一种自清洗风冷箱式冷水机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种自清洗风冷箱式冷水机组，包括防护箱，维护板，合页，把手，锁紧螺栓，冷水机组主体，排水管，阀门，延伸管，底座，换热箱，输送管，灰尘净化清理箱结构，升降固定支撑座结构和调节防护风洗箱结构，所述的维护板通过合页连接在防护箱正表面上部的中间位置；所述的把手螺钉连接在维护板正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护箱和维护板的连接处；所述的冷水机组主体螺栓连接在防护箱内侧的下部。本实用新型专利技术防护壳，密封板，固定螺栓，储料盒，隔离网和连接管的设置，有利于对杂物进行清理；支板，滑杆，滑块，紧固螺栓，连接板，握杆，调节杆和固定座的设置，有利于增加对冷水机组稳固效果。利于增加对冷水机组稳固效果。利于增加对冷水机组稳固效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗风冷箱式冷水机组


[0001]本技术属于冷水机组
，尤其涉及一种自清洗风冷箱式冷水机组。

技术介绍

[0002]在制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组、涡旋式冷水机组、离心式冷水机组。在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度
‑
35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至
‑
100度左右。
[0003]目前自清洗风冷箱式冷水机组应用较为广泛。
[0004]但是现有的自清洗风冷箱式冷水机组还存在着不方便对杂物进行清理，冷水机组稳固效果差和不冷水机组风洗效果差的问题。
[0005]因此，专利技术一种自清洗风冷箱式冷水机组显得非常必要。

