一种投包机制造技术

本实用新型专利技术涉及包装机械设备技术领域，尤其涉及一种投包机，包括机架、电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置，电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置和吸附运料装置均安装于机架上，电气控制柜内放置导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置的控制元件，并分别电连接于控制面板上控制按钮，控制按钮用于控制各装置的运转状况。本实用新型专利技术可自动将散乱堆积的单袋料包进行逐一分离输送，并实现料包单个地投放于包装袋内，提高输送效率，实现自动化投放。实现自动化投放。实现自动化投放。

【技术实现步骤摘要】
一种投包机


[0001]本技术涉及包装机械设备
，尤其涉及一种投包机。

技术介绍

[0002]目前在包装领域中，各种带小袋包装的散装料包在包装过程中，通常采用人工进行投包，例如食品领域中的方便面包装内的调料包，食品袋内的防腐剂包、干燥包等，医药领域中的粉末状或颗粒状的散装料包等。此处以调料包的散装料包投包为例：在包装生产线上，通过人工将散乱堆积的料包单独分开投放在待包装的面饼袋内，然后与食品一起进行包装。这种生产方式用工量大，包装效率低，越来越不能适应现在社会高速发展的需求。如果采用简单的传送带进行输送，在输入量较大的情况下，依旧会存在以下问题：很难分离紧靠的料包，并且容易在运输中容易堵塞卡死，难以达到精确投料，因此无法和包装机进行组合形成全自动生产线。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种投包机，可自动将散乱堆积的单袋料包进行逐一分离输送，最后实现料包单个地投放于包装袋内，提高输送效率，实现自动化投放。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种投包机，包括机架、电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置，所述电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置和吸附运料装置均安装于所述机架上，所述电气控制柜内放置所述导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置的控制元件，并分别电连接于所述控制面板上控制按钮，所述控制按钮用于控制所述导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置的运转状况；
[0006]所述装料斗用于暂存需投包的散装料包，所述装料斗的底部开口与所述导料装置连接，且所述导料装置倾斜且弯折设置于所述装料斗的侧壁，所述导料装置的导料板面上固定设置有多个间隔排列设置的导料板，相邻的所述导料板之间形成导料槽；
[0007]所述导料装置的末端衔接于所述第一运料装置的首端，所述第一运料装置的末端位于所述吸附运料装置的首端的下方，且所述第一运料装置的末端与所述吸附运料装置的首端之间形成通料间隙，所述吸附运料装置的末端位于所述第二运料装置的首端的上方，所述第二运料装置的末端衔接于所述第三运料装置的首端，所述投料装置位于所述第三运料装置的末端；
[0008]所述导料装置、第一运料装置、第二运料装置和第三运料装置都为逆时针方向，所述吸附运料装置和投料装置的运转方向为顺时针方向。
[0009]优选的，所述导料装置包括第一电机、导料传动带、导料主动辊、导料从动辊、若干导料支撑辊、导料输送带和第一滑梯，所述第一滑梯的首端衔接于所述导料输送带的末端，所述导料输送带的首端内设有所述导料主动辊，所述导料输送带的末端内设有所述导料从
动辊，所述若干导料支撑辊分别安装在所述导料输送带的下方和上方，所述导料主动辊的一端设置有导料从动轮，所述第一电机的传动输出端设置有导料主动轮，所述导料传动带连接所述导料从动轮和所述导料主动轮，所述第一电机通过所述导料传动带驱动所述导料输送带的运转；
