轴辊表面加工用防震磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了轴辊表面加工用防震磨床，涉及磨床技术领域，包括工作台以及减震箱体，其特征在于，所述工作台上后侧固定安装有固定板，所述固定板前壁面固定安装有升降台，所述升降台的移动端设有砂轮，所述工作台下壁面固定安装有底座，所述减震箱体顶端设有开口，所述减震箱体内两侧壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别滑动安装有第一滑块，所述底座底端贯穿开口固定安装于第一滑块之间，所述底座底端与减震箱体内底端之间设有减震装置，所述减震箱体两侧分别设有一对移动部，解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。不能灵活布置的问题。不能灵活布置的问题。

【技术实现步骤摘要】
轴辊表面加工用防震磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为轴辊表面加工用防震磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，现有公开号为CN212977687U的减震安全型的大水磨床，包括磨床本体、底板、支撑板、立柱、螺栓和压板，所述磨床本体上表面设置有底板，所述底板上表面焊接有呈矩形阵列状分布的立柱，所述底板上表面设置有支撑板，所述支撑板下表面设置有第一弹簧，所述立柱内部均转动插接有螺栓，所述螺栓上端外壁滑动套接有压板，所述压板下表面设置有接触板，所述接触板上表面与压板之间弹性连接有第二弹簧。
[0003]但是上述结构仍存在一下问题：该磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了轴辊表面加工用防震磨床，解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台以及减震箱体，所述工作台上后侧固定安装有固定板，所述固定板前壁面固定安装有升降台，所述升降台的移动端设有砂轮，所述工作台下壁面固定安装有底座，所述减震箱体顶端设有开口，所述减震箱体内两侧壁面分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽内分别滑动安装有第一滑块，所述底座底端贯穿开口固定安装于第一滑块之间，所述底座底端与减震箱体内底端之间设有减震装置，所述减震箱体两侧分别设有一对移动部。
[0006]优选的，所述减震装置包括一对第二滑块，一对所述第二滑块分别活动安装于第一滑槽内且位于第一滑块下方，一对所述第二滑块之间固定安装有连接板，同侧所述第一滑块与第二滑块之间固定安装有第一弹簧，所述第二滑块与滑轨底端之间分别设有第一减震部，所述连接板上下两侧分别设有第二减震部。
[0007]优选的，所述第一减震部包括一对第一活塞缸，所述第一活塞缸分别固定安装于第一滑槽底端，所述第一活塞缸内填充有阻尼油液，所述第一活塞缸内活动安装有第一活塞，所述第一活塞上开设有一对导油孔，所述第一活塞顶端与第一活塞缸内底部之间固定连接有第二弹簧，所述第一活塞缸顶端开设有第一通孔，所述第一活塞顶端固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶端贯穿第一活塞缸顶端活动安装于第一通孔内，所述第一活塞杆顶端固定安装于第二滑块底端。
[0008]优选的，所述第二减震部包括一对第二滑槽以及第二活塞缸，一对所述第二滑槽
分别开设于连接板上下两侧壁面上，一对所述第二滑槽内分别活动安装有第三滑块，所述第三滑块另一侧之间铰接有第一钢板弹簧，所述第二活塞缸一端分别固定安装于连接板上下两壁面中心，所述第二活塞缸内活动安装有第二活塞，所述第二活塞一端与第二活塞缸内一端部之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞缸另一端开设有第二通孔，所述第二活塞另一端固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端贯穿第二活塞缸另一端活动安装于第二通孔内，所述第二活塞杆另一端固定安装于第一钢板弹簧一侧，所述第一钢板弹簧另一侧设有第二钢板弹簧，所述第二钢板弹簧另一侧设有第三钢板弹簧，所述第三钢板弹簧中的一个的另一侧固定连接于底座底端，所述第一钢板弹簧、第二钢板弹簧以及第三钢板弹簧左右两侧外套装有限位套，所述第三钢板弹簧中的另一个的另一侧固定连接于减震箱体内底端。
[0009]优选的，所述移动部包括一对壳体和液压缸，一对所述壳体分别固定安装于减震箱体两侧，所述壳体顶端开设有第三通孔，所述液压缸固定安装于壳体顶端，所述液压缸的伸缩端贯穿壳体顶端活动安装于第三通孔内，所述液压缸的伸缩端设有万向轮，所述万向轮位于壳体内，所述壳体下端为开口端。
[0010]优选的，所述第二滑槽为“T”形滑槽，所述第三滑块一端截面形状为T形。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了轴辊表面加工用防震磨床,本技术解决了现有的磨床的减震结构过于单一，不能满足磨床的减震需求，且磨床本身无法移动，不能灵活布置的问题。通过减震装置的第一弹簧对磨床进行初级减震，通过第一减震部，对磨床进行二级减震，通过第二减震部对磨床进行三级减震，通过多级减震对磨床进行联合减震，从而使磨床在遇到震动冲击时有更好的减震效果，从而增加磨床的稳定性，通过移动部可以使磨床可以在需要时进行移动，方便其进行布置。
附图说明
[0013]图1为本技术所述轴辊表面加工用防震磨床的主视图。
[0014]图2为本技术所述轴辊表面加工用防震磨床的A结构的放大示意图。
[0015]图3为本技术所述轴辊表面加工用防震磨床的B结构的放大示意图。
[0016]图4为本技术所述轴辊表面加工用防震磨床的第二滑槽以及第三滑块结构示意图。
[0017]图中：1
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工作台；2
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固定板；3
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升降台；4
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砂轮；5
