一种缠绕式弹性导电线及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种缠绕式弹性导电线及其制作方法，该弹性导电线包括弹性轴芯、导体层和护套层，该导体层包括至少一股导电线材，该导电线材以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于弹性轴芯外侧，使得导电线材不再限制于带有绝缘层的导体，可以提高弹性导电线的拉伸极限长度和柔软度。在所述导体层的外壁包覆有护套层，护套层采用挤出成型或注塑成型的方式或者编织的方式，并在导电线材缠绕形成的间距中自然填充以达到绝缘的效果。中自然填充以达到绝缘的效果。中自然填充以达到绝缘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式弹性导电线及其制作方法


[0001]本专利技术涉及导线领域，特别是指一种缠绕式弹性导电线及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着科学技术的进步和发展，柔性、可伸缩器件逐渐成为电子器件发展的主流趋势。弹性导线作为柔性器件发展的关键材料，近年来受到人们广泛的关注。弹性导线不仅可以应用到智能家居等物联网或可穿戴设备中，还可以应用到军事、医疗等高精度仪器中，具有非常广泛的用途。
[0003]现有技术中弹性导线中的导电层大多采用编织结构以配合弹性线芯达到弹性伸缩的效果。编织结构是由编织线相互交叠缠绕编织而成，因此工艺上要求编织线必须具有绝缘层或者混合绝缘线，并且编织结构的生产工艺复杂、生产成本高，其拉伸效果、结构强度以及柔软度都会因编织结构的影响而受到限制，难以实现更大的拉伸极限长度以及更大柔软度，影响弹性导线的使用。采用编织结构形成的导电层容易与弹性线芯之间产生“脱层”不良等问题，从而影响弹性导线的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种缠绕式弹性导电线及其制作方法。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种缠绕式弹性导电线，包括弹性轴芯、导体层和护套层，该导体层包括至少一股导电线材，该导电线材以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于弹性轴芯外侧，该护套层包覆在所述导体层的外壁。
[0007]在一些实施例中，所述导电线材为单股或多股无绝缘层的导体，或者单股或多股带绝缘层的导体，或者两种导体的组合。
[0008]在一些实施例中，所述导电线材为单股或多股无绝缘层的导体与单股或多股绝缘线混合而成。
[0009]在一些实施例中，所述弹性轴芯包括单股或多股弹性线材。
[0010]在一些实施例中，所述弹性轴芯为空心管状结构。
[0011]在一些实施例中，所述护套层由弹性材料采用挤出成型或注塑成型制成，所述弹性材料包括塑胶或硅橡胶。
[0012]在一些实施例中，所述护套层为至少一股非导体线在所述导体层外壁编织而成。
[0013]在一些实施例中，所述导电线材缠绕的最大匝距小于弹性轴芯周长。
[0014]一种缠绕式弹性导电线的制作方法，包括以下步骤：
[0015]1)制作或选取弹性轴芯；
[0016]2)将至少一股导电线材以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于所述弹性轴芯外侧以形成导体层；
[0017]3)在所述导体层外侧制作护套层。
[0018]在一些实施例中，所述步骤2中所述弹性轴芯采用送料速度为0
‑
15米/分钟，所述导电线材的转速为每0
‑
10000转。
[0019]在一些实施例中，所述步骤3中采用挤出成型或注塑成型的方式或者编织的方式制作所述护套层。
[0020]由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0021](1)本专利技术的缠绕式弹性导电线中的导电层采用缠绕式结构，可以不受编织结构的限制，通过调整导电线材的匝距来实现弹性导电线的拉伸极限长度真正意义上的自由调整，因此适用范围更加广泛；
[0022](2)本专利技术的缠绕式弹性导电线中的导电线材可以选用不带绝缘层的导体，进一步降低其结构强度，使产品可以更柔软，因此可以满足更多的使用场景，可以适用于更加精密的仪器设备；
[0023](3)本专利技术的缠绕式弹性导电线不容易产生如编织结构导体层与弹性轴芯之间的“脱层”不良等问题，可靠性更高，使用寿命更长。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的实施例一的缠绕式弹性导电线的立体图；
[0025]图2为本专利技术的实施例一的缠绕式弹性导电线的爆炸图；
[0026]图3为本专利技术的实施例一的缠绕式弹性导电线的导电线材的结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0028]实施例一
