本发明专利技术提供一种能够使包括直径不同的芯线的多个芯线适当地接合的电线的制造方法。电线的制造方法包括：在具有在第一方向上彼此对置的第一对置面和第二对置面以及在与第一方向正交的第二方向上彼此对置的按压部件和施振部件的接合装置中，使第一方向上的第一对置面与第二对置面之间的间隔为第一距离的工序；在间隔为第一距离的第一对置面与第二对置面之间设置多个芯线的工序；以及利用按压部件和施振部件夹持多个芯线的同时利用施振部件对多个芯线施加超声波振动来使多个芯线接合的工序，多个芯线包括外径的值相互不同的芯线，第一距离比多个芯线所具有的外径的值的最大值大，且比多个芯线所具有的外径的值的最小值与最大值之和小。与最大值之和小。与最大值之和小。
【技术实现步骤摘要】
电线的制造方法以及电线制造装置
[0001]本专利技术涉及电线的制造方法以及电线制造装置。
技术介绍
[0002]以往，存在对电线的芯线进行超声波接合的技术。在专利文献1中公开了一种超声波接合方法，在将多根电线中的2根电线的芯线夹在一对模具之间的状态下对一对模具中的一个赋予超声波振动而将2根电线的芯线彼此接合。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2007
‑
185706号公报
技术实现思路
[0006]专利技术欲解决的技术问题
[0007]在使包括直径不同的芯线的多个芯线接合的情况下，优选能够适当地配置多个芯线。例如，当芯线在与进行超声波振动的面平行的方向上排列时，存在接合不充分的可能性。
[0008]本专利技术的目的在于提供一种能够使包含直径不同的芯线的多个芯线适当地接合的电线的制造方法以及电线制造装置。
[0009]用于解决问题的技术手段
[0010]本专利技术的电线的制造方法的特征在于，包括：在具有在第一方向上彼此对置的第一对置面和第二对置面以及在与所述第一方向正交的第二方向上彼此对置的按压部件和施振部件的接合装置中，使所述第一方向上的所述第一对置面与所述第二对置面之间的间隔为第一距离的工序；在所述间隔为所述第一距离的所述第一对置面与所述第二对置面之间设置多个芯线的工序；以及利用所述按压部件以及所述施振部件夹持多个所述芯线的同时利用所述施振部件对多个所述芯线施加超声波振动来使多个所述芯线接合的工序，多个所述芯线包括外径的值相互不同的芯线，所述第一距离比多个所述芯线所具有的外径的值的最大值大，且比多个所述芯线所具有的外径的值的最小值和所述最大值之和小。
[0011]专利技术效果
[0012]本专利技术所涉及的电线的制造方法包括在间隔为第一距离的第一对置面与第二对置面之间设置多个芯线的工序。该第一距离比多个芯线所具有的外径的值的最大值大，且比多个芯线所具有的外径的值的最小值和最大值之和小。根据本专利技术所涉及的电线的制造方法，起到能够使包含直径不同的芯线的多个芯线适当地接合的效果。
附图说明
[0013]图1是表示实施方式所涉及的电线制造装置的图。
[0014]图2是实施方式所涉及的电线制造装置的框图。
[0015]图3是实施方式所涉及的电线束以及信息记录介质的图。
[0016]图4是实施方式所涉及的电线束的立体图。
[0017]图5是说明实施方式的对位工序的图。
[0018]图6是说明实施方式的设置工序的图。
[0019]图7是说明实施方式的接合工序的图。
[0020]图8是表示接合后的芯线的图。
[0021]图9是说明间隙中的多个芯线的配置的图。
[0022]图10是示出第二芯线与砧座接触的状态的图。
[0023]图11是示出第二芯线与焊头接触的状态的图。
[0024]图12是表示容纳于间隙的四根芯线的图。
[0025]符号说明
[0026]1：电线制造装置
[0027]2：滑动卡爪、2a：第一对置面
[0028]3：砧板、3a：第二对置面
[0029]4：砧座、4a：第三对置面
[0030]5：焊头、5a：第四对置面
[0031]6：电线、6A：第一电线、6B：第二电线
[0032]7：芯线、7A：第一芯线、7B：第二芯线
[0033]8：覆皮
[0034]10：控制部、20：驱动机构、30：读取装置
[0035]40：信息记录介质、41：二维码
[0036]60：电线束
[0037]100：接合装置、101：间隙
[0038]CL1：第一芯线的中心轴线、CL2：第二芯线的中心轴线
[0039]D1：第一芯线的直径、D2：第二芯线的直径
