本实用新型专利技术公开了一种锅炉压力自控快速泄压装置，涉及锅炉泄压技术领域。包括锅炉本体，锅炉本体一侧插设有泄压管，泄压管内底端固定连接有滤板，滤板顶部固定连接有电磁铁，电磁铁电连接有PLC控制器，PLC控制器置于泄压管外侧，PLC控制器与锅炉本体固定连接，PLC控制器电连接有压力传感器，压力传感器固定连接于滤板底部，泄压管内还固定连接有安装板，安装板上设有若干贯穿孔，安装板中心位置插设有导杆，导杆贯穿安装板且两者滑动连接，导杆底端固定连接有吸附块，导杆顶端固定连接有端盖，端盖与泄压管管口贴合设置。本实用新型专利技术具有能够在锅炉内压力达到设定值时，将锅炉内的水蒸气排出，无需人为干预的优点。无需人为干预的优点。无需人为干预的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力自控快速泄压装置
[0001]本技术涉及锅炉泄压
，具体为一种锅炉压力自控快速泄压装置。
技术介绍
[0002]锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，在锅炉使用设备中，常用到一些安全排气阀等泄压装置，锅炉中使用安全排气阀的目的是防止锅炉内压力过大时，能够及时将多余水蒸气排出，保持锅炉内压力在设定压力之下，从而确保锅炉安全。
[0003]上述的现有技术方案存在以下缺陷：现有装置在对锅炉进行泄压过程中需要人为进行操作，操作不当容易将操作人员烫伤。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种锅炉压力自控快速泄压装置，其具有能够在锅炉内压力达到设定值时，将锅炉内的水蒸气排出，无需人为干预的优点。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体一侧插设有泄压管，所述泄压管内底端固定连接有滤板，所述滤板顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁电连接有PLC控制器，所述PLC控制器置于所述泄压管外侧，所述PLC控制器与所述锅炉本体固定连接，所述PLC控制器电连接有压力传感器，所述压力传感器固定连接于所述滤板底部，所述泄压管内还固定连接有安装板，所述安装板上设有若干贯穿孔，所述安装板中心位置插设有导杆，所述导杆贯穿所述安装板且两者滑动连接，所述导杆底端固定连接有吸附块，所述导杆顶端固定连接有端盖，所述端盖与所述泄压管管口贴合设置。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的滤板便于安装电磁铁与压力传感器，且不会影响水蒸气的正常排出；设置的电磁铁、PLC控制器及压力传感器，便于通过压力传感器检测锅炉本体内的水蒸气压力，并以电信号的形式将数据传输给PLC控制器，PLC控制器依据压力传感器传递的信号控制电磁铁的通电或断电，当电磁铁断电时，泄压管进行泄压；当电磁铁通电时，泄压管处于闭合状态，不进行泄压；设置的安装板便于对导杆进行安装，同时贯穿孔不会影响泄压管的正常泄压；设置的吸附块一方面能够方便电磁铁吸附，另一方面能够放置导杆在安装板上滑脱；设置的端盖便于在电磁铁通电时，将泄压管口封堵。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述端盖、所述安装板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的弹簧，便于在电磁铁断电后能够利用弹簧的恢复
力将端盖快速远离泄压管，方便泄压管快速进行泄压。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述端盖靠近所述泄压管一侧嵌设有耐高温橡胶密封圈。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的耐高温橡胶密封圈便于保障端盖与泄压管贴合处不会有水蒸气泄漏。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述泄压管外侧套设有防护筒，所述防护筒与所述泄压管之间螺纹连接，所述防护筒侧壁中空设置，所述防护筒侧壁上开设有若干排气孔，所述防护筒侧壁内填充有防尘棉。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的防护筒便于在泄压管泄压过程中配合防尘棉保护泄压管内不会进入灰尘；设置的排气孔便于保障防护筒不会影响泄压管泄压。
