一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，包括机架、第一载物组件、第二载物组件、驱动机构、透明玻璃片和显微镜组件，机架具有沿左右向依次布设安装工位和检测工位；第一载物组件沿左右向滑动安装于机架，以使第一载物组件在安装工位和检测工位之间来回滑动；第二载物组件沿左右向滑动安装于机架，以使第二载物组件在安装工位和检测工位之间来回滑动；驱动机构安装于机架，驱动机构用以驱动第一载物组件和第二载物组件活动；透明玻璃片设于检测工位，且位于第一载物组件或第二载物组件的上方，透明玻璃片上侧设有网格；显微镜组件设于检测工位，且位于透明玻璃片上方。本实用新型专利技术提高了检测效率。本实用新型专利技术提高了检测效率。本实用新型专利技术提高了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台


[0001]本技术涉及岩矿鉴定
，尤其涉及一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台。

技术介绍

[0002]岩石中各类矿物的成分分析以及含量的确定对于岩石的命名和明确导致其形成的地质条件均有重要的意义。例如，在沉积岩中，重矿物的含量可以反映母岩特征以及物源的远近；在岩浆岩中，副矿物的含量则可以用来进行岩浆岩的时代对比以及分析岩浆演化。
[0003]目前对矿物成分分析的方法主要为利用显微镜的图版估测法，即把岩矿薄片样品放置在显微镜下，然后由观察者凭借经验以及直尺对岩矿薄片内的各类矿物的成分进行分析以及含量的确定。每次分析需要摆放大量的不同层段的岩矿薄片，但在显微镜的观察平台上还不易固定，给观察对比带来不便，工作效率较低。同时，这种利用直尺的估测方法误差较大，对于含量较少、分布不均的重矿物和副矿物初学者则很难直接通过显微镜做到准确估测，只有经验丰富的观察者才能做好。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，旨在解决现有技术岩矿薄片分析效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，所述用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台包括：
[0006]机架，所述机架具有沿左右向依次布设安装工位和检测工位；
[0007]第一载物组件，沿左右向滑动安装于所述机架，以使所述第一载物组件在所述安装工位和所述检测工位之间来回滑动；
[0008]第二载物组件，沿左右向滑动安装于所述机架，以使所述第二载物组件在所述安装工位和所述检测工位之间来回滑动，其中，在所述第一载物组件处于所述安装工位时，所述第二载物组件处于所述检测工位，所述第一载物组件和所述第二载物组件均用于供岩矿薄片安装；
[0009]驱动机构，安装于机架，所述驱动机构用以驱动所述第一载物组件和所述第二载物组件活动；
[0010]透明玻璃片，设于所述检测工位，且位于所述第一载物组件或所述第二载物组件的上方，所述透明玻璃片上侧设有网格；
[0011]显微镜组件，设于所述检测工位，且位于所述透明玻璃片上方。
[0012]可选地，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述传动组件分别与所述第一载物组件和所述第二载物组件连接，所述驱动电机与所述传动组件连接，以通过所述驱动电机驱动所述第一载物组件和所述第二载物组件同步滑动。
[0013]可选地，所述传动组件包括第一丝杆、第一螺母、第二丝杆、第二螺母、主动齿轮，
两个从动齿轮，所述第一丝杆和所述第二丝杆均沿左右向延伸设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆均可转动地安装于所述机架，所述第一螺母与所述第一载物组件连接，所述第二螺母与所述第二载物组件连接，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合；
[0014]所述主动齿轮沿左右向轴线可转动地安装于所述机架，所述主动齿轮与所述驱动电机连接，其中一个所述从动齿轮与所述第一丝杆的一端连接，另一所述从动齿轮与所述第二丝杆的一端连接，两个所述从动齿轮分别与所述主动齿轮啮合。
[0015]可选地，所述主动齿轮与两个所述从动齿轮的齿数比均为2：1。
[0016]可选地，所述第一载物组件包括：
[0017]安装座，所述安装座滑动安装于所述机架，且与所述第二载物组件自下至上间隔设置，所述安装座与所述第一螺母连接；
[0018]第一载物台，沿上下向活动安装于所述安装座，以在所述第一载物组件和所述第二载物组件相对运动时，所述第一载物组件避让所述第二载物组件。
[0019]可选地，所述第一载物组件还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装于所述安装座，所述电动伸缩杆的推杆与所述第一载物台连接，以驱动所述第一载物台上下活动。