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减震箱体；6
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底座；7
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第一滑槽；8
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第一滑块；9
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第二滑块；10
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连接板；11
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第一弹簧；12
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第一活塞缸；13
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阻尼油液；14
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第一活塞；15
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导油孔；16
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第二弹簧；17
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第一活塞杆；18
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第二滑槽；19
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第二活塞缸；20
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第三滑块；21
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第一钢板弹簧；22
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第二活塞；23
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第三弹簧；24
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第二活塞杆；25
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第二钢板弹簧；26
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第三钢板弹簧；27
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限位套；28
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壳体；29
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液压缸；30
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万向轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台1以及减震箱体5，所述工作台1上后侧固定安装有固定板2，所述固定板2前壁面固定安装有升降台3，所述升降台3的移动端设有砂轮4，所述工作台1下壁面固定安装有底座6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴辊表面加工用防震磨床，包括工作台（1）以及减震箱体（5），其特征在于，所述工作台（1）上后侧固定安装有固定板（2），所述固定板（2）前壁面固定安装有升降台（3），所述升降台（3）的移动端设有砂轮（4），所述工作台（1）下壁面固定安装有底座（6），所述减震箱体（5）顶端设有开口，所述减震箱体（5）内两侧壁面分别开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）内分别滑动安装有第一滑块（8），所述底座（6）底端贯穿开口固定安装于第一滑块（8）之间，所述底座（6）底端与减震箱体（5）内底端之间设有减震装置，所述减震箱体（5）两侧分别设有一对移动部。2.根据权利要求1所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述减震装置包括一对第二滑块（9），一对所述第二滑块（9）分别活动安装于第一滑槽（7）内且位于第一滑块（8）下方，一对所述第二滑块（9）之间固定安装有连接板（10），同侧所述第一滑块（8）与第二滑块（9）之间固定安装有第一弹簧（11），所述第二滑块（9）与滑轨底端之间分别设有第一减震部，所述连接板（10）上下两侧分别设有第二减震部。3.根据权利要求2所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述第一减震部包括一对第一活塞缸（12），所述第一活塞缸（12）分别固定安装于第一滑槽（7）底端，所述第一活塞缸（12）内填充有阻尼油液（13），所述第一活塞缸（12）内活动安装有第一活塞（14），所述第一活塞（14）上开设有一对导油孔（15），所述第一活塞（14）顶端与第一活塞缸（12）内底部之间固定连接有第二弹簧（16），所述第一活塞缸（12）顶端开设有第一通孔，所述第一活塞（14）顶端固定安装有第一活塞杆（17），所述第一活塞杆（17）顶端贯穿第一活塞缸（12）顶端活动安装于第一通孔内，所述第一活塞杆（17）顶端固定安装于第二滑块（9）底端。4.根据权利要求2所述的轴辊表面加工用防震磨床，其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书平，张奇，周寅，
申请(专利权)人：溧阳市兴达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：