[0010]所述导料输送带分为第一导料输送带、第二导料输送带和第三导料输送带，所述第一导料输送带、第二导料输送带和第三导料输送带的导料板面上都固定设置有多个间隔排列设置的导料板，所述第一导料输送带和第二导料输送带呈向上倾斜设置，且所述第一导料输送带的倾斜度小于所述第二导料输送带的倾斜度，所述第三导料输送带呈水平设置，所述第一滑梯呈向下倾斜设置。
[0011]优选的，所述第一运料装置包括第二电机、第一传动带、第一主动辊、第一从动辊和第一运料输送带，所述第一运料输送带的首端内设有所述第一主动辊，所述第一运料输送带的末端内设有所述第一从动辊，所述第一主动辊的一端设置有第一从动轮，所述第二电机的传动输出端设置有第一主动轮，所述第一传动带连接所述第一从动轮和所述第一主动轮，所述第二电机通过所述第一传动带驱动所述第一运料输送带的运转，所述第一运料输送带呈水平设置。
[0012]优选的，所述吸附运料装置包括吸附传动带、吸附主动辊、吸附从动辊、吸附输送带和气管，所述吸附输送带的末端内设有所述吸附主动辊，所述吸附输送带的首端内设有所述吸附主动辊，所述吸附主动辊的一端设置有吸附从动轮，所述第二电机的传动输出端设置有吸附主动轮，所述吸附传动带连接所述吸附从动轮和所述吸附主动轮，所述第二电机通过所述吸附传动带驱动所述吸附输送带的运转；
[0013]所述吸附输送带上设有若干吸附孔，所述吸附输送带内部设有吸附腔体，所述吸附腔体的下腔壁对应所述吸附孔开设有吸附通口，所述吸附腔连通于气管，所述气管的另一端连通外部负压装置。
[0014]优选的，还包括回料装置，所述回料装置包括第一回料滑梯、第二回料滑梯、第三电机、回料传动带、回料主动辊、回料从动辊和回料输送带；
[0015]所述第一回料滑梯的两端由高至低的分别位于所述第一运料装置的末端的下方和所述回料输送带的末端的上方，所述第二回料滑梯的两端由高至低的分别位于所述吸附运料装置的下方和所述回料输送带的末端的上方，所述回料输送带的末端用于接收回收的料包，所述回料输送带的首端位于所述装料斗的上方；
[0016]所述回料输送带的首端内设有所述回料主动辊，所述回料输送带的末端内设有所述回料从动辊，所述回料主动辊的一端设置有回料从动轮，所述第三电机的传动输出端设置有回料主动轮，所述回料传动带连接所述回料从动轮和所述回料主动轮，所述第三电机通过所述回料传动带驱动所述回料输送带的运转。
[0017]优选的，所述第二运料装置包括第二滑梯和差速滚轮输送结构，所述第二滑梯的两端由高至低的分别连接所述吸附运料装置和所述差速滚轮输送结构，所述差速滚轮输送结构包括两块侧板、第四电机、第二传动带、第三传动带、第二主动辊、若干第二从动辊、若干滚轮和若干双轴传动带、同步传动辊；
[0018]所述第二主动辊和若干所述第二从动辊上分别穿设有若干滚轮，所述第二主动辊和若干所述第二从动辊的两侧分别可转动地固定于两块所述侧板之间，所述第二主动辊和
若干所述第二从动辊平行排列，所述滚轮交错排列，所述双轴传动带连接相邻的所述第二从动辊和/或所述第二主动辊，所述第二主动辊设置在最远离所述第二滑梯的位置；
[0019]所述第二主动辊的一端设置有第二从动轮，所述第四电机的传动输出端设置有第二主动轮，所述同步传动辊上设有第一同步转动轮和第二同步转动轮，所述第二传动带连接所述第二从动轮和所述第一同步转动轮，所述第三传动带连接所述第二主动轮和所述第二同步转动轮，所述第四电机通过所述第二传动带和第三传动带驱动所述第二主动辊的运转，且所述第二主动辊的运转用于带动若干所述第二从动辊的运转。
[0020]优选的，所述第三运料装置包括依次相接的初级输送组件、中级输送组件、末级输送组件和支脚，所述支脚用于支撑所述初级输送组件、中级输送组件和末级输送组件；
