一种瓷介表贴电容器自动装填装置及系统制造方法及图纸

本文件提供一种瓷介表贴电容器自动装填装置及系统，瓷介表贴电容器自动装填装置包括：装填基板、振动组件和供电电池，其中：振动组件设置于装填基板上并与供电电池连接；装填基板的侧面上开设有多个定位孔和多个装填槽，各装填槽的底部均设置有引导板，引导板上开设有多个电容器漏孔且电容器漏孔的数量和在引导板上的分布分别与装填孔的数量和在装载板上的分布相对应；装填过程中，通过定位孔对准装载板上的固定螺栓完成装载板与装填基板的定位安装，并通过振动组件的振动将电容器漏孔中的瓷介表贴电容器装入装填孔，实现瓷介表贴电容器的自动填充，进而有效减少操作人员的重复工作量和体力劳动量，大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。大幅提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷介表贴电容器自动装填装置及系统


[0001]本说明书涉及电容器
，尤其是涉及一种瓷介表贴电容器自动装填装置及系统。

技术介绍

[0002]瓷介电容器作为基础元器件在民用电子产品、武器装备、航空航天领域等均被大量使用。随着电子产品小型化的发展趋势，瓷介表贴电容器的用量已远远超过了引线式瓷介电容器。在高端民用电子产品、武器装备、航空航天等领域使用的瓷介表贴电容器在装机前需进行老炼或寿命试验，老炼或寿命试验是将瓷介表贴电容器装填到专用老炼试验板内在最高允许工作温度下施加额定电压。瓷介表贴电容器的老炼试验板多数由装载板和盖板组成，底板上有适应各种瓷介表贴电容器尺寸的安装孔。以往将瓷介表贴电容器装填到安装孔内有两种方法，一是操作人员使用镊子一个接一个将瓷介表贴电容器立到安装孔内，二是使用与老炼试验板配套的“摇板”将瓷介表贴电容器通过人工摇动的方式摇到安装孔内。方法一的工作效率极低，长时间装填对操作人员颈椎、眼睛的影响较大；方法二的效率相比方法一有所提升但经常有漏装、少装的情况发生，而且老炼试验板加上摇板的重量较大，大部分女性操作人员无法操作。
[0003]因此，在瓷介表贴电容器老炼或寿命试验装板过程中迫切需要一种自动装填装置来取代以往的两种人工装填方式，既能减少操作人员重复劳动量又能提升工作效率，同时避免漏装、少装的现象。

