一种1000MPa级工程机械用高强钢及其生产方法技术

一种1000MPa级工程机械用高强钢及其生产方法，其化学成分重量百分比为：C 0.16～0.20％，Si 0.30～0.50％，Mn 0.80～1.60％，Cr 0.20～0.70％，Mo 0.40～0.70％，W 0～0.70％，Ni 0.10～0.50％，Cu 0～0.40％，Nb 0.010～0.030％，Ti 0.010～0.030％，V 0.010～0.050％，B 0.0005～0.0030％，Al 0.02～0.06％，Ca 0.001～0.004％，N 0.002～0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质；且，上述元素同时需满足如下关系式：6≤(Mo+0.93W+0.52Cr+0.21Mn+0.55)/C≤10。本发明专利技术从成分设计，结合控轧、控冷和快速热处理工艺，生产出的钢板屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1050MPa，延伸率>18％，

【技术实现步骤摘要】
一种1000MPa级工程机械用高强钢及其生产方法


[0001]本专利技术涉及工程机械用高强钢领域，具体涉及一种1000MPa级工程机械用高强钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]1000MPa级工程机械热轧超高强钢主要应用于制造起重机吊臂和泵车布料杆等部件，对钢板的强度、塑性、低温韧性和疲劳性能都提出了较高的要求。传统热轧和中厚板产线生产的调质热处理型超高强钢，淬火加热和回火加热时间都很长，例如10mm的钢板淬火加热30-50分钟，回火加热40-60分钟，一张钢板的生产周期需要一小时以上。这导致能耗成本较高，生产效率低。在性能方面长时间的加热也容易导致晶粒粗大，析出的碳化物长大，降低钢板的强度、塑性和韧性。
[0003]快速热处理技术可以大幅缩短机组占地、提高生产效率、降低能耗、减少环境污染，是一种绿色的生产技术。快速热处理技术包括淬火过程的快速加热、短时保温、快速冷却和快速回火，近年来国内外对快速热处理技术及其对钢组织性能的研究越来越多。快速热处理可以得到更细的晶粒组织，具有更细碳化物析出。在性能方面，快速热处理可以达到传统热处理相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1000MPa级工程机械用高强钢，其化学成分重量百分比为：C：0.16～0.20％，Si：0.30～0.50％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.40～0.70％，W：0～0.70％，Ni：0.10～0.50％，Cu：0～0.40％，Nb：0.010～0.030％，Ti：0.010～0.030％，V：0.010～0.050％，B：0.0005～0.0030％，Al：0.02～0.06％，Ca：0.001～0.004％，N：0.002～0.005％，P≤0.020％，S≤0.0050％，O≤0.0040％，其余为Fe及不可避免的杂质；且，上述元素同时需满足如下关系式：2.如权利要求1所述的1000MPa级工程机械用高强钢，其特征在于，所述高强钢的金相组织为回火索氏体，其中，回火索氏体晶粒尺寸为3～5μm，回火索氏体片层宽度为30～90nm；所述高强钢中碳化物呈弥散颗粒状分布，90％以上碳化物尺寸在10nm以下。3.如权利要求1或2所述的1000MPa级工程机械用高强钢，其特征在于，所述高强钢的屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1050MPa，延伸率>18％，-60℃冲击功＞100J。4.如权利要求1～3任一项所述的1000MPa级工程机械用高强钢的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1)冶炼、铸造按权利要求1所述化学成分采用转炉或电炉炼钢、精炼，铸造形成铸坯；2)加热铸坯加热温度为1150～1270℃，待铸坯心部到加热温度后开始保温，保温时间>1.5h；3)轧制采用单机架往复轧制或多机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，杨阿娜，李自刚，张华伟，张国民，屈朝霞，吴存有，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：