[0021]所述初级输送组件包括初级输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种投包机，其特征在于：包括机架、电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置，所述电气控制柜、控制面板、装料斗、导料装置、第一运料装置和吸附运料装置均安装于所述机架上，所述电气控制柜内放置所述导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置的控制元件，并分别电连接于所述控制面板上控制按钮，所述控制按钮用于控制所述导料装置、第一运料装置、吸附运料装置、第二运料装置、第三运料装置和投料装置的运转状况；所述装料斗用于暂存需投包的散装料包，所述装料斗的底部开口与所述导料装置连接，且所述导料装置倾斜且弯折设置于所述装料斗的侧壁，所述导料装置的导料板面上固定设置有多个间隔排列设置的导料板，相邻的所述导料板之间形成导料槽；所述导料装置的末端衔接于所述第一运料装置的首端，所述第一运料装置的末端位于所述吸附运料装置的首端的下方，且所述第一运料装置的末端与所述吸附运料装置的首端之间形成通料间隙，所述吸附运料装置的末端位于所述第二运料装置的首端的上方，所述第二运料装置的末端衔接于所述第三运料装置的首端，所述投料装置位于所述第三运料装置的末端；所述导料装置、第一运料装置、第二运料装置和第三运料装置都为逆时针方向，所述吸附运料装置和投料装置的运转方向为顺时针方向。2.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于：所述导料装置包括第一电机、导料传动带、导料主动辊、导料从动辊、若干导料支撑辊、导料输送带和第一滑梯，所述第一滑梯的首端衔接于所述导料输送带的末端，所述导料输送带的首端内设有所述导料主动辊，所述导料输送带的末端内设有所述导料从动辊，所述若干导料支撑辊分别安装在所述导料输送带的下方和上方，所述导料主动辊的一端设置有导料从动轮，所述第一电机的传动输出端设置有导料主动轮，所述导料传动带连接所述导料从动轮和所述导料主动轮，所述第一电机通过所述导料传动带驱动所述导料输送带的运转；所述导料输送带分为第一导料输送带、第二导料输送带和第三导料输送带，所述第一导料输送带、第二导料输送带和第三导料输送带的导料板面上都固定设置有多个间隔排列设置的导料板，所述第一导料输送带和第二导料输送带呈向上倾斜设置，且所述第一导料输送带的倾斜度小于所述第二导料输送带的倾斜度，所述第三导料输送带呈水平设置，所述第一滑梯呈向下倾斜设置。3.根据权利要求2所述的一种投包机，其特征在于，所述第一运料装置包括第二电机、第一传动带、第一主动辊、第一从动辊和第一运料输送带，所述第一运料输送带的首端内设有所述第一主动辊，所述第一运料输送带的末端内设有所述第一从动辊，所述第一主动辊的一端设置有第一从动轮，所述第二电机的传动输出端设置有第一主动轮，所述第一传动带连接所述第一从动轮和所述第一主动轮，所述第二电机通过所述第一传动带驱动所述第一运料输送带的运转，所述第一运料输送带呈水平设置。4.根据权利要求3所述的一种投包机，其特征在于，所述吸附运料装置包括吸附传动带、吸附主动辊、吸附从动辊、吸附输送带和气管，所述吸附输送带的末端内设有所述吸附主动辊，所述吸附输送带的首端内设有所述吸附主动辊，所述吸附主动辊的一端设置有吸附从动轮，所述第二电机的传动输出端设置有吸附主动轮，所述吸附传动带连接所述吸附
从动轮和所述吸附主动轮，所述第二电机通过所述吸附传动带驱动所述吸附输送带的运转；所述吸附输送带上设有若干吸附孔，所述吸附输送带内部设有吸附腔体，所述吸附腔体的下腔壁对应所述吸附孔开设有吸附通口，所述吸附腔连通于气管，所述气管的另一端连通外部负压装置。5.根据权利要求1所述的一种投包机，其特征在于，还包括回料装置，所述回料装置包括第一回料滑梯、第二回料滑梯、第三电机、回料传动带、回料主动辊、回料从动辊和回料输送带；所述第一回料滑梯的两端由高至低的分别位于所述第一运料装置的末端的下方和所述回料输送带的末端的上方，所述第二回料滑梯的两端由高至低的分别位于所述吸附运料装置的下方和所述回料输送带的末端的上方，所述回料输送带的末端用于接收回收的料包，所述回料输送带的首端位于所述装料斗的上方；所述回料输送带的首端内设有所述回料主动辊，所述回料输送带的末端内设有所述回料从动辊，所述回料主动辊的一端设置有回料从动轮，所述第三电机的传动输出端设置有回料主动轮，所述回料传动带连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，韦泽坚，
申请(专利权)人：佛山市金禹智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：