本实用新型专利技术提供了一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括：装置外壳，扇叶组固定安装在装置外壳的一端，扇叶组的中轴的靠近装置外壳内部的一端设有安装槽，透气板固定安装在装置外壳远离扇叶组一端，限位杆的一端固定安装在透气板上，滑动杆的一端滑动安装在安装槽内，滑动杆远离安装槽的一端滑动套装在限位杆上，弹簧套装在滑动杆上，锥盖固定安装在滑动杆靠近透气板的一端，锥盖扩口端底边边缘了卡装在装置外壳内壁的内缘上，具有自动泄压，泄压量稳定的效果。定的效果。定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉压力自控快速泄压装置
[0001]本技术属于锅炉辅助设备
，特别涉及一种锅炉压力自控快速泄压装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在高温水锅炉的使用过程中由于不断有水蒸气产生，导致炉内压力不断升高，需要对炉内进行定时泄压；
[0003]现有锅炉一般通过泄压阀将炉内蒸汽压力控制在安全范围内，一方面需要司炉工作人员监控，另一方面泄压量难以精准控制，炉内每次泄压过后的压力不够稳定，影响锅炉的使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的现有锅炉泄压装置泄压量难以控制，导致炉内压力每次泄压后压力不稳定，影响锅炉使用寿命的技术问题，提供了一种锅炉压力自控快速泄压装置，具有自动泄压，泄压量稳定的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括：装置外壳，扇叶组固定安装在装置外壳的一端，所述扇叶组的中轴的靠近装置外壳内部的一端设有安装槽，透气板固定安装在装置外壳远离扇叶组一端，限位杆的一端固定安装在透气板上；
[0007]滑动杆，所述滑动杆的一端滑动安装在安装槽内，所述滑动杆远离安装槽的一端滑动套装在限位杆上，弹簧套装在滑动杆上，锥盖固定安装在滑动杆靠近透气板的一端，所述锥盖扩口端底边边缘了卡装在装置外壳内壁的内缘上。
[0008]优选的是，所述弹簧为硒化铬材质。
[0009]优选的是，所述锥盖扩口端底边边缘固定安装有密封条。
[0010]优选的是，所述装置外壳靠近安装槽槽口的两侧设有限位凹槽。
[0011]优选的是，所述锥盖的内壁上设有挡板。
[0012]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0013]1、本技术通过在泄压外壳内部设置滑动杆，并在滑动杆上安装锥盖与装置外壳相互配合，控制装置外壳透气板端和扇叶组端连通或相隔，实现将水蒸气阻隔在装置外壳透气板端内部或通过扇叶组端排出，使水蒸气克服滑动杆上的弹簧的弹力控制泄压或停止泄压，弹簧的弹力相对稳定，有益于实现自动泄压，并保证每次泄压量相近，有益于保证炉内压力稳定提高锅炉使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部剖视图。
[0016]图中：1装置外壳，2扇叶组，3安装槽，4滑动杆，5弹簧，6透气板，7锥盖，8挡板，9密封条，10限位凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0018]如图1—2所示，本技术提供了一种锅炉压力自控快速泄压装置，包括：装置外壳1，扇叶组2固定安装在装置外壳1的一端，扇叶组2有益于是装置外壳1排出的气体气流更加稳定，防止气流过大时对外部环境造成影响，所述扇叶组2的中轴的靠近装置外壳1内部的一端设有安装槽3，透气板6固定安装在装置外壳1远离扇叶组2一端，限位杆的一端固定安装在透气板6上，安装槽3与限位杆设置在同一竖直平面上且同轴设置，对滑动杆4起到限位作用，有益于防止滑动杆4移动过程中不发生偏移，进一步保证锥盖7移动过程中与装置外壳1的内壁内缘始终对应，防止位置发生偏差；
[0019]滑动杆4，所述滑动杆4的一端滑动安装在安装槽3内，所述滑动杆4远离安装槽3的一端滑动套装在限位杆上，弹簧5套装在滑动杆4上，弹簧5的首尾两端分别和挡板8、限位凹槽10接触，锥盖7固定安装在滑动杆4靠近透气板6的一端，所述锥盖7扩口端底边边缘了卡装在装置外壳1内壁的内缘上。
[0020]本技术的工作原理：使用前需将本技术安装在锅炉的排气端，具体的，将装置外壳1靠近透气板6的一端固定在锅炉的排气端；
[0021]本技术通过在泄压外壳内部设置滑动杆4，并在滑动杆4上安装锥盖7与装置外壳1相互配合，控制装置外壳1透气板6端和扇叶组2端连通或相隔，实现将水蒸气阻隔在装置外壳1透气板6端内部或通过扇叶组2端排出，使水蒸气克服滑动杆4上的弹簧5的弹力控制泄压或停止泄压，具体的：装置在锅炉排气端安装好后，透气板6一端与锅炉内部相通，锅炉内压力会通过锥盖7压缩弹簧5，当炉内压力达到阙值时，炉内压力通过锥盖7向靠近安装槽3的方向压缩弹簧5，滑动杆4向安装槽3内部移动，此时锥盖7远离装置外壳1内缘，使装置外壳1的内部两端连通，炉内的气体通过装置外壳1并最终由扇叶组2的一端排出，完成泄压动作。
[0022]当炉内压力降到阙值后，弹簧5势能推动锥盖7重新与装置外壳1内壁上的内缘贴合，锥盖7扩口端底边边缘固定安装有密封条9，将装置外壳1两端阻隔，防止气体继续排出，停止泄压动作。
[0023]通过上述过程，当炉内压力达到阙值后，本装置能够完成自动泄压动作，当炉内压力回到阙值后，立即停止排压，有益于实现自动泄压，同时保证了炉内压力的稳定，有益于提高锅炉使用寿命。弹簧5为硒化铬材质，有益于弹簧5在高温状态下依然保持较高的弹性稳定性。
[0024]尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉压力自控快速泄压装置，其特征在于，包括：装置外壳，扇叶组固定安装在装置外壳的一端，所述扇叶组的中轴的靠近装置外壳内部的一端设有安装槽，透气板固定安装在装置外壳远离扇叶组一端，限位杆的一端固定安装在透气板上；滑动杆，所述滑动杆的一端滑动安装在安装槽内，所述滑动杆远离安装槽的一端滑动套装在限位杆上，弹簧套装在滑动杆上，锥盖固定安装在滑动杆靠近透气板的一端，所述锥盖扩口端底边边缘了卡装在装置外壳内壁的内缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩学敏，
申请(专利权)人：吉林省优然新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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