本实用新型专利技术涉及碳纤维技术领域，具体是一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，包括工作台，工作台顶部外壁一侧一体成型有凸块，且凸块顶部外壁一侧通过螺栓安装有齿条，凸块顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨，且滑轨外部滑动连接有滑板，滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有固定座，且固定座内部通过螺栓安装有连接管，连接管一端通过螺栓安装有料筒，且料筒侧面外壁上通过螺栓安装有防护壳。其有益效果在使用该设备涂覆时，电机可以使得齿轮在齿条上转动行走，从而使得滑板在滑轨上运动，以便于使得滑轮将速干胶涂覆在碳纤维上，提高碳纤维涂覆的效率，转动手柄，使得丝杆转动，使得两个挡料板在滑槽内部滑动，从而调节料筒内部流出的速干胶的量。干胶的量。干胶的量。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备
[0001]本技术涉及碳纤维
，具体是一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备。
技术介绍
[0002]碳纤维(CF或者石墨纤维)是直径约为5
‑
10微米的纤维，主要由碳原子组成。碳纤维具有几个优点，包括高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀。这些特性使得碳纤维在航空航天、土木工程、军事和赛车运动以及其他竞赛运动中非常受欢迎。然而，与类似纤维如玻璃纤维或塑料纤维相比，它们相对昂贵。
[0003]中国专利号CN109957306A提供一种抗磨损碳纤维涂层及其涂覆方法，将碳纤维涂层材料中树脂与溶剂、黏土、粘合剂、填料混合熔融，在球磨机的作用下得到颗粒均匀且小于1000目筛的涂层材料，结合分散机的分散作用，使得涂层材料可以更好地与碳纤维表面结合，涂层材料涂覆时分为三层涂覆，第一层和第二层在紫外线照射下，使得光聚合反应性官能团的二氧化硅超细颗粒分散在中，形成更稳固的涂层，第三层涂层材料在框架式涂膜器上匀速刮涂与同步固化，加强涂层材料之间的粘合力，使的涂层不易出现脱层，且有效地延缓腐蚀粒子进入涂层的速度，表现出抗化学腐蚀性能良好，抗磨损作用显著。
[0004]目前，现有技术中在碳纤维表层涂覆速干胶时一般由人工手动涂覆，费事费力，影响碳纤维涂覆的效率，同时现有碳纤维速干胶在涂覆时，人工涂覆一般无法准确涂覆的胶量，较为浪费速干胶，因此，亟需设计一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有碳纤维速干胶涂覆效率低与浪费速干胶的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，包括工作台，所述工作台顶部外壁一侧一体成型有凸块，且凸块顶部外壁一侧通过螺栓安装有齿条，所述凸块顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨，且滑轨外部滑动连接有滑板，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有固定座，且固定座内部通过螺栓安装有连接管，所述连接管一端通过螺栓安装有料筒，且料筒侧面外壁上通过螺栓安装有防护壳，所述料筒顶部外壁一侧开设有出料槽，所述料筒底部外壁靠近出料槽处通过螺栓安装有安装座，且安装座内部通过转轴安装有滑轮，所述滑板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键安装有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述滑板底部外壁一侧通过螺栓安装有激光测距传感器。
[0007]进一步地，所述防护壳顶部外壁一侧通过轴承转动连接有轴座，且轴座内部螺纹连接有插接在料筒内部的筒塞组件。
[0008]进一步地，所述筒塞组件包括把手，所述把手底部外壁中心处焊接有插接在料筒
内部的转动桨。
[0009]进一步地，所述出料槽相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽，且滑槽内部滑动插接有挡料板，所述挡料板底部外壁一侧焊接有连接板。
[0010]进一步地，所述安装座相视两侧内壁靠近顶部处之间通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆与连接板呈螺纹连接，所述丝杆侧面外壁靠近一端处通过平键安装有手柄。
[0011]进一步地，所述工作台顶部外壁一侧开设有集料槽，且集料槽内部放置有收料盒。
[0012]进一步地，所述工作台顶部外壁两侧通过螺栓安装有支架，且支架一侧外壁上通过螺栓安装有支板，所述支板顶部外壁一侧通过螺栓安装有气缸。
[0013]进一步地，所述气缸的输出端通过螺栓安装有压板，且压板底部外壁一侧粘接有橡胶块。