技术实现思路

[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种自清洗风冷箱式冷水机组，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的。
[0007]一种自清洗风冷箱式冷水机组，包括防护箱，维护板，合页，把手，锁紧螺栓，冷水机组主体，排水管，阀门，延伸管，底座，换热箱，输送管，灰尘净化清理箱结构，升降固定支撑座结构和调节防护风洗箱结构，所述的维护板通过合页连接在防护箱正表面上部的中间位置；所述的把手螺钉连接在维护板正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在防护箱和维护板的连接处；所述的冷水机组主体螺栓连接在防护箱内侧的下部；所述的排水管贯穿防护箱螺纹连接在冷水机组主体左侧的中间位置；所述的排水管的左侧通过阀门螺纹连接有延伸管；所述的底座螺栓连接在防护箱的下部；所述的换热箱螺栓连接在底座右侧的下部；所述的输送管螺纹连接在换热箱上表面的左侧；所述的灰尘净化清理箱结构设置在底座内部左侧的下部；所述的升降固定支撑座结构安装在底座左侧的下部；所述的调节防护风洗箱结构设置在防护箱右侧的中间位置；所述的灰尘净化清理箱结构包括防护壳，密封板，固定螺栓，储料盒，隔离网和连接管，所述的防护壳的右侧通过固定螺栓连接有密封板；所述的储料盒螺钉连接在密封板左侧的下部；所述的密封板左侧的上部螺钉连接有隔离网；所述的连接管螺纹连接在防护壳上表面的左侧。
[0008]优选的，所述的防护箱正表面上部的中间位置开设有维护孔；所述的底座的内部开设有安装槽。
[0009]优选的，所述的输送管左侧的上部与冷水机组主体右侧的下部螺纹连接设置。
[0010]优选的，所述的储料盒和隔离网分别横向插接在防护壳的内部。
[0011]优选的，所述的升降固定支撑座结构包括支板，滑杆，滑块，紧固螺栓，连接板，握杆，调节杆和固定座，所述的滑杆螺栓连接在支板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的连接板螺栓连
接在滑块左侧的中间位置；所述的握杆螺栓连接在调节杆的上部；所述的调节杆螺纹连接在连接板内部的中间位置；所述的固定座螺栓连接在调节杆的下部。
[0012]优选的，所述的滑杆外表面的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左侧分别轴接有滑轮。
[0013]优选的，所述的连接板内部的中间位置车削有螺纹孔；所述的调节杆的外壁上车削有螺纹。
[0014]优选的，所述的调节防护风洗箱结构包括固定壳，风机，扇叶，散热板，导管和出风管，所述的风机分别螺栓连接在固定壳内侧上部的左右两侧；所述的扇叶套接在风机的输出轴上；所述的散热板螺栓连接在固定壳内部的右侧；所述的导管螺纹连接在固定壳底部的右侧；所述的出风管螺纹连接在导管左侧的下部。
[0015]优选的，所述的固定壳通过导管与出风管相连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1.本技术中，所述的防护壳，密封板，固定螺栓，储料盒，隔离网和连接管的设置，有利于对杂物进行清理。
[0018]2.本技术中，所述的支板，滑杆，滑块，紧固螺栓，连接板，握杆，调节杆和固定座的设置，有利于增加对冷水机组稳固效果。
[0019]3.本技术中，所述的固定壳，风机，扇叶，散热板，导管和出风管的设置，有利于增加对不冷水机组风洗效果。
[0020]4.本技术中，所述的防护箱正表面上部的中间位置开设有维护孔；所述的底座的内部开设有安装槽，有利于对冷水机组进行维护。
[0021]5.本技术中，所述的输送管左侧的上部与冷水机组主体右侧的下部螺纹连接设置，有利于对冷水机组主体内的杂物进行输送。
[0022]6.本技术中，所述的储料盒和隔离网分别横向插接在防护壳的内部，有利于分别对储料盒和隔离网进行拆卸。
[0023]7.本技术中，所述的滑杆外表面的左右两侧分别开设有滑槽；所述的滑块内部的左侧分别轴接有滑轮，有利于对滑块进行卡接移动。
[0024]8.本技术中，所述的连接板内部的中间位置车削有螺纹孔；所述的调节杆的外壁上车削有螺纹，有利于对调节杆进行调节固定。
附图说明
[0025]图1是本技术的结构示意图。
[0026]图2是本技术的灰尘净化清理箱结构的结构示意图。
[0027]图3是本技术的升降固定支撑座结构的结构示意图。
[0028]图4是本技术的调节防护风洗箱结构的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、防护箱；2、维护板；3、合页；4、把手；5、锁紧螺栓；6、冷水机组主体；7、排水管；8、阀门；9、延伸管；10、底座；11、换热箱；12、输送管；13、灰尘净化清理箱结构；131、防护壳；132、密封板；133、固定螺栓；134、储料盒；135、隔离网；136、连接管；14、升降固定支撑座结构；141、支板；142、滑杆；143、滑块；144、紧固螺栓；145、连接板；146、握杆；147、调节杆；
148、固定座；15、调节防护风洗箱结构；151、固定壳；152、风机；153、扇叶；154、散热板；155、导管；156、出风管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种自清洗风冷箱式冷水机组，包括防护箱1，维护板2，合页3，把手4，锁紧螺栓5，冷水机组主体6，排水管7，阀门8，延伸管9，底座10，换热箱11和输送管12，所述的维护板2通过合页3连接在防护箱1正表面上部的中间位置；所述的把手4螺钉连接在维护板2正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓5螺纹连接在防护箱1和维护板2的连接处；所述的冷水机组主体6螺栓连接在防护箱1内侧的下部；所述的排水管7贯穿防护箱1螺纹连接在冷水机组主体6左侧的中间位置；所述的排水管7的左侧通过阀门8螺纹连接有延伸管9；所述的底座10螺栓连接在防护箱1的下部；所述的换热箱11螺栓连接在底座10右侧的下部；所述的输送管12螺纹连接在换热箱11上表面的左侧，首先把冷水机组主体6移动到需要使用冷水机组主体6的位置，在使用冷水机组主体6的过程中，松开锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洗风冷箱式冷水机组，其特征在于，该自清洗风冷箱式冷水机组包括防护箱(1)，维护板(2)，合页(3)，把手(4)，锁紧螺栓(5)，冷水机组主体(6)，排水管(7)，阀门(8)，延伸管(9)，底座(10)，换热箱(11)，输送管(12)，灰尘净化清理箱结构(13)，升降固定支撑座结构(14)和调节防护风洗箱结构(15)，所述的维护板(2)通过合页(3)连接在防护箱(1)正表面上部的中间位置；所述的把手(4)螺钉连接在维护板(2)正表面下部的中间位置；所述的锁紧螺栓(5)螺纹连接在防护箱(1)和维护板(2)的连接处；所述的冷水机组主体(6)螺栓连接在防护箱(1)内侧的下部；所述的排水管(7)贯穿防护箱(1)螺纹连接在冷水机组主体(6)左侧的中间位置；所述的排水管(7)的左侧通过阀门(8)螺纹连接有延伸管(9)；所述的底座(10)螺栓连接在防护箱(1)的下部；所述的换热箱(11)螺栓连接在底座(10)右侧的下部；所述的输送管(12)螺纹连接在换热箱(11)上表面的左侧；所述的灰尘净化清理箱结构(13)设置在底座(10)内部左侧的下部；所述的升降固定支撑座结构(14)安装在底座(10)左侧的下部；所述的调节防护风洗箱结构(15)设置在防护箱(1)右侧的中间位置；所述的灰尘净化清理箱结构(13)包括防护壳(131)，密封板(132)，固定螺栓(133)，储料盒(134)，隔离网(135)和连接管(136)，所述的防护壳(131)的右侧通过固定螺栓(133)连接有密封板(132)；所述的储料盒(134)螺钉连接在密封板(132)左侧的下部；所述的密封板(132)左侧的上部螺钉连接有隔离网(135)；所述的连接管(136)螺纹连接在防护壳(131)上表面的左侧。2.如权利要求1所述的自清洗风冷箱式冷水机组，其特征在于，所述的防护箱(1)正表面上部的中间位置开设有维护孔；所述的底座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明望，
申请(专利权)人：绿色未来无锡冷热科技有限公司，
类型：新型
国别省市：