一种高压皱纹铝套直流电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及高压直流电缆技术领域，且公开了一种高压皱纹铝套直流电缆，包括主导体，主导体为正六边形的铜单丝，主导体的外壁面六边均固定连接有支导体，主导体和支导体的外层设置有填充层，填充层的外层依次设置有内半导电屏蔽层、绝缘层、外半导电屏蔽层、铜带屏蔽层、无纺布层、内护套，内护套的外层套接有第一皱纹铝护套，第一皱纹铝护套的外壁面设置有缓冲层，缓冲层套接有第二皱纹铝护套，第二皱纹铝护套的外壁面设置有沥青防腐层，沥青防腐层的外壁面设置有外护套。本实用新型专利技术中，因主导体的边长是支导体的边长两倍，支导体在主导体的六个外壁面绞合而成，在线材弯折时，可减少弯折时产生的应力，可提供更大的弯折角度。可提供更大的弯折角度。可提供更大的弯折角度。

【技术实现步骤摘要】
一种高压皱纹铝套直流电缆


[0001]本技术涉及高压直流电缆
，尤其涉及一种高压皱纹铝套直流电缆。

技术介绍

[0002]众所周知，直流输电技术是采用基于可开断型器件的电压源换流器和PWM技术进行直流输电。该技术非常适合可再生能源并网、分布式发电并网、孤岛送电、城市电网供电、异步交流电网互联等领域。30kV～500kV高压直流电缆传统结构是采用油浸纸绝缘结构或充油纸绝缘结构，并采用铅套作为防水层。
[0003]现有直流电流在铺设时往往遇到需要进行弯折铺设，传统电缆的线芯一般使用单根实心的金属材料制成，势必影响其柔软性而不能随意弯曲，截面越大弯曲越困难，这样必然给施工带来无法克服的困难。经研究，采用多股导线绞合线作为线芯是最好的结构，这样的结构非但能使电缆的柔软性大大增加，而且可使弯曲时的曲度不集中在一处，而是分布在每股导线上，每股导线的直径越小，弯曲时产生的弯曲应力也就越小，因而在允许弯曲半径情况下不会发生塑性变形，从而电缆的绝缘层也不致损坏。同时弯曲时每股导线间能够滑移，各层方向相反扭绞，使得整个导体内外受到的拉力和压力分解，现有的电缆线芯虽然采用多股导线绞合，但其一般都采用圆形线材相互绞合，其在大弯曲角度时也存在应力过大无法弯曲现象。
[0004]为此，我们提出一种高压皱纹铝套直流电缆。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高压皱纹铝套直流电缆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高压皱纹铝套直流电缆包括主导体，所述主导体为正六边形的铜单丝，所述主导体的外壁面六边均固定连接有支导体，所述主导体和支导体的外层设置有填充层，所述填充层的外层依次设置有内半导电屏蔽层、绝缘层、外半导电屏蔽层、铜带屏蔽层、无纺布层、内护套；
[0007]所述内护套的外层套接有第一皱纹铝护套，所述第一皱纹铝护套的外壁面周向设置有相互连接的缓冲层，所述缓冲层的外层套接有第二皱纹铝护套，所述第二皱纹铝护套的外壁面设置有沥青防腐层，所述沥青防腐层的外壁面设置有外护套。
[0008]作为优选，所述支导体为正六边形的铜单丝且支导体的边长为主导体边长的零点五倍，所述支导体的边长中点与主导体的边长中点重合，所述主导体和支导体相互绞合。
[0009]作为优选，所述填充层为阻水膏和阻水粉混合而成且填充层填充在主导体与支导体之间的缝隙中。
[0010]作为优选，所述绝缘层为交联聚乙烯材质。
[0011]作为优选，所述无纺布层为涤纶无纺布。
[0012]作为优选，所述内护套为线性低密度聚乙烯材质。
[0013]作为优选，所述缓冲层为横截面为Z形的聚乙烯发泡填充材料，相邻两组缓冲层之间组成一个平行四边形结构的槽且槽内充满空气。
[0014]作为优选，所述外护套为高密度聚乙烯挤包在沥青防腐层外壁面。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种高压皱纹铝套直流电缆。具备以下有益效果：
[0017](1)、该一种高压皱纹铝套直流电缆，因主导体的边长是支导体的边长两倍，支导体在主导体的六个外壁面绞合而成，在线材弯折时，因主导体和支导体之间的空隙可以增加弯折时弯曲角度，也减少在弯折时产生的应力，可提供更大的弯折角度。