[0014]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0015]1.设置的滤板便于安装电磁铁与压力传感器，且不会影响水蒸气的正常排出；设置的电磁铁、PLC控制器及压力传感器，便于通过压力传感器检测锅炉本体内的水蒸气压力，并以电信号的形式将数据传输给PLC控制器，PLC控制器依据压力传感器传递的信号控制电磁铁的通电或断电，当电磁铁断电时，泄压管进行泄压；当电磁铁通电时，泄压管处于闭合状态，不进行泄压；设置的安装板便于对导杆进行安装，同时贯穿孔不会影响泄压管的正常泄压；设置的吸附块一方面能够方便电磁铁吸附，另一方面能够放置导杆在安装板上滑脱；设置的端盖便于在电磁铁通电时，将泄压管口封堵；
[0016]2.设置的防护筒便于在泄压管泄压过程中配合防尘棉保护泄压管内不会进入灰尘；设置的排气孔便于保障防护筒不会影响泄压管泄压。
附图说明
[0017]图1是本技术装置结构示意图。
[0018]附图标记：1、锅炉本体；2、泄压管；3、滤板；4、电磁铁；5、压力传感器；6、PLC控制器；7、安装板；8、贯穿孔；9、吸附块；10、导杆；11、弹簧；12、端盖；13、耐高温橡胶密封圈；14、防护筒；15、防尘棉；16、排气孔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1所示，为本技术所披露的一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1一侧插设有泄压管2，泄压管2内底端固定连接有滤板3，滤板3顶部固定连接有电磁铁4，电磁铁4电连接有PLC控制器6，PLC控制器6置于泄压管2外侧，PLC控制器6与锅炉本体1固定连接，PLC控制器6电连接有压力传感器5，压力传感器5固定连接于滤板3底部，泄压管2内还固定连接有安装板7，安装板7上设有若干贯穿孔8，安装板7中心位置插设有导杆10，导杆10贯穿安装板7且两者滑动连接，导杆10底端固定连接有吸附块9，导杆10顶端固定连接有端盖12，端盖12与泄压管2管口贴合设置，端盖12靠近泄压管2一侧嵌设有耐高温橡胶密封圈13，耐高温橡胶密封圈13为全氟橡胶圈，导杆10上套设有弹簧11，弹簧11两端分别与端盖12、安装板7固定连接，电磁铁4通电时，弹簧11处于压缩状态。
[0021]如图1所示，泄压管2外侧套设有防护筒14，防护筒14与泄压管2之间螺纹连接，防
护筒14侧壁中空设置，防护筒14侧壁上开设有若干排气孔16，防护筒14侧壁内填充有防尘棉15，防尘棉15采用化纤材料制成。
[0022]本实施例的实施原理为：使用时，压力传感器5能够检测锅炉本体1内的水蒸气压力，当锅炉本体1内水蒸气压力过大超过锅炉本体1所设定的压力时，压力传感器5将检测到的压力值以电信号的形式传递给PLC控制器6，PLC控制器6控制电磁铁4使电磁铁4断电，电磁铁4断电后，电磁铁4失去磁性，使得导杆10及端盖12在弹簧11的恢复力作用下远离泄压管2，使泄压管2能够将锅炉本体1内的水蒸气排出，降低锅炉本体1内的压力，当锅炉本体1内压力值下雨设定的压力后，PLC控制器6为电磁铁4通电，电磁铁4产生磁性对吸附块9进行吸附，使导杆10在安装板7上滑动，滑动的同时对弹簧11进行压缩，直至端盖12与泄压管2贴合。
[0023]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括锅炉本体(1)，其特征在于：所述锅炉本体(1)一侧插设有泄压管(2)，所述泄压管(2)内底端固定连接有滤板(3)，所述滤板(3)顶部固定连接有电磁铁(4)，所述电磁铁(4)电连接有PLC控制器(6)，所述PLC控制器(6)置于所述泄压管(2)外侧，所述PLC控制器(6)与所述锅炉本体(1)固定连接，所述PLC控制器(6)电连接有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)固定连接于所述滤板(3)底部，所述泄压管(2)内还固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上设有若干贯穿孔(8)，所述安装板(7)中心位置插设有导杆(10)，所述导杆(10)贯穿所述安装板(7)且两者滑动连接，所述导杆(10)底端固定连接有吸附块(9)，所述导杆(10)顶端固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹广仲，
申请(专利权)人：邹广仲，
类型：新型
国别省市：
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