[0029]请参见图1、图2所示，本专利技术提出的一种缠绕式弹性导电线，包括弹性轴芯1，弹性轴芯1的外壁形成有导体层2，该导体层2包括至少一股导电线材21，至少一股导电线材21以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于弹性轴芯1外侧以形成导体层2。具体地，至少一股导电线材21以单一匝距或多个匝距并沿顺时针或逆时针缠绕于弹性轴芯1外侧以形成导体层2。具体地，最小匝距大于0mm，最大匝距小于弹性轴芯周长的1倍。导电线材21在缠绕时不仅方向相同，并且具有一定匝距，因此对导电线材21的绝缘性没有太高的要求，导电线材的要求比编织结构所使用的线材的要求低，选择性更加广泛。该导电层2的外壁包覆有护套层3，护套层3可以起到保护导电层2的作用，使弹性导电线具有绝缘性和防水性，并且能够提高弹性导电线的耐磨性，也能够避免导电层2的氧化。
[0030]在具体的实施例中，弹性轴芯1包括至少一股弹性线材，具体包括单股或多股弹性线材。弹性线材由弹性材料制成，具体地，弹性材料包括塑胶或硅橡胶等，但不局限于此。弹性轴芯1为空心管状结构，具体为单根空心管状结构的弹性材料，空心管状结构的形状可以是圆形或是方形，但不局限于此。
[0031]在具体的实施例中，所述导电线材21为单股或多股无绝缘层的导体，或者单股或多股带绝缘层的导体，或者两种导体的组合。导体优选铜丝，除此，导体也可以是其它可导电金属丝。由于导电线材21按单一匝距或多个匝距缠绕于弹性轴芯1的外侧，参考图2，缠绕
于弹性轴芯外壁的导电线材21以一定的匝距间隔设置，因此导电线材21可以不带有绝缘层，可直接采用无绝缘层的导体，以降低弹性导电线的结构强度，提高柔软度。若采用带绝缘层的导体，绝缘层为包覆在导体外壁的绝缘漆层。如图3所示，缠绕后的导电线材21的形状为螺旋状。本专利技术的缠绕式弹性导电线的拉伸极限长度可以通过调整导电线材21的匝距来实现自由调整。
[0032]在具体的实施例中，所述护套层3由弹性材料采用挤出成型或注塑成型制成，所述弹性材料包括塑胶或硅橡胶，但不局限于此。挤出成型或注塑成型制成的护套层3的结构可以是圆形结构、方形结构或其他异形结构，可以是线形或是非线形，例如可以将缠绕有导电线材21的弹性轴芯1放在注塑模具内包覆一层软胶，软胶的形状可以为非线形。可根据具体的使用场景进行调整，使得产品适用范围广。值得注意的是，由于所述导电线材21采用缠绕的方式形成在弹性轴芯1的外壁，不同的导电线材21之间或者缠绕的不同圈的导电线材21之间留有间隙，在挤出成型或注塑成型时，护套层3所使用的弹性材料会将间隙填充而达到绝缘的效果。该间隙是在导体层2采用缠绕式结构的情况下产生的自然间距，再配合挤出成型或注塑成型工艺中弹性材料的自然填充，以达到绝缘的效果。
[0033]本专利技术还提出一种缠绕式弹性导电线的制作方法，包括以下步骤：
[0034]1)制作或选取弹性轴芯；
[0035]2)将至少一股导电线材以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于所述弹性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式弹性导电线，包括弹性轴芯、导体层和护套层，其特征在于：该导体层包括至少一股导电线材，该导电线材以单一匝距或多个匝距并沿同一方向缠绕于弹性轴芯外侧，该护套层包覆在所述导体层的外壁。2.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电线，其特征在于：所述导电线材为单股或多股无绝缘层的导体，或者单股或多股带绝缘层的导体，或者两种导体的组合。3.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电线，其特征在于：所述导电线材为单股或多股无绝缘层的导体与单股或多股绝缘线混合而成。4.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电线，其特征在于：所述弹性轴芯包括单股或多股弹性线材。5.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电线，其特征在于：所述弹性轴芯为空心管状结构。6.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电线，其特征在于：所述护套层由弹性材料采用挤出成型或注塑成型制成，所述弹性材料包括塑胶或硅橡胶。7.根据权利要求1所述的缠绕式弹性导电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕华，
申请(专利权)人：龙岩岳凯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：