工成本。
[0018](2)本专利技术通过设置送料装置、送料通道、抛光装置、放料通道，将送料装置，即两杆可伸缩旋转金属杆，金属杆的顶端设有固定竹子的固定机构设置在送料通道的宽度方向两侧，将放料通道连接送料通道，实现全自动化竹材抛光，提高了抛光竹材的效率，节省了人力成本。
[0019](3)本专利技术通过在送料通道中间开设有弃料排放口，弃料排放口下设有方向向内的倾斜面并连接回收废料通道，回收废料通道另一头连接有吸尘装置，能够对竹材抛光后的废料进行回收，减少粉尘污染，提高工作效率。
附图说明
[0020]图1为实施例1中一种竹材抛光机床的结构示意图；
[0021]图2为实施例1中一种竹材抛光机床的俯视图；
[0022]图3为实施例1中一种竹材抛光机床的仰视图；
[0023]图4为实施例1中第一抛光轮的结构示意图；
[0024]图5为实施例1中第二抛光轮的结构示意图；
[0025]图6为实施例1中第三抛光轮的结构示意图；
[0026]上述附图标记：1、送料通道；2、放料通道；3、第一抛光轮；4、第二抛光轮；5、第三抛光轮；6、可伸缩旋转金属杆；7、圆盘；8、凸起装置；9、橡胶条；10、凹槽；11、弃料排放口；12、回收废料通道；13、吸尘风箱。
具体实施方式
[0027]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本专利技术的保护范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
6所示，一种竹材抛光机床，包括送料装置、送料通道1、抛光装置、放料通道2和回收废料通道12，送料装置设置在送料通道1的宽度方向两侧，放料通道2连接送料通道1，回收废料通道12设置在送料通道1下方，抛光装置包括第一抛光轮3、第二抛光轮4和第三抛光轮5，第一抛光轮3、第二抛光轮4和第三抛光轮5数量为至少一组，分别设置在送料通道
1的长度方向两侧，其中：第一抛光轮3表面绕轴心设有若干个刀刃；第二抛光轮4表面设有粗糙纹路；第三抛光轮5上设有柔性抛光用材料；在本实施例中，第一抛光轮3的数量为一组两个，第二抛光轮4的数量为一组两个，第三抛光轮5的数量为一组两个。第一抛光轮3相对地安装在送料通道1长度方向两侧的同一水平位置，刀刃绕轴心螺旋分布在第一抛光轮3的表面，刀刃采用精钢打磨制造，其开刃度为20度，第二抛光轮4相对地安装在送料通道1长度方向两侧，其表面的粗糙纹路为磨砂纹，表面粗糙度为Ra0.05，第三抛光轮5相对地安装在送料通道1长度方向两侧，第三抛光轮5上设置的柔性抛光材料采用抛光布料，送料装置包括两杆可伸缩旋转金属杆6，金属杆的顶端设有固定竹子的圆盘7，放料通道2为倾斜坡面，通道上还安装有阻挡竹子滚动的凸起装置8，送料通道1一侧还安装有橡胶条9，送料通道1上开设有用于放置竹子且横截面为半圆的凹槽10，送料通道1中间开设有弃料排放口11，弃料排放口11下设有方向向内的倾斜面并连接回收废料通道12，回收废料通道12另一头连接有吸尘风箱13，而本专利技术对于竹子的抛光装置的抛光顺序是依次经过第一、第二、第三抛光轮5进行抛光。
[0030]本专利技术一种竹材抛光机床的工作方法是：首先将竹材用常规的运输带运送至放料通道2，阻挡竹子滚动的凸起装置8保证竹材有序地自放料通道2滚入凹槽10中，在滚动的过程中即使撞上送料通道1的一壁时，也会被设置在壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹材抛光机床，包括送料装置、送料通道、抛光装置、放料通道和回收废料通道，送料装置设置在送料通道的宽度方向两侧，放料通道连接送料通道，回收废料通道设置在送料通道下方，其特征在于：抛光装置包括第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮，第一抛光轮、第二抛光轮和第三抛光轮数量为至少一组，分别设置在送料通道的长度方向两侧，其中：第一抛光轮表面绕轴心设有若干个刀刃；第二抛光轮表面设有粗糙纹路；第三抛光轮上设有柔性抛光用材料。2.根据权利要求1所述一种竹材抛光机床，其特征在于：所述每组第一抛光轮地相对安装在送料通道长度方向两侧的同一水平位置，刀刃绕轴心螺旋分布在第一抛光轮的表面，刀刃采用金属材质，其开刃度为20度～40度。3.根据权利要求1所述一种竹材抛光机床，其特征在于：所述每组第二抛光轮相对地安装在送料通道长度方向两侧，其表面的粗糙纹路为磨砂纹，表面粗糙度为Ra0.05
‑
0.6。4.根据权利要求1所述一种竹材抛光机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷小英，袁志业，
申请(专利权)人：蓝山县鑫旺竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：