[0014]进一步地，所述工作台内部通过螺栓安装有电控箱，且电控箱内部电性连接有连接线，所述连接线一端电性连接有按压开关。
[0015]进一步地，所述按压开关顶部外壁中心处设置有触头，所述按压开关顶部外壁一侧通过铰链安装有踏板，且踏板底部外壁两侧均通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧通过螺栓安装在按压开关顶部外壁上。
[0016]本技术通过改进在此提供一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0017](1)本技术所设计的电机，在使用该设备涂覆时，电机可以使得齿轮在齿条上转动行走，从而使得滑板在滑轨上运动，以便于使得滑轮将速干胶涂覆在碳纤维上，提高碳纤维涂覆的效率。
[0018](2)本技术所设计的丝杆与挡料板，在使用该设备时，工作人员可以转动手柄，使得丝杆转动，使得两个挡料板在滑槽内部滑动，从而调节料筒内部流出的速干胶的量，以便于该设备将精确的速干胶的量涂覆在碳纤维上，降低对速干胶的浪费。
[0019](3)本技术所设计的激光测距传感器，在使用该设备涂覆时，通过工作人员在电控箱内部的设计，激光测距传感器会对料筒移动的距离进行检测，从而使得该设备上的料筒可以根据不同长度的碳纤维进行移动，以便于对碳纤维进行涂覆。
[0020](4)本技术所设计的压板与气缸，在使用该设备对碳纤维进行涂覆时，气缸会启动，使得压板位置下降，使得橡胶块压住待涂覆的碳纤维，从而避免在涂覆时碳纤维出现位移。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0022]图1是本技术的结构主视图；
[0023]图2是本技术的工作台结构示意图；
[0024]图3是本技术的料筒结构示意图；
[0025]图4是本技术的料筒侧视结构示意图；
[0026]图5是本技术的滑轨侧视结构示意图；
[0027]图6是本技术的筒塞组件结构示意图；
[0028]图7是本技术的控制流程图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1工作台、2凸块、3支架、4支板、5气缸、6压板、7橡胶块、8电控箱、9 连接线、10按压开关、11触头、12弹簧、13踏板、14滑轨、15集料槽、16收集盒、17齿条、18滑板、19固定座、20连接管、21料筒、22防护壳、23筒塞组件、24电机、25安装座、26滑轮、27出料槽、28滑槽、29丝杆、30挡料板、 31手柄、32连接板、33把手、34转动桨、35齿轮、36激光测距传感器、37轴座。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图1至图7对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部外壁一侧一体成型有凸块(2)，且凸块(2)顶部外壁一侧通过螺栓安装有齿条(17)，所述凸块(2)顶部外壁一侧通过螺栓安装有滑轨(14)，且滑轨(14)外部滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)顶部外壁一侧通过螺栓安装有固定座(19)，且固定座(19)内部通过螺栓安装有连接管(20)，所述连接管(20)一端通过螺栓安装有料筒(21)，且料筒(21)侧面外壁上通过螺栓安装有防护壳(22)，所述料筒(21)顶部外壁一侧开设有出料槽(27)，所述料筒(21)底部外壁靠近出料槽(27)处通过螺栓安装有安装座(25)，且安装座(25)内部通过转轴安装有滑轮(26)，所述滑板(18)顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机(24)，且电机(24)的输出轴通过平键安装有齿轮(35)，所述齿轮(35)与齿条(17)相互啮合，所述滑板(18)底部外壁一侧通过螺栓安装有激光测距传感器(36)。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，其特征在于：所述防护壳(22)顶部外壁一侧通过轴承转动连接有轴座(37)，且轴座(37)内部螺纹连接有插接在料筒(21)内部的筒塞组件(23)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，其特征在于：所述筒塞组件(23)包括把手(33)，所述把手(33)底部外壁中心处焊接有插接在料筒(21)内部的转动桨(34)。4.根据权利要求1所述的一种碳纤维表层的速干胶自动涂覆设备，其特征在于：所述出料槽(27)相视两侧内壁靠近底部处均开设有滑槽(28)，且滑槽(28)内部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树平，
申请(专利权)人：江西碳诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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