[0020]可选地，所述第二载物组件包括第二载物台，所述第二载物台沿左右向滑动安装于所述机架，其中所述第二载物台与所述第二螺母连接。
[0021]可选地，所述第一载物台和所述第二载物台中部均设有镂空槽。
[0022]可选地，所述网格包括第一网格和第二网格，所述第一网格长和宽均为2 厘米，所述第一网格的网格线间距为0.05毫米，所述第二网格的长和宽均为 1厘米，所述第二网格的网格线间距为0.01毫米，所述第一网格和所述第二网格沿左右向间隔布设。
[0023]可选地，所述透明玻璃片活动安装于所述机架，以使得所述第一网格和第二网格可选择地位于所述显微镜组件的正下方。
[0024]本技术的技术方案中，所述用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台包括机架、第一载物组件、第二载物组件、驱动机构、透明玻璃片和显微镜组件，所述机架上设有安装工位和检测工位，所述第一载物组件和所述第二载物组件均能够在所述安装工位和检测工位之间来回滑动，并且当所述第一载物组件在所述安装工位时，所述第二载物组件处于所述检测工位，所述透明玻璃片和所述显微镜组件均处于所述检测工位，并且载物组件、所述透明玻璃片和所述显微镜组件为自下至上布设，所述透明玻璃片上的网格用于测算矿物含量，当载物组件处于所述安装工位时，用于将岩矿薄片安装至载物组件上，当载物组件处于检测工位时，用于通过所述显微镜组件分析岩矿薄片，如此通过所述第一载物组件和所述第二载物组件交替处于所述检测工位，提高了检测效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台一实施例的立体示意
图；
[0027]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0028]图3为图1中B部分的局部放大图；
[0029]图4为图1中用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台的左视示意图；
[0030]图5为图1中用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台的剖视图；
[0031]图6为图5中C部分的局部放大图；
[0032]图7为图1中第二载物组件和透明玻璃片的局部立体示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034]标号名称标号名称1机架4驱动机构2第一载物组件41驱动电机21安装座42第一丝杆211导向座43第一螺母22第一载物台44第二丝杆221镂空槽45第二螺母222安装槽46主动齿轮223导向柱47从动齿轮23电动伸缩杆5滑台3第二载物组件6透明玻璃片31第二载物台7显微镜组件
[0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，其特征在于，所述用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台包括：机架，所述机架具有沿左右向依次布设安装工位和检测工位；第一载物组件，沿左右向滑动安装于所述机架，以使所述第一载物组件在所述安装工位和所述检测工位之间来回滑动；第二载物组件，沿左右向滑动安装于所述机架，以使所述第二载物组件在所述安装工位和所述检测工位之间来回滑动，其中，在所述第一载物组件处于所述安装工位时，所述第二载物组件处于所述检测工位，所述第一载物组件和所述第二载物组件均用于供岩矿薄片安装；驱动机构，安装于机架，所述驱动机构用以驱动所述第一载物组件和所述第二载物组件活动；透明玻璃片，设于所述检测工位，且位于所述第一载物组件或所述第二载物组件的上方，所述透明玻璃片上侧设有网格；显微镜组件，设于所述检测工位，且位于所述透明玻璃片上方。2.如权利要求1所述的用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和传动组件，所述传动组件分别与所述第一载物组件和所述第二载物组件连接，所述驱动电机与所述传动组件连接，以通过所述驱动电机驱动所述第一载物组件和所述第二载物组件同步滑动。3.如权利要求2所述的用于岩矿薄片矿物成分分析的检测台，其特征在于，所述传动组件包括第一丝杆、第一螺母、第二丝杆、第二螺母、主动齿轮，两个从动齿轮，所述第一丝杆和所述第二丝杆均沿左右向延伸设置，所述第一丝杆和所述第二丝杆均可转动地安装于所述机架，所述第一螺母与所述第一载物组件连接，所述第二螺母与所述第二载物组件连接，所述第一螺母与所述第一丝杆螺纹配合，所述第二螺母与所述第二丝杆螺纹配合；所述主动齿轮沿左右向轴线可转动地安装于所述机架，所述主动齿轮与所述驱动电机连接，其中一个所述从动齿轮与所述第一丝杆的一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂晓婧，
申请(专利权)人：涂晓婧，
类型：新型
国别省市：