本实用新型专利技术提供全品规叠烟机进烟装置，包括进烟导向传送装置、隔烟装置和进烟传送装置，进烟导向传送装置和进烟传送装置间设有隔烟装置，进烟导向传送装置包括第一传送带、推烟装置和导向杆，第一传送带包括进料端和出料端，进料端上方位置设有推烟装置，出料端上方位置设有导向杆，推烟装置和导向杆设置的高度和位置相匹配。本实用新型专利技术的有益效果是对进烟传送装置进行改进，通过进烟导向传送装置对高低烟进行导向，使高烟可以进入预设的运输轨迹上，以此状态进入进烟传送装置中，再通过进烟传送装置进行限位传送后至叠烟机进行垛叠。可以有效的对高低烟进行有效导向，极大的减小了盒损率，提高了包装的工作率，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
全品规叠烟机进烟装置
[0001]本技术涉及烟草包装领域，更具体地说涉及一种全品规叠烟机进烟装置。
技术介绍
[0002]现有烟草包装领域中使用叠烟装置对散装烟盒进行堆叠后进行包装，叠烟装置的工作原理为利用对称设置的叠烟轮进行旋转，当两翻板与进烟皮带构成一个水平平面时待包装烟盒被送入两翻板上，随着翻板向下旋转烟盒落入接烟升降装置上进行下一步运输工作。
[0003]目前进料装置采用普通的传动带进行传输，在输送高低烟的过程中易出现传输杂乱导致盒烟无法按照标准路线或摆放状态进入叠烟机进行垛叠造成盒损率增加的问题。现在急需一种可以对应全品规烟盒进行堆叠传输，同时有效减小盒损问题的进烟传送装置。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种全品规叠烟机进烟装置。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]全品规叠烟机进烟装置，包括进烟导向传送装置、隔烟装置和进烟传送装置，进烟导向传送装置和进烟传送装置间设有隔烟装置，进烟导向传送装置包括第一传送带、推烟装置和导向杆，第一传送带包括进料端和出料端，进料端上方位置设有推烟装置，出料端上方位置设有导向杆，推烟装置和导向杆设置的高度和位置相匹配。
[0007]导向杆上方位置设有压烟机构，压烟机构包括升降装置和压烟块，升降装置上固定设有压烟块，压烟块的形状与导向杆相匹配。
[0008]推烟装置包括推杆和推烟块，推杆设置在第一传送带上方的机架上，推杆端部上固定设有推烟块。
[0009]推烟装置左右对称设置在第一传送带上方的机架上。
[0010]导向杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体对称设置形成导向轨道，导向轨道入料端口为喇叭口结构。
[0011]隔烟装置包括挡烟板和升降装置，挡烟板设置在升降装置上。
[0012]所述第一传送带上设有计数装置和测高装置，计数装置与升降装置联动，测高装置与压烟传送机构联动。
[0013]进烟传送装置包括第二传送带和压烟传送机构，第二传送带上方设有压烟传送机构，压烟传送机构包括低烟压烟带和高烟压烟带，各高烟压烟带的设置设置高度高于低烟压烟带，低烟压烟带和高烟压烟带间形成高烟传送通路。
[0014]第二传送带的带体上均匀设有负压孔，第二传送带的带体内侧设有负压板，负压板与负压源相连接。
[0015]低烟压烟带和高烟压烟带的数量均为两个，低烟压烟带对称设置在两侧。
[0016]本技术的有益效果为：本技术方案针对现有技术中的不足作出改进，对进烟
传送装置进行改进，通过进烟导向传送装置对高低烟进行导向，使高烟可以进入预设的运输轨迹上，以此状态进入进烟传送装置中，再通过进烟传送装置进行限位传送后至叠烟机进行垛叠。可以对高低烟进行有效导向，极大的减小了盒损率，提高了包装的工作率，适合推广使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是进烟导向传送装置的结构示意图；
[0019]图3是进烟传送装置的结构示意图；
[0020]图中：1进烟导向传送装置；2隔烟装置；3进烟传送装置；4第一传送带；5推烟装置；6导向杆；7压烟机构；8压烟块；9推杆；10推烟块；11第一杆体；12第二杆体；13挡烟板；14计数装置；15第二传送带；16压烟传送机构；17低烟压烟带；18高烟压烟带；19负压孔；20负压板；21计数装置。
具体实施方式
[0021]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0022]实施例一
