【技术实现步骤摘要】
一种多孔插座
本技术涉及一种插座，尤指一种具有多个插孔的插座。
技术介绍
请参阅图1、2所示及台湾第90204041号《多孔式电源插座改良》、第88214072号《多孔插座结构的改良》、第88220964号《具侧插孔的多孔插座》等专利公报，其中，如图1、2所示的插座，其体积皆设为较小，而提供较少的插孔数供插头插置，如图1所示插座10，其内部铜片11、12须开设模具以冲压技术将其一体冲制成包括连结铜片13与铜片座14在内的造型，再将铜片11安置于插座10上、下壳体15、16间的座体17上，如图2所示，直接将铜片11、12安置于设有凹凸槽缝的上、下壳体15’、16’中，图1、图2所示的习知插座的铜片，为求能将连结铜片与铜片座冲制成一体，均须开设一构造复杂的模具，以冲压技术分为多段方能将连接铜片及铜片座的形状及转折点确实的完成，方才符合使用，而一旦制有插孔数更多的插座时，如台湾公报第90204041号《多孔式电源插座改良》、第88214072号《多孔插座结构的改良》、第88220964号《具侧插孔的多孔插座》等专利所揭示的插座产品时，须再开设更多复杂的模具以冲制铜片，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1、一种多孔插座，其特征在于：其座体容置于插座的上、下壳体中，该座体为呈扁平状的矩形体，其顶底两面其中三边侧缘各设有一凹陷槽，该同一侧边的两相邻凹陷槽分别位于顶、底面而呈相邻并排而不相通，该座体顶面中间位置另设有两相邻并排的凹陷槽，该各凹陷槽中置入一铜片座，该顶面及底面上的各铜片座间分别以一ㄩ形铜片焊接，各面的铜片座具同一极性，该座体顶面中间位置的两铜片座的其中一铜片座与顶面的ㄩ形铜片间以一铜线焊接，另一铜线穿过另一铜片座与底面的ㄩ形铜片焊接一起，该两铜片各具一极性，该顶、底面的两ㄩ形铜片分别与电源线的地线与火线连结，电器用品的插头插置于座体上各相邻的两铜片座。2、如权利要求1所述的一种多孔插座，其特征在于：该插座的电源线先与一安培表及一断电开关并联再连结至座体顶、底面的两ㄩ形铜片。3、如权利要求1所述的一种多孔插座，其特征在于：该铜片座是以模具一体冲制而成，其前端冲制为两平行分隔的翼片，该两翼片的最前端设为向外扩张状，而其中一翼片的顶端中间位置设有一反折片反折于该翼片外侧，该两翼片的后侧设为一矩形框，该矩形框的顶端设一凸片，该凸片上设一穿孔。4、如权利要求3所述的一种多孔插座，其特征在于：该铜片座置入座体各边及顶面中间位置的两相邻凹陷槽中，该各边的相邻凹陷槽的内壁设有一凸肋，而相邻的两凹陷槽的凸肋呈对置，该各铜片座以其后侧矩形框插置于各凹陷槽的凸肋与凹陷槽后侧壁所构成的框围空间中限位，凸肋与铜片座的翼片的反折片位于同一线上，未设反折片的翼片受凸肋抵顶，另一翼片以反折片顶凹陷槽的另一内壁面。5、如权利要求1所述的一种多孔插座，其特征在于：座体三边及顶面中间位置的各相邻两凹陷槽的外侧及中间各设有一凸柱，该三根凸柱其中一侧的凸柱直径设为较小，另两凸柱设为相同，每一较小凸柱所对应的铜片座极性均相同，该每三凸柱可插置于一具大小两插孔的插片底面的沉孔中，该插片背面的沉孔的直径配合三凸柱的直径而设计。6、如权利要求1所述的一种多孔插座，其特征在于：其座体的顶面及底面的前侧边两端分别设一沉孔及一凹槽；该上壳体上分别设有一圆孔、一矩形孔、一椭圆孔，及其末端的两侧边及末端面分别设有一半椭圆孔，其顶面内壁的四角落分别设有一具内螺纹的凸管，位于其两侧边半椭圆孔的邻侧分别设有一向下的支撑柱，而该下壳体内面的四角落亦分别设有一凸管与上壳体的凸管相对，该下壳体的凸管-->与外界相通，螺丝螺入下壳体的凸管，该下壳体相对于上壳体的支撑柱位置则分别设有一凸片，上、下壳体夹合电源线、安培表、断电开关、座体，安培表、断电开关、座体顶面的插片自上壳体的圆...
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