本实用新型专利技术涉及一种铸件精磨装置，包括底仓，所述底仓的顶面固定连接有隔离仓，所述隔离仓的内顶壁固定连接有打磨机本体，所述底仓的左右两侧内壁之间固定连接有横板，所述底仓的顶面开设有通孔，所述横板的顶面开设有流水口，所述竖板的左侧设有过滤机构，所述竖板的右侧设有水循环机构。通过水泵启动后，将水通过引流管、导管和喷洒器喷洒至底仓的顶面，水带动碎屑通过通孔落入固定筒内，随后过滤网对碎屑进行过滤，在碎屑过滤后，将卡块向上翻转，而后通过向左拉动移动板，使固定筒在连接板的带动向一起移动，在固定筒与底仓分离后，即可将过滤网顶面上的碎屑倒入碎屑堆积处，从而达到对碎屑进行处理的效果。到对碎屑进行处理的效果。到对碎屑进行处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件精磨装置
[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件精磨装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入和其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在对铸件进行加工时，需要对铸件进行打磨加工，打磨加工需要先进行粗打磨，在粗打磨后进行精磨，在对铸件进行精磨时，需要使用到精磨装置，但是精磨装置在进行加工后会产生许多碎屑，精磨产生的碎屑长时间不进行处理，会使加工效率降低，故而提出一种铸件精磨装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件精磨装置，具备对碎屑进行处理等优点，解决了碎屑堆积过多后，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件精磨装置，包括底仓，所述底仓的顶面固定连接有隔离仓，所述隔离仓的内顶壁固定连接有打磨机本体，所述底仓的顶面固定连接有底座，所述底座的顶面固定连接有数量为两个的夹持器，所述底仓的左右两侧内壁之间固定连接有横板，所述横板的顶面和底仓的内顶壁之间固定连接有竖板，所述底仓的顶面开设有通孔，所述横板的顶面开设有流水口，所述竖板的左侧设有过滤机构，所述竖板的右侧设有水循环机构。
[0006]进一步，所述底座和通孔位于隔离仓的内部，所述隔离仓为玻璃。
[0007]进一步，所述过滤机构包括设在流水口顶部的固定筒，所述固定筒的内顶壁设有固定板，所述固定板的左侧壁固定链接有数量为两个的连接板，所述横板的顶面固定连接有滑轨，所述连接板的左侧面固定连接有移动板，所述底仓的左侧壁靠近顶部处通过铰接轴铰接有卡块，所述固定筒的底面固定连接有过滤网，位于底部的所述连接板的底面固定连接有数量为两个的滑块。
[0008]进一步，所述固定筒位于通孔的底部，所述滑轨与滑块滑动连接，所述移动板的左侧面与卡块的右侧面贴合。
[0009]进一步，两个所述连接板的左端均贯穿底仓并延伸至其左侧，所述底仓的左侧壁开设有便于固定筒通过的移动口。
[0010]进一步，所述水循环机构包括固定安装在横板顶面上的水泵，所述水泵的输入端固定连接有引流管，所述水泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有导管，所述导管的底面靠近左端处固定连接有喷洒器。
[0011]进一步，所述引流管的底端贯穿横板并延伸至其底部，所述横板的顶面开设有与引流管相适配的固定孔，且配合方式为过盈配合，所述连接管的顶端贯穿底仓并延伸至其
顶部，所述底仓的顶面开设有与连接管相适配的限制孔，且配合方式为过盈配合。
[0012]进一步，所述导管的左端贯穿隔离仓并延伸至其内部，所述隔离仓的右侧壁开设有与导管相适配的限位孔，且配合方式为过盈配合。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该铸件精磨装置，通过水泵启动后，将水通过引流管、导管和喷洒器喷洒至底仓的顶面，水带动碎屑通过通孔落入固定筒内，随后过滤网对碎屑进行过滤，在碎屑过滤后，将卡块向上翻转，而后通过向左拉动移动板，使固定筒在连接板的带动向一起移动，在固定筒与底仓分离后，即可将过滤网顶面上的碎屑倒入碎屑堆积处，从而达到对碎屑进行处理的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定筒的俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A的放大图。
