一种剪切压式夹具及剪切试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪切压式夹具，所述剪切压式夹具用于在试验机施加压力下剪切金属材料样品以检测所述金属材料剪切强度，所述剪切压式夹具包括固定夹板和工作剪刀，所述工作剪刀包括限位部、工作部和弧形结构，所述限位部宽度大于所述工作部的宽度，所述弧形结构将所述限位部和所述工作部连接，所述固定夹板上方设有凹槽，所述凹槽宽度和所述工作部宽度匹配，所述凹槽用于放入所述工作剪刀，所述固定夹板侧面设有工作孔，所述工作剪刀设有剪孔，所述剪孔、所述工作孔和所述材料样品直径匹配。通过使用剪切夹式夹具，提高了检测的准确性及效率；解决了现有技术中拉式双剪式夹具反复使用拉力机夹持受力，夹具夹头易损坏和安装不方便的问题。不方便的问题。不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种剪切压式夹具及剪切试验机


[0001]本技术涉及材料机械性能试验
，尤其涉及一种剪切压式夹具及剪切试验机。

技术介绍

[0002]为了充分发挥材料的性能，对材料的性能进行试验研究是非常重要的，而材料机械性能试验是基本试验之一，传统板材成形工艺的材料一般经过轧制和辊轧，材料内部晶体成定向排列，会出现明显的各向异性，不同的方向的力学性能通常通过与材料轧制方向成不同角度的拉伸试验来测得，但此方法忽略了纯剪切受力条件下带来的屈服、硬化、损伤和断裂现象的差异。
[0003]因而近年来，很多学者通过剪切试验来研究材料在剪切条件下的材料性能，但不同的剪切实验装置差别很大，并没有一个统一的标准，因而金属材料的剪切试验需要根据不同的试件形状，设计不同的辅助装置，以使板料的局部区域发生剪切变形，以获得材料流动应力曲线。相对于单向拉伸或压缩试验，剪切试验具有以下优点：1、可达到的应变范围大；2、在变形过程中，不会出现颈缩和屈曲等塑性不稳定现象；3.试验过程中应变速率可以保持恒定；4、方便进行正反向加载，研究材料的随动强化；5、可以设计合理实验装置研究应变速率和温度敏感性材料。
[0004]而金属材料剪切试验可以通过使用各种类型的拉力、压力和万能试验机搭配夹具进行试验，试验机应保证夹具的中心线与试验机的加力轴线一致，加力应连续、平稳、无振动。标准中推荐使用夹具为拉式双剪夹具，但此拉式夹具在使用过程中由于反复使用拉力机不断夹持受力，容易导致夹具的夹头损坏，并且安装使用复杂。
[0005]因此，需要提供一种使用寿命长并且可以提高试验效率的剪切压式夹具来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种剪切压式夹具。解决了现有技术中在检测过程中拉式双剪式夹具反复使用拉力机夹持受力，夹具夹头易损坏和安装不方便的问题。
[0007]本技术的技术效果通过如下实现的：
[0008]一种剪切压式夹具，所述剪切压式夹具用于在试验机施加压力下剪切金属材料样品以检测所述金属材料剪切强度，所述剪切压式夹具包括固定夹板和工作剪刀，所述工作剪刀包括限位部、工作部和弧形结构，所述限位部宽度大于所述工作部的宽度，所述弧形结构的顶部和所述限位部连接，所述弧形结构底部和所述工作部连接，所述固定夹板上方设有凹槽，所述凹槽宽度和所述工作部宽度匹配，所述凹槽用于放入所述工作剪刀，所述固定夹板侧面设有工作孔，所述工作剪刀设有剪孔，所述剪孔、所述工作孔和所述材料样品直径匹配，所述剪孔和所述工作孔用于插入需要测试的材料样品，所述剪孔到所述工作部底部
的距离小于所述工作孔到所述固定夹板底部的距离，所述剪孔到所述工作部顶部的距离大于所述工作孔到所述固定夹板顶部的距离。
[0009]通过使用剪切压式夹具，将复杂的零配件变为整体式部件，结构简单，部件轻便，提高了试验效率，并且夹具加工成本低，经济性较好。并且选取试样的长度较短，剩余的试样可加工减少材料的浪费。通过设置剪孔、工作孔和材料样品直径匹配，使得金属棒材插入剪切压式夹具剪切过程中，金属棒材不会翘起，使得剪切后断面平整，防止金属棒材报废，减少工作剪刀的损伤，提高工作剪刀的使用寿命。
[0010]进一步地，所述固定夹板底部为平面，所述固定夹板底部用于放置于所述试验机的承压板上。
[0011]进一步地，所述工作剪刀顶部为平面，所述工作剪刀顶部在检测过程中用于和所述试验机的上压板接触。
[0012]进一步地，所述凹槽贯穿于所述固定夹板。
[0013]进一步地，所述剪孔和所述工作孔为圆形孔。
[0014]进一步地，所述弧形结构为弹性材料制成，所述弹性材料用于在剪切压式夹具剪切材料过程中起到缓冲作用。
