一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置，包括底座、两个矩形块，所述底座顶部有固定连接的U型板，所述U型板为上下对称设置，位于上方的所述U型板顶部固定连接有电机，两个所述U型板内腔均有齿条，两个所述齿条之间有第一齿轮，两个所述齿条远离第一齿轮的一侧均与相邻的U型板内腔贴合，所述第一齿轮与两个齿条均为相互齿合设置，利用电机带动齿轮的旋转，使两侧的齿条向相反的方向移动，带动连接的夹持机构向反方向移动，夹持机构上夹钳受螺纹杆的控制，可以进行前后的移动，使得夹持机构可以随意进行调节，在拉伸进行时不易脱落。行时不易脱落。行时不易脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置


[0001]本技术涉及产品检测领域，尤其涉及一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置。

技术介绍

[0002]在人们日常生产活动中，不锈钢材料，制品或者半成品在进行生产使用之前需要对其结构强度和材质成份等进行相应的质量检测，确保它能够满足国家质量检测标准，之后才能够进行正常的生产加工及使用，而拉伸检测是多种不锈钢检测方法的一种，拉伸检测就是在一个轴向力的作用下，缓慢拉动一个材料试样，直至其发生断裂，拉伸检测是为了测定不锈钢材料的屈服强度、抗拉强度与延伸率等一系列实验参数。
[0003]但是目前拉伸检测的方式存在一定的局限性，主流的拉伸，是将样品放置于夹台上，用夹钳夹住，然后向上拉动，观测是否断裂，并获取一系列实验参数，或是左右拉动，进行实验，但是在变化复杂的生产环境中，产品除了受到上下左右拉伸的力，还有倾斜方向上的力，也就是俗话说的斜向上的力与斜向下的力，如果有一种检测倾斜方向力的拉伸检测装置，那么就可以填补实验的空缺，获得完善产品的数据，减少残次品的生产。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供种一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置，包括底座、两个矩形块，所述底座顶部有固定连接的U型板，所述U型板为上下对称设置，位于上方的所述U型板顶部固定连接有电机，两个所述U型板内腔均有齿条，两个所述齿条之间有第一齿轮，两个所述齿条远离第一齿轮的一侧均与相邻的U型板内腔贴合，所述第一齿轮与两个齿条均为相互齿合设置，所述第一齿轮圆心处贯穿设有第一传动杆，并与其固定连接，所述第一传动杆外侧边缘靠近左端处套接有第二齿轮，并与其固定连接，所述第二齿轮顶部啮合有传动齿轮，所述电机的动力输出轴左端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆左端固定连接在传动齿轮圆心处。
[0007]进一步的，两个所述矩形块远离第一齿轮的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内腔有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆前端固定连接在滑槽内腔前侧处，所述第二螺纹杆后端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆后端贯穿滑槽内腔后侧，所述第一螺纹杆后端固定连接有转动把手。
[0008]进一步的，所述第二螺纹杆外侧边缘套接有第一夹钳所述第一螺纹杆外侧边缘套接有第二夹钳，且所述第一夹钳和第二夹钳横截面均为三角形设置。
[0009]进一步的，两个所述U型板右侧均开设有矩形槽，两个所述U型板右侧均有限位块，两个所述限位块内腔均开设有限位槽，两个所述U型板与两个限位块之间均有连接杆，两个所述连接杆左端均伸入矩形槽的内腔，并固定连接在相邻的矩形槽右侧，两个所述连接杆
右端均固定连接在相邻的限位块左侧处。
[0010]进一步的，两个所述限位块右侧均开设有开口，且两个所述开口与相邻的限位块为相互贯通设置，两个所述限位块内腔开设有限位槽，所述限位槽内腔均有滑块，两个所述限位块右侧均有矩形块，两个所述矩形块与限位块之间均有长杆，两个所述长杆左端均贯穿相邻的开口，并延伸至限位块的内腔，两个所述长杆左端均固定连接在相邻的滑块上。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、利用电机带动齿轮的旋转，使两侧的齿条向相反的方向移动，带动连接的夹持机构向反方向移动，使夹持机构上的不锈钢半成品受到相反的斜向上的拉力，增加了一种拉伸检测的方式；