技术实现思路
：
[0004]本说明书提供了一种瓷介表贴电容器自动装填装置，用以解决如何既能减少操作人员重复劳动量又能提升工作效率，同时避免漏装、少装的现象的问题。
>[0005]第一方面，本说明书实施例还提供了一种瓷介表贴电容器自动装填装置，包括：装填基板、振动组件和供电电池，其中：
[0006]所述振动组件设置于所述装填基板上并与所述供电电池连接；
[0007]所述装填基板的侧面上开设有多个定位孔和多个装填槽，各装填槽的底部均设置有引导板，所述引导板上开设有多个电容器漏孔且电容器漏孔的数量及其在引导板上的分布分别与装填孔的数量及其在装载板上的分布相对应；
[0008]装填过程中，通过定位孔对准装载板上的固定螺栓完成装载板与装填基板的定位安装，并通过所述振动组件的振动将所述电容器漏孔中的瓷介表贴电容器装入装填孔。
[0009]可选的，所述装填基板为长方体，所述多个定位孔开设于所述装填基板的顶部；
[0010]所述多个定位孔的数量及其在所述装填基板顶部的分布与单块装载板上固定螺栓的数量及其在装载板上的分布相对应。
[0011]可选的，所述多个装填槽开设于所述装填基板的顶部；
[0012]所述多个装填槽的数量及其在在所述装填基板顶部的分布与单块装载板上装填
孔的分区数量及各分区的分布相对应。
[0013]可选的，所述电容器漏孔的直径大于所述装填孔的直径且直径差小于预设阈值。
[0014]可选的，所述电容器漏孔上开设有预设角度的倒角。
[0015]可选的，所述振动组件包括：振动传导板、振动马达、调速控制器和电源导线，其中：
[0016]所述振动传导板固定安装于所述装填基板的后侧面上；
[0017]所述振动马达固定安装于所述振动传导板上；
[0018]所述调速控制器安装于所述振动传导板的顶部，所述调速控制器的后侧为接线端口，所述接线端口的输入端口通过所述电源导线连接供电电池，输出端口通过电源导线连接振动马达；所述调速控制器的前侧为滑动变阻器，所述滑动变阻器用于启动、停止和调节振动幅度。
[0019]可选的，所述振动传导板沿所述装填基板竖直方向的中轴线对称安装；
[0020]所述振动马达固定安装于所述振动传导板的中部。
[0021]第二方面，本实施例还提供了一种瓷介表贴电容器自动装填系统，包括：如上述的瓷介表贴电容器自动装填装置和与所述瓷介表贴电容器自动装填装置配合的专用老化板，其中：
[0022]所述专用老化板上对称安装有多个装载板，装载板上开设有装填孔并通过固定螺栓固定于所述专用老化板，装填孔和固定螺栓在各装载板上的分布位置均相同；
[0023]通过对准定位孔和固定螺栓将所述瓷介表贴电容器自动装填装置安装于装载板上，并并通过振动组件的振动将电容器漏孔中的瓷介表贴电容器装入装填孔。
[0024]可选的，所述系统还包括：导电盖板；
[0025]所述专用老化板与所述装载板接触的接触面为镀金接触面并与老化电源负极连接，固定螺栓与老化电源正极相连，装入装填孔的瓷介表贴电容器的一极与镀金接触面接触，所述导电盖板通过固定螺栓与装载板连接，以与电容器的另一极连接。
[0026]可选的，所述导电盖板上开设有多个安装孔，所述安装孔的数量和分布方式与单块装载板上的固定螺栓相对应；
[0027]所述导电盖板的一侧安装有弹片；
[0028]在将瓷介表贴电容器装入装填孔且所述瓷介表贴电容器自动装填装置脱离装载板之后，通过将固定螺栓从导电盖板所在一侧穿过所述安装孔并固定，使得所述弹片与瓷介表贴电容器的另一极接触。
[0029]本说明书上述的任一实施例，首先通过装填基板上的定位孔和装载板上的固定螺栓完成装置在装载板上的定位安装，再通过振动组件将所述电容器漏孔中的瓷介表贴电容器装入装填孔，从而完成瓷介表贴电容器的自动装填，与现有的“人工镊子装填”和“人工摇板装填”方式相比，去除了人工镊子夹取和人工摇动板子的人工环节，减少了操作人员的重复工作量和体力劳动量，大幅提高了工作效率。
附图说明：
[0030]此处所说明的附图用来提供对本说明书的进一步理解，构成本说明书的一部分，本说明书的示意性实施例及其说明用于解释本说明书，并不构成对本说明书的不当限定。
在附图中：
[0031]图1为本说明书一实施例提供的一种瓷介表贴电容器自动装填装置的俯视示意图；
[0032]图2为本说明书一实施例提供的一种瓷介表贴电容器自动装填装置的后视示意图；
[0033]图3为本说明书一实施例提供的专用老化板的结构示意图；
[0034]图4为本说明书一实施例提供的导电盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0035]为使本说明书的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及其相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本文件保护的范围。
[0036]以下结合附图，详细说明本说明书各实施例提供的技术方案。
[0037]图1为本说明书一实施例提供的一种瓷介表贴电容器自动装填装置的俯视示意图，参见图1，所述瓷介表贴电容器自动装填装置包括：装填基板1、振动组件和供电电池7，其中：
[0038]所述振动组件设置于所述装填基板1上并与所述供电电池7连接；
[0039]所述装填基板1的侧面上开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷介表贴电容器自动装填装置，其特征在于，包括：装填基板、振动组件和供电电池，其中：所述振动组件设置于所述装填基板上并与所述供电电池连接；所述装填基板的侧面上开设有多个定位孔和多个装填槽，各装填槽的底部均设置有引导板，所述引导板上开设有多个电容器漏孔且电容器漏孔的数量及其在引导板上的分布分别与装填孔的数量及其在装载板上的分布相对应；装填过程中，通过定位孔对准装载板上的固定螺栓完成装载板与装填基板的定位安装，并通过所述振动组件的振动将所述电容器漏孔中的瓷介表贴电容器装入装填孔。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装填基板为长方体，所述多个定位孔开设于所述装填基板的顶部；所述多个定位孔的数量及其在所述装填基板顶部的分布与单块装载板上固定螺栓的数量及其在装载板上的分布相对应。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述多个装填槽开设于所述装填基板的顶部；所述多个装填槽的数量及其在在所述装填基板顶部的分布与单块装载板上装填孔的分区数量及各分区的分布相对应。4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电容器漏孔的直径大于所述装填孔的直径且直径差小于预设阈值。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述电容器漏孔上开设有预设角度的倒角。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动组件包括：振动传导板、振动马达、调速控制器和电源导线，其中：所述振动传导板固定安装于所述装填基板的后侧面上；所述振动马达固定安装于所述振动传导板上；所述调速控制器安装于所述振动传导板的顶部，所述调速控制器的后侧为接线端口，所述接线端口的输入端口通过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖瑞权，张运坤，刘成，
申请(专利权)人：贵州航天计量测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：