[0015]另外，还提供一种剪切试验机，包括上压板、承压板和上述的剪切压式夹具，所述剪切压式夹具用于放置于所述承压板上，所述剪刀顶部在检测过程中用于和所述上压板接触。
[0016]进一步地，还包括压力加载机，所述压力加载机分别和所述上压板、所述承压板电连接，所述压力加载机用于作用于所述剪切压式夹具的压力。
[0017]进一步地，还包括控制面板，所述控制面板和所述压力加载机电连接。
[0018]进一步地，还包括调温箱，所述调温箱内设有温度传感器和温控装置，所述上压板、所述剪切压式夹具、所述承压板、所述温度传感器和所述温控装置设于所述调温箱内。
[0019]如上所述，本技术具有如下有益效果：
[0020]1)通过使用剪切压式夹具，将复杂的零配件变为整体式部件，结构简单，部件轻便，提高了试验效率，并且夹具加工成本低，经济性较好。
[0021]2)通过设置剪孔、工作孔和材料样品直径匹配，使得金属棒材插入剪切压式夹具剪切过程中，金属棒材不会翘起，使得剪切后断面平整，防止金属棒材报废，减少工作剪刀的损伤，提高工作剪刀的使用寿命。
[0022]3)使用剪切压式夹具检测时，选取试样的长度较短，剩余的试样可加工，减少材料的浪费。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
[0024]图1为本申请实施例固定夹板和工作剪刀配合结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例固定夹板结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例固定夹板俯视图；
[0027]图4为本申请实施例工作剪刀结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例工作剪刀左视图；
[0029]图6为本申请实施例剪切试验机结构示意图。
[0030]其中，图中附图标记对应为：
[0031]固定夹板1、凹槽11、工作孔12、工作剪刀2、限位部21、弧形结构22、工作部23、剪孔24、上压板3、承压板4、调温箱5。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1：
[0034]如图1
‑
5所示，一种剪切压式夹具，剪切压式夹具用于在试验机施加压力下剪切金属材料样品以检测金属材料剪切强度，本实施例中，剪切压式夹具由SKD11号钢制成，剪切压式夹具包括固定夹板1和工作剪刀2，固定夹板1尺寸为：长65mm、宽60mm、厚21mm，工作剪刀2包括限位部21、弧形结构22和工作部23，限位部21尺寸为：长19mm、宽66mm，厚15mm，工作部23尺寸为：长70mm、宽35mm，厚8mm，限位部21 宽度大于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剪切压式夹具，其特征在于，所述剪切压式夹具用于在试验机施加压力下剪切金属材料样品以检测所述金属材料剪切强度，所述剪切压式夹具包括固定夹板(1)和工作剪刀(2)，所述工作剪刀(2)包括限位部(21)、工作部(23)和弧形结构(22)，所述限位部(21)宽度大于所述工作部(23)的宽度，所述弧形结构(22)的顶部和所述限位部(21)连接，所述弧形结构(22)底部和所述工作部(23)连接，所述固定夹板(1)上方设有凹槽(11)，所述凹槽(11)宽度和所述工作部(23)宽度匹配，所述凹槽(11)用于放入所述工作剪刀(2)，所述固定夹板(1)侧面设有工作孔(12)，所述工作剪刀(2)设有剪孔(24)，所述剪孔(24)、所述工作孔(12)和所述材料样品直径匹配，所述剪孔(24)和所述工作孔(12)用于插入需要测试的材料样品，所述剪孔(24)到所述工作部(23)底部的距离小于所述工作孔(12)到所述固定夹板(1)底部的距离，所述剪孔(24)到所述工作部(23)顶部的距离大于所述工作孔(12)到所述固定夹板(1)顶部的距离。2.根据权利要求1所述的一种剪切压式夹具，其特征在于，所述固定夹板(1)底部为平面，所述固定夹板(1)底部用于放置于所述试验机的承压板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种剪切压式夹具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冬玲，彭乐高，王呈，
申请(专利权)人：苏州市中信节能与环境检测研究发展中心有限公司，
类型：新型
国别省市：