[0018]图中：1底仓、2隔离仓、3打磨机本体、4底座、5夹持器、6横板、7竖板、8通孔、9流水口、10固定筒、11滑轨、12连接板、13移动板、14卡块、15固定板、16过滤网、17滑块、18水泵、19引流管、20连接管、21导管、22喷洒器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种铸件精磨装置，包括底仓1，底仓1的顶面固定连接有隔离仓2，隔离仓2的内顶壁固定连接有打磨机本体3，底仓1的顶面固定连接有底座4，底座4的顶面固定连接有数量为两个的夹持器5。
[0021]底仓1的左右两侧内壁之间固定连接有横板6，横板6的顶面和底仓1的内顶壁之间固定连接有竖板7，底仓1的顶面开设有通孔8，横板6的顶面开设有流水口9。
[0022]竖板7的左侧设有过滤机构，竖板7的右侧设有水循环机构。
[0023]其中，底座4和通孔8位于隔离仓2的内部，隔离仓2为玻璃。
[0024]需要说明的是，通过隔离仓2可观测精磨装置的工作情况，隔离仓2可在打磨机本体3对铸件进行打磨时，将铸件产生的碎屑阻隔在隔离仓2的内部，在使用精磨装置时，底仓1的内部注入有水。
[0025]具体的，在对铸件进行精磨处理时，先将铸件放置在底座4的顶面上，随后使用两个夹持器5对铸件进行夹持固定，而后启动打磨机本体3对铸件进行打磨。
[0026]在需要对碎屑进行处理时，启动水循环机构将碎屑通过通孔8冲入底仓1内，随后过滤机构对水与碎屑进行过滤，在过滤机构对碎屑进行过滤后，水流入横板6的底部后。
[0027]本实施例中，过滤机构包括设在流水口9顶部的固定筒10，固定筒10的内顶壁设有固定板15，固定板15的左侧壁固定链接有数量为两个的连接板12，横板6的顶面固定连接有
滑轨11，连接板12的左侧面固定连接有移动板13，底仓1的左侧壁靠近顶部处通过铰接轴铰接有卡块14，固定筒10的底面固定连接有过滤网16，位于底部的连接板12的底面固定连接有数量为两个的滑块17。
[0028]其中，固定筒10位于通孔8的底部，滑轨11与滑块17滑动连接，移动板13的左侧面与卡块14的右侧面贴合。
[0029]两个连接板12的左端均贯穿底仓1并延伸至其左侧，底仓1的左侧壁开设有便于固定筒10通过的移动口。
[0030]需要说明的是，卡块14与移动板13贴合时，可通过移动板13和连接板12对固定筒10进行固定，在滑轨11和滑块17的配合使用下，可对连接板12起到支撑固定的作用。
[0031]具体的，在水带动碎屑通过通孔8落入固定筒10内后，过滤网16对碎屑进行过滤，水通过过滤网16和流水口9落入横板6的底部，在需要处理过滤网16顶面过滤的碎屑时，先向上翻转卡块14，随后向左侧拉动移动板13，在移动板13移动时，通过连接板12带动固定筒10一起移动。
[0032]本实施例中，水循环机构包括固定安装在横板6顶面上的水泵18，水泵18的输入端固定连接有引流管19，水泵18的输出端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件精磨装置，其特征在于，包括底仓(1)，所述底仓(1)的顶面固定连接有隔离仓(2)，所述隔离仓(2)的内顶壁固定连接有打磨机本体(3)，所述底仓(1)的顶面固定连接有底座(4)，所述底座(4)的顶面固定连接有数量为两个的夹持器(5)；所述底仓(1)的左右两侧内壁之间固定连接有横板(6)，所述横板(6)的顶面和底仓(1)的内顶壁之间固定连接有竖板(7)，所述底仓(1)的顶面开设有通孔(8)，所述横板(6)的顶面开设有流水口(9)；所述竖板(7)的左侧设有过滤机构，所述竖板(7)的右侧设有水循环机构。2.根据权利要求1所述的一种铸件精磨装置，其特征在于：所述底座(4)和通孔(8)位于隔离仓(2)的内部，所述隔离仓(2)为玻璃。3.根据权利要求1所述的一种铸件精磨装置，其特征在于：所述过滤机构包括设在流水口(9)顶部的固定筒(10)，所述固定筒(10)的内顶壁设有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧壁固定链接有数量为两个的连接板(12)，所述横板(6)的顶面固定连接有滑轨(11)，所述连接板(12)的左侧面固定连接有移动板(13)，所述底仓(1)的左侧壁靠近顶部处通过铰接轴铰接有卡块(14)，所述固定筒(10)的底面固定连接有过滤网(16)，位于底部的所述连接板(12)的底面固定连接有数量为两个的滑块(17)。4.根据权利要求3所述的一种铸件精磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：圣建建，程少红，李兴明，
申请(专利权)人：襄阳天卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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