[0023]全品规叠烟机进烟装置，包括进烟导向传送装置1、隔烟装置2和进烟传送装置3，进烟导向传送装置1和进烟传送装置3间设有隔烟装置2，进烟导向传送装置1包括第一传送带4、推烟装置5和导向杆6，第一传送带4包括进料端和出料端，进料端上方位置设有推烟装置5，出料端上方位置设有导向杆6，推烟装置5和导向杆6设置的高度和位置相匹配。
[0024]导向杆6上方位置设有压烟机构7，压烟机构7包括升降装置和压烟块8，升降装置上固定设有压烟块8，压烟块8的形状与导向杆6相匹配。
[0025]推烟装置5包括推杆9和推烟块10，推杆9设置在第一传送带4上方的机架上，推杆9端部上固定设有推烟块10。
[0026]推烟装置5左右对称设置在第一传送带4上方的机架上。
[0027]导向杆6包括第一杆体11和第二杆体12，第一杆体11和第二杆体12对称设置形成导向轨道，导向轨道入料端口为喇叭口结构。
[0028]隔烟装置2包括挡烟板13和升降装置，挡烟板13设置在升降装置上。
[0029]第一传送带4上设有计数装置14和测高装置21，计数装置14与升降装置联动，测高装置21与压烟传送机构16联动。
[0030]进烟传送装置3包括第二传送带15和压烟传送机构16，第二传送带15上方设有压烟传送机构16，压烟传送机构16包括低烟压烟带17和高烟压烟带18，各高烟压烟带18的设置设置高度高于低烟压烟带17，低烟压烟带17和高烟压烟带18间形成高烟传送通路。
[0031]第二传送带15的带体上均匀设有负压孔19，第二传送带15的带体内侧设有负压板20，负压板20与负压源相连接。
[0032]低烟压烟带17和高烟压烟带18的数量均为两个，低烟压烟带17对称设置在两侧。
[0033]本方案的工作原理如下，如图1
‑
3所示，进烟导向传送装置1由进料端进入盒烟，盒烟包括高烟和低烟，推烟装置5和导向杆6设置在适合高度，使其针对高烟进行导向，低烟不
受影响正常从第一传送带4进行输送。高烟首先由推烟装置5推至适合位置，推杆9和推烟块10配合进行运动对高烟进行推移使其进入正确导向轨道后，再由导向杆6进行导向。压烟机构7通过升降装置和压烟块8的配合，在需要停止烟盒移动时对其进行按压，利用摩擦力停止烟盒移动。导向后的烟盒通过隔烟装置2和进烟传送装置3内进行继续传送。隔烟装置2通过挡烟板13、升降装置和计数装置14配合进行工作，计数装置14设置在传送带的顶部或底部，通过激光测数核准盒烟通过的数量，当达到指定数量后，由升降装置控制挡烟板13进行上升，阻挡后续盒烟通过。盒烟在进烟传送装置3由第二传送带15进行传输，压烟传送机构16通过测高装置21进行测高后针对不同盒烟高度调节位置，通过传送带的挤压限位进行辅助传送，其功能为增加摩擦力进行限位，使导向好的盒烟不会进行错位，当需要停止时，其通过升降装置向下进行位移增加摩擦力停止盒烟继续输送。为配合高低烟同时进行运输，匹配设置有低烟压烟带17和高烟压烟带18，高烟压烟带18与低烟压烟带17相配合形成高烟限位通路便于传送。
[0034]进一步，负压板20通过与负压源相连接，透过负压孔19对盒烟进行吸附，进一步起到限位效果，避免其运行轨迹错位。
[0035]优选的，升降装置采用升降电缸效果较佳。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全品规叠烟机进烟装置，其特征在于：包括进烟导向传送装置、隔烟装置和进烟传送装置，进烟导向传送装置和进烟传送装置间设有隔烟装置，进烟导向传送装置包括第一传送带、推烟装置和导向杆，第一传送带包括进料端和出料端，进料端上方位置设有推烟装置，出料端上方位置设有导向杆，推烟装置和导向杆设置的高度和位置相匹配。2.根据权利要求1所述的全品规叠烟机进烟装置，其特征在于：所述导向杆上方位置设有压烟机构，压烟机构包括升降装置和压烟块，升降装置上固定设有压烟块，压烟块的形状与导向杆相匹配。3.根据权利要求1所述的全品规叠烟机进烟装置，其特征在于：推烟装置包括推杆和推烟块，推杆设置在第一传送带上方的机架上，推杆端部上固定设有推烟块。4.根据权利要求1所述的全品规叠烟机进烟装置，其特征在于：推烟装置左右对称设置在第一传送带上方的机架上。5.根据权利要求1所述的全品规叠烟机进烟装置，其特征在于：导向杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体和第二杆体对称设置形成导向轨道，导向轨道入料端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘承静，
申请(专利权)人：广州松禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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