[0018](2)、该一种高压皱纹铝套直流电缆，在第一皱纹铝护套和第二皱纹铝护套之间设置有缓冲层，缓冲层为Z字形且内外两侧分别与第一皱纹铝护套和第二皱纹铝护套相互连接，以当第二皱纹铝护套受到外界的机械冲击时可在第二皱纹铝护套提供的保护之外提供额外的缓冲力量的效果
[0019](3)、该一种高压皱纹铝套直流电缆，因缓冲层为Z字形，当第二皱纹铝护套发生扭转时，缓冲层也可为第二皱纹铝护套的扭转提供缓冲力，保护内部线材不受扭转，进而发生线材损坏的现象。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术立体结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视图；
[0024]图3为本技术缓冲层立体结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、主导体；2、支导体；3、填充层；4、内半导电屏蔽层；5、绝缘层；6、外半导电屏蔽层；7、铜带屏蔽层；8、无纺布层；9、内护套；10、第一皱纹铝护套；11、缓冲层；12、第二皱纹铝护套；13、沥青防腐层；14、外护套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：一种高压皱纹铝套直流电缆，如图1
‑
图3所示，包括主导体1，主导体1为正六边形的铜单丝，主导体1的外壁面六边均固定连接有支导体2，支导体2为正六边形的铜单丝且支导体2的边长为主导体1边长的零点五倍，支导体2的边长中点与主导体1的边长中点重合，主导体1和支导体2相互绞合，主导体1和支导体2的外层设置有填充层3，填充层3为阻水膏和阻水粉混合而成且填充层3填充在主导体1与支导体2之间的缝隙中，填充层3的外层依次设置有内半导电屏蔽层4、绝缘层5、外半导电屏蔽层6、铜带屏蔽层7、无纺布层8、内护套9。
[0029]所述绝缘层5为交联聚乙烯材质，无纺布层8为涤纶无纺布，内护套9为线性低密度聚乙烯材质。
[0030]所述内护套9的外层套接有第一皱纹铝护套10，第一皱纹铝护套10为表面设置有轧纹的铝护套，第一皱纹铝护套10的外壁面周向设置有相互连接的缓冲层11，缓冲层11为横截面为Z形的聚乙烯发泡填充材料，相邻两组缓冲层11之间组成一个平行四边形结构的槽且槽内充满空气，缓冲层11的外层套接有第二皱纹铝护套12，第二皱纹铝护套12与第一皱纹铝护套10为相同结构的铝护套，第二皱纹铝护套12的外壁面设置有沥青防腐层13，沥青防腐层13的外壁面设置有外护套14，外护套14为高密度聚乙烯挤包在沥青防腐层13外壁面。
[0031]本技术的工作原理：因主导体1的边长是支导体2的边长两倍，支导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压皱纹铝套直流电缆，包括主导体(1)，其特征在于：所述主导体(1)为正六边形的铜单丝，所述主导体(1)的外壁面六边均固定连接有支导体(2)，所述主导体(1)和支导体(2)的外层设置有填充层(3)，所述填充层(3)的外层依次设置有内半导电屏蔽层(4)、绝缘层(5)、外半导电屏蔽层(6)、铜带屏蔽层(7)、无纺布层(8)、内护套(9)；所述内护套(9)的外层套接有第一皱纹铝护套(10)，所述第一皱纹铝护套(10)的外壁面周向设置有相互连接的缓冲层(11)，所述缓冲层(11)的外层套接有第二皱纹铝护套(12)，所述第二皱纹铝护套(12)的外壁面设置有沥青防腐层(13)，所述沥青防腐层(13)的外壁面设置有外护套(14)。2.根据权利要求1所述的一种高压皱纹铝套直流电缆，其特征在于：所述支导体(2)为正六边形的铜单丝且支导体(2)的边长为主导体(1)边长的零点五倍，所述支导体(2)的边长中点与主导体(1)的边长中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓松，
申请(专利权)人：贵州陆上电缆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：