一种轴承锻造用锻压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承锻造用锻压模具，涉及轴承加工技术领域。本发明专利技术包括模具搭载块、复合功能锻压结构、凸模更换结构和凸模结构，模具搭载块的内侧固定连接有复合功能锻压结构，复合功能锻压结构的底端固定连接有凸模更换结构。本发明专利技术通过复合功能锻压结构的设计，使得装置便于提高锻压过程中的下压冲力，并通过结构内搭载的反力保护柱模块抵消锻压对模具产生的反力，从而大大提高了锻压装置的使用寿命，且通过凸模更换结构和凸模结构的配合设计，使得装置便于根据加工工艺要求更换凸模应用，并通过一种凸模结构的设计，便于更换凸模主体的位置和数量，大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承锻造用锻压模具


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承锻造用锻压模具。

技术介绍

[0002]轴承作为机械领域中最为被长应用的组件，在加工过程中往往需要对应的锻压加工，在锻压过程中需要对应的模具，但是，现有的轴承锻造用的锻压模具在使用过程中由于缺乏对反力的处理，导致自身的使用寿命受限，且不便于根据不同的加工工艺调节锻压模具中凸模的形状。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种轴承锻造用锻压模具，以解决现有的问题：现有的轴承锻造用的锻压模具在使用过程中由于缺乏对反力的处理，导致自身的使用寿命受限。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承锻造用锻压模具，包括模具搭载块、复合功能锻压结构、凸模更换结构和凸模结构，所述模具搭载块的内侧固定连接有复合功能锻压结构，所述复合功能锻压结构的底端固定连接有凸模更换结构，所述凸模更换结构的内侧卡接有凸模结构，所述复合功能锻压结构用于增加锻压时的下压重力并处理锻压后的冲击力，所述凸模更换结构用于便捷配装凸模结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：包括模具搭载块(1)、复合功能锻压结构(2)、凸模更换结构(3)和凸模结构(4)，所述模具搭载块(1)的内侧固定连接有复合功能锻压结构(2)，所述复合功能锻压结构(2)的底端固定连接有凸模更换结构(3)，所述凸模更换结构(3)的内侧卡接有凸模结构(4)，所述复合功能锻压结构(2)用于增加锻压时的下压重力并处理锻压后的冲击力，所述凸模更换结构(3)用于便捷配装凸模结构(4)。2.根据权利要求1所述的一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：所述复合功能锻压结构(2)包括反力保护柱模块(5)和配重冲锻模块，所述反力保护柱模块(5)的底端固定连接有配重冲锻模块。3.根据权利要求2所述的一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：所述配重冲锻模块包括下坠配重柱(6)、搭载柱(7)和配重颗粒(8)，所述搭载柱(7)的内侧设置有多个下坠配重柱(6),所述下坠配重柱(6)的顶端与反力保护柱模块(5)的底端固定连接，所述下坠配重柱(6)的内侧填充有配重颗粒(8)。4.根据权利要求3所述的一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：所述反力保护柱模块(5)包括分力推导模块和搭载卸力模块，所述搭载卸力模块的内侧设置有分力推导模块。5.根据权利要求4所述的一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：所述搭载卸力模块包括搭载卸力柱(10)、延伸定位板(11)、延伸光杆(12)、第一弹簧(13)和滑动推块(14)，所述搭载卸力柱(10)的四端均固定连接有延伸定位板(11)，所述延伸定位板(11)底端的两侧均焊接有第一弹簧(13)和延伸光杆(12)，所述第一弹簧(13)位于延伸光杆(12)的外侧，所述延伸光杆(12)的外侧还滑动连接有滑动推块(14)。6.根据权利要求5所述的一种轴承锻造用锻压模具，其特征在于：所述分力推导模块包括受力中心推柱(9)、分力推板(17)、分力推杆(16)和分力推块(15)，所述搭载卸力柱(10)的四端均开设有引导滑槽，所述搭载卸力柱(10)的底端滑动连接有受力中心推柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，罗拥军，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：