[0040]D3：第三芯线的直径、D4：第四芯线的直径
[0041]Lx：第一对置面与第二对置面的间隔、Ly：第三对置面与第四对置面的间隔
[0042]L1：第一距离
[0043]X：第一方向、Y：第二方向
具体实施方式
[0044]以下，参照附图对本专利技术的实施方式所涉及的电线的制造方法以及电线制造装置进行详细说明。另外，本专利技术并不限定于该实施方式。另外，在下述的实施方式中的构成要素中包括本领域技术人员能够容易想到的要素或者实质上相同的要素。
[0045][实施方式][0046]参照图1至图12，对实施方式进行说明。本实施方式涉及电线的制造方法以及电线制造装置。图1是表示实施方式所涉及的电线制造装置的图，图2是实施方式所涉及的电线制造装置的框图，图3是实施方式所涉及的电线束及信息记录介质的图，图4是实施方式所涉及的电线束的立体图，图5是说明实施方式的对位工序的图，图6是说明实施方式的设置
工序的图，图7是说明实施方式的接合工序的图，图8是表示接合后的芯线的图，图9是说明间隙中的多个芯线的配置的图，图10是表示第二芯线与砧座接触的状态的图，图11是表示第二芯线与焊头接触的状态的图，图12是表示间隙中容纳的四根芯线的图。
[0047]如图1所示，实施方式的电线制造装置1包括接合装置100。接合装置100具有滑动卡爪2、砧板3、砧座4和焊头5。滑动卡爪2和砧板3在第一方向X上彼此对置。第一方向X例如是水平方向。滑动卡爪2以及砧板3的形状例如为平板形状。滑动卡爪2具有第一对置面2a。砧板3具有第二对置面3a。第一对置面2a和第二对置面3a在第一方向X上彼此对置。第一对置面2a和第二对置面3a例如分别为平面，且平行地延伸。
[0048]砧座4和焊头5在第二方向Y上彼此对置。第二方向Y是与第一方向X正交的方向，例如是铅垂方向。砧座4和焊头5例如是平板状的部件。砧座4是在砧座4与焊头5之间夹入多个芯线7的部件。砧座4将多个芯线7朝向焊头5按压。焊头5被超声波振荡器激振而进行超声波振动。砧座4具有第三对置面4a。焊头5具有第四对置面5a。第三对置面4a和第四对置面5a在第二方向Y上彼此对置。第三对置面4a和第四对置面5a例如分别为平面，且平行地延伸。
[0049]如图2所示，电线制造装置1具有接合装置100和读取装置30。接合装置100具有控制部10和驱动机构20。驱动机构20具有使滑动卡爪2沿着第一方向X移动的机构以及使砧座4沿着第二方向Y移动的机构。本实施方式的电线制造装置1通过驱动机构20使第一方向X上的第一对置面2a与第二对置面3a之间的间隔Lx变化。电线制造装置1通过驱动机构20使第二方向Y上的第三对置面4a与第四对置面5a之间的间隔Ly变化。驱动机构20例如通过空气压力、液压使滑动卡爪2及砧座4移动。
[0050]控制部10具有集成电路等控制电路。控制部10能够执行对电线制造装置1的各部进行控制的程序。控制部10输出对驱动机构20的指示信号。控制部10例如将第一对置面2a与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线的制造方法，其特征在于，包括：在具有在第一方向上彼此对置的第一对置面和第二对置面以及在与所述第一方向正交的第二方向上彼此对置的按压部件和施振部件的接合装置中，使所述第一方向上的所述第一对置面与所述第二对置面之间的间隔为第一距离的工序；在所述间隔为所述第一距离的所述第一对置面与所述第二对置面之间设置多个芯线的工序；以及利用所述按压部件以及所述施振部件夹持多个所述芯线的同时利用所述施振部件对多个所述芯线施加超声波振动而使多个所述芯线接合的工序，多个所述芯线包括外径的值相互不同的芯线，所述第一距离比多个所述芯线所具有的外径的值的最大值大，并且比多个所述芯线所具有的外径的值的最小值和所述最大值之和小。2.根据权利要求1所述的电线的制造方法，其特征在于，还包括在所述接合装置中设定所述第一距离的值的工序，多个所述芯线被捆扎且被附加有信息记录介质，所述信息记录介质记录有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：锅田泰德，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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