一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构制造技术

技术编号:32891175 阅读:21 留言:0更新日期:2022-04-07 11:38
本实用新型专利技术公开了一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构,包括下模组,下模组设置在机构下部,下模组顶部设有载板,载板上设有PCB板,载板底部设有活动板,活动板底部设有盒子面板,盒子面板后侧设有盒子后板,盒子左板上设有DB9母头,定位销底部设有盒子底板。上模组,上模组设置在机构上部,上模组顶部设有下压气缸,下压气缸底部设有气缸固定板,气缸固定板双侧设有轴承,轴承顶部设有导杆,气缸固定板底部设有天板,天板上设有气缸连接块,天板底部设有压板,压板上设有蓝色支撑棒,压板底部设有白色压棒。该多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构通过定位载板实现PCB板与探针的精准定位,可以实现多拼板同时在线在板自动烧录。自动烧录。自动烧录。

【技术实现步骤摘要】
一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构


[0001]本技术属于PCB板在线在板烧录
,具体涉及一种多拼板PCB 同时在线在板自动烧录测试机构。

技术介绍

[0002]目前针对PCB板在线在板烧录,市面上多是一对一单板烧录,对于拼板,往往需要分拆PCB板或者手动切换烧录接口,程序复杂,效率低下,针对此问题。
[0003]所以我们需要一款新型的多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构来解决上述问题,满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构,以解决其程序复杂,效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构,包括
[0006]下模组,所述下模组设置在机构下部,所述下模组顶部设有载板,所述载板上设有PCB板,所述载板底部设有活动板,所述活动板底部设有盒子面板,所述盒子面板后侧设有盒子后板,所述盒子面板前侧设有盒子前板,所述盒子面板右侧设有活动右板,所述盒子面板左侧设有盒子左板,所述盒子面板上设有针板,所述针板上设有探针,所述盒子面板底部设有定位销,所述定位销外侧设有活动柱,所述盒子左板上设有DB9母头,所述定位销底部设有盒子底板;
[0007]上模组,所述上模组设置在机构上部,所述上模组顶部设有下压气缸,所述下压气缸底部设有气缸固定板,所述气缸固定板双侧设有轴承,所述轴承顶部设有导杆,所述气缸固定板底部设有天板,所述天板上设有气缸连接块,所述天板底部设有压板,所述压板上设有蓝色支撑棒,所述压板底部设有白色压棒。
[0008]优选的,所述针板在PCB板每块小板对应烧录测试点位安装探针。
[0009]优选的,所述探针用线材与DB9母头连接。
[0010]优选的,所述DB9母头安装数量与拼板数量一致,同时用彩排线将DB9 母头与烧录器串口连接,烧录器串口数量设置与拼板数量一致。
[0011]优选的,所述下模组中盒子面板上安装有四个定位销,通过定位载板实现探针与PCB板的精准定位。
[0012]优选的,所述上模组中在PCB板每块小板正面无元器件位置分别安装多个白色压棒。
[0013]本技术的技术效果和优点:该种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构通过定位载板实现PCB板与探针的精准定位,可以实现多拼板同时在线在板自动烧录。
附图说明
[0014]图1为本技术下模组的结构示意图;
[0015]图2为本技术上模组的结构示意图;
[0016]图3为本技术中机构下压的结构示意图。
[0017]图中:1

盒子前板,2

盒子底板,3

盒子左板,4

DB9母头,5

盒子面板, 6

盒子后板,7

活动板,8

载板,9

PCB板,10

探针,11

针板,12

活动右板,13

活动柱,14

定位销,15

压气缸,16

导杆,17

气缸固定板,18

轴承,19

气缸连接块,20

天板,21

蓝色支撑棒,22

压板,23

白色压棒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1、图2和图3所示的一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构,包括
[0020]下模组,下模组设置在机构下部,下模组顶部设有载板8,载板8上设有 PCB板9,载板8底部设有活动板7,活动板7底部设有盒子面板5,盒子面板5后侧设有盒子后板6,盒子面板5前侧设有盒子前板1,盒子面板5右侧设有活动右板12,盒子面板5左侧设有盒子左板3,盒子面板5上设有针板 11,针板11上设有探针10,盒子面板5底部设有定位销14,定位销14外侧设有活动柱13,盒子左板3上设有DB9母头4,定位销14底部设有盒子底板 2;
[0021]上模组,上模组设置在机构上部,上模组顶部设有下压气缸15,下压气缸15底部设有气缸固定板17,气缸固定板17双侧设有轴承18,轴承18顶部设有导杆16,气缸固定板17底部设有天板20,天板20上设有气缸连接块 19,天板20底部设有压板22,压板22上设有蓝色支撑棒21,压板22底部设有白色压棒23。
[0022]具体的,针板11在PCB板9每块小板对应烧录测试点位安装探针10。
[0023]具体的,探针10用线材与DB9母头4连接。
[0024]具体的,DB9母头4安装数量与拼板数量一致,同时用彩排线将DB9母头 4与烧录器串口连接,烧录器串口数量设置与拼板数量一致。
[0025]具体的,下模组中盒子面板5上安装有四个定位销14,通过定位载板8 实现探针10与PCB板9的精准定位。
[0026]具体的,上模组中在PCB板9每块小板正面无元器件位置分别安装多个白色压棒23,保证平衡下压。
[0027]工作原理:该多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构在使用过程中,当载板8托着PCB板9由产线传送带输送到下模组定位销14上,压气缸15 开始下压,探针10接触到多拼板每块PCB板9上烧录测试点,多拼板开始同时烧录,下模组针板11分别在多拼板上每块PCB板9对应烧录测试点位安装探针10,然后用线材将探针10与DB9母头4连接,然后用线材将DB9母头4 与烧录器串口连接,烧录器串口数量设置与PCB板9数相等,即可实现多拼板同时在线在板自动烧录,下模组上安装四个定位销14,当载板8托着PCB 板9由产线传送带传
输过来时,可以通过定位载板8实现PCB板9与探针10 的精准定位,当载板8落入到下模组定位销上时,气缸开始下压,探针接触到PCB板9上烧录测试点,多拼板PCB开始同时烧录,烧录完成,压气缸15 上行,PCB随着产线传送带流入下一个环节。
[0028]最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多拼板PCB同时在线在板自动烧录测试机构,其特征在于:包括下模组,所述下模组设置在机构下部,所述下模组顶部设有载板(8),所述载板(8)上设有PCB板(9),所述载板(8)底部设有活动板(7),所述活动板(7)底部设有盒子面板(5),所述盒子面板(5)后侧设有盒子后板(6),所述盒子面板(5)前侧设有盒子前板(1),所述盒子面板(5)右侧设有活动右板(12),所述盒子面板(5)左侧设有盒子左板(3),所述盒子面板(5)上设有针板(11),所述针板(11)上设有探针(10),所述盒子面板(5)底部设有定位销(14),所述定位销(14)外侧设有活动柱(13),所述盒子左板(3)上设有DB9母头(4),所述定位销(14)底部设有盒子底板(2);上模组,所述上模组设置在机构上部,所述上模组顶部设有下压气缸(15),所述下压气缸(15)底部设有气缸固定板(17),所述气缸固定板(17)双侧设有轴承(18),所述轴承(18)顶部设有导杆(16),所述气缸固定板(17)底部设有天板(20),所述天板(20)上设有气缸连接块(19),所述天板(20)底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶隆盛张意
申请(专利权)人:浦创电子科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:

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