[0013]2、夹持机构上夹钳受螺纹杆的控制，可以进行前后的移动，使得夹持机构可以随意进行调节，控制夹钳的力道，使之更适合不锈钢半成品的夹持，在拉伸进行时不易脱落。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0015]图1为本实施例的侧视剖视图；
[0016]图2为本实施例的正视图；
[0017]图3为本实施例的两个夹持机构后视图。
[0018]图中：1、底座；2、U型板；3、第一齿轮；4、第一传动杆；5、第二齿轮； 6、传动齿轮；7、第二传动杆；8、电机；9、限位块；10、长杆；11、矩形块； 12、滑块；13、第一夹钳；14、连接杆；15、矩形槽；16、齿条；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、转动把手；20、限位槽；21、第二夹钳；22、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1至图3，包括底座1、两个矩形块11，底座1顶部有固定连接的 U型板2，U型板2为上下对称设置，位于上方的U型板2顶部固定连接有电机 8，两个U型板2内腔均有齿
条16，两个齿条16之间有第一齿轮3，两个齿条 16远离第一齿轮3的一侧均与相邻的U型板2内腔贴合，第一齿轮3与两个齿条16均为相互齿合设置，第一齿轮3圆心处贯穿设有第一传动杆4，并与其固定连接，第一传动杆4外侧边缘靠近左端处套接有第二齿轮5，并与其固定连接，第二齿轮5顶部啮合有传动齿轮6，电机8的动力输出轴左端固定连接有第二传动杆7，第二传动杆7左端固定连接在传动齿轮6圆心处，两个U型板2右侧均开设有矩形槽15，两个U型板2右侧均有限位块9，两个限位块9内腔均开设有限位槽20，两个U型板2与两个限位块9之间均有连接杆14，两个连接杆14左端均伸入矩形槽15的内腔，并固定连接在相邻的矩形槽15右侧，两个连接杆14右端均固定连接在相邻的限位块9左侧处，两个限位块9右侧均开设有开口，且两个开口与相邻的限位块9为相互贯通设置，两个限位块9内腔开设有限位槽20，限位槽20内腔均有滑块12，两个限位块9右侧均有矩形块11，两个矩形块11与限位块9之间均有长杆10，两个长杆10左端均贯穿相邻的开口，并延伸至限位块9的内腔，两个长杆10左端均固定连接在相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置，包括底座(1)、两个矩形块(11)，其特征在于：所述底座(1)顶部有固定连接的U型板(2)，所述U型板(2)为上下对称设置，位于上方的所述U型板(2)顶部固定连接有电机(8)，两个所述U型板(2)内腔均有齿条(16)，两个所述齿条(16)之间有第一齿轮(3)，两个所述齿条(16)远离第一齿轮(3)的一侧均与相邻的U型板(2)内腔贴合，所述第一齿轮(3)与两个齿条(16)均为相互齿合设置，所述第一齿轮(3)圆心处贯穿设有第一传动杆(4)，并与其固定连接，所述第一传动杆(4)外侧边缘靠近左端处套接有第二齿轮(5)，并与其固定连接，所述第二齿轮(5)顶部啮合有传动齿轮(6)，所述电机(8)的动力输出轴左端固定连接有第二传动杆(7)，所述第二传动杆(7)左端固定连接在传动齿轮(6)圆心处。2.如权利要求1所述的一种半成品不锈钢制品拉伸强度检测装置，其特征在于：两个所述矩形块(11)远离第一齿轮(3)的一侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内腔有第二螺纹杆(18)，所述第二螺纹杆(18)前端固定连接在滑槽(22)内腔前侧处，所述第二螺纹杆(18)后端固定连接有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)后端贯穿滑槽(22)内腔后侧，所述第一螺纹杆(17)后端固定连接有转动把手(19)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王能志，
申请(专利权)人：王能志，
类型：新型
国别省市：