一种可降解薄膜加工系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及可降解薄膜加工领域，更具体的说是一种可降解薄膜加工系统及方法。本发明专利技术的目的是提供一种可降解薄膜加工系统及方法，可以防止卷绕可降解薄膜时，位于底层的可降解薄膜发生褶皱。本发明专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可降解薄膜加工装置，包括长杆、齿轮、翻转架和固定辊，长杆的后侧固接有齿轮，翻转架的底部固接在长杆上，固定辊转动连接在长杆的上侧。杆的上侧。杆的上侧。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解薄膜加工系统及方法


[0001]本专利技术涉及可降解薄膜加工领域，更具体的说是一种可降解薄膜加工系统及方法。

技术介绍

[0002]可降解薄膜既具有传统塑料的功能和特性、又可在达到使用寿命之后，通过土壤和水中的微生物作用或通过阳光中的紫外线的作用，在自然环境中分裂降解，最终以还原形式重新进入生态环境中，回归大自然，但是在对可降解薄膜进行加工时，有着很多的不同之处，尤其是在对可降解薄膜进行卷绕时时常会发生处于卷绕在底层的可降解薄膜具有褶皱的现象，此种现象会使得卷绕的可降解薄膜整体美观受到影响，并且会有污渍进入的可能，并不便于后续进行切割。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种可降解薄膜加工系统及方法，可以防止卷绕可降解薄膜时，位于底层的可降解薄膜发生褶皱。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可降解薄膜加工装置，包括长杆、齿轮、翻转架和固定辊，长杆的后侧固接有齿轮，翻转架的底部固接在长杆上，固定辊转动连接在长杆的上侧。
[0005]所述固定辊上沿圆周方向均匀设有多个凹槽。
[0006]还包括加工架、前凸架和机架，加工架前侧的中部固接有前凸架，前凸架的前侧固接有机架，长杆的前后两侧分别转动连接在加工架左侧的前后两侧。
[0007]采用上述的一种可降解薄膜加工装置加工可降解薄膜的方法，该方法包括以下步骤：
[0008]S1：将可降解薄膜卷绕固定在固定辊上，根据长杆的旋转带动固定辊上的可降解薄膜做圆周运动；
[0009]S2：使得可降解薄膜运动到靠近两个粘连爪的位置；
[0010]S3：将移动到一侧位置的可降解薄膜的一端由两个粘连爪对可降解薄膜一端的两侧进行粘连扯出；
[0011]S4：将扯出之后的可降解薄膜的水平位置进行切割；
[0012]采用上述的一种可降解薄膜加工方法加工出的可降解薄膜，该可降解薄膜的切割处为波纹状切割口。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1是本专利技术一种可降解薄膜加工方法的方法流程示意图；
[0015]图2是本专利技术长杆示意图；
[0016]图3是本专利技术加工架示意图；
[0017]图4是本专利技术切割架示意图；
[0018]图5是本专利技术垂直座示意图；
[0019]图6是本专利技术收缩架示意图；
[0020]图7是本专利技术切刀示意图；
[0021]图8是本专利技术波浪齿示意图；
[0022]图9是本专利技术整体示意图Ⅰ；
[0023]图10是本专利技术整体示意图Ⅱ。
[0024]图中：长杆101；齿轮102；翻转架103；固定辊104；加工架201；前凸架202；机架203；电动推杆Ⅰ301；齿条302；横杆303；粘连架304；粘连爪305；切割架401；垂直座402；滑杆403；丝杠404；电机405；电动推杆Ⅱ501；滑动架502；收缩架503；迎合座504；弹簧505；切刀506；电动推杆Ⅲ601；波浪齿602；凹型架603。
具体实施方式
[0025]该部分根据图2中所表达的工作过程是：齿轮102固接在长杆101的后侧，长杆101上固接有翻转架103的底部，长杆101的上侧转动连接有固定辊104。
[0026]作进一步说明，使用时，为防止卷绕可降解薄膜时，位于底部的可降解薄膜发生褶皱，将可降解薄膜卷绕到固定辊104上，并且固定辊104可根据长杆101带动翻转架103做圆周运动时，进行圆周运动，便于调整位置，从而便于展开之后对固定辊104上的可降解薄膜进行切割。
[0027]该部分根据图2中所表达的工作过程是：固定辊104长度方向上设有凹槽，该凹槽沿圆周方向均匀设有多个。
[0028]作进一步说明，当卷绕在固定辊104上可降解薄膜的底层具有褶皱时，可根据人工的操作由人工抓住具有褶皱位置的可降解薄膜的两侧，操作人员的手指可以由固定辊104上凹槽的两侧伸入，进而向两侧拉扯从而使得可降解薄膜的底层位置不会发生褶皱，防止包装之后底部具有褶皱影响整体的美观。
[0029]该部分根据图3、9和10中所表达的工作过程是：前凸架202固接在加工架201前侧的中部，机架203固接在前凸架202的前侧，加工架201左侧的前后两侧分别转动连接有长杆101的前后两侧。
[0030]作进一步说明，当长杆101进行圆周运动移动位置时，长杆101在加工架201的左侧位置进行旋转，便于提高装置的稳定性。
[0031]还包括电动推杆Ⅰ301、齿条302、横杆303、粘连架304和粘连爪305，电动推杆Ⅰ301的活动端固接有齿条302的右侧，横杆303的后侧固接在齿条302右侧的底部，粘连架304底部左侧的前后两侧分别固接在横杆303的前后两侧，粘连架304右侧顶部的前后两侧分别固接有一个粘连爪305，电动推杆Ⅰ301的固定端固接在加工架201后侧的右侧，齿条302活动连接在加工架201的后侧，横杆303的前后两侧分别活动连接在加工架201底部的前后两侧，齿条302与齿轮102相啮合。
[0032]该部分根据图3、9和10中所表达的工作过程是：齿条302的右侧固接在电动推杆Ⅰ301的活动端上，齿条302右侧的底部固接有横杆303的后侧，横杆303的前后两侧分别固接
有粘连架304底部左侧的前后两侧，粘连爪305设有两个，两个粘连爪305分别固接在粘连架304右侧顶部的前后两侧，加工架201后侧的右侧固接有电动推杆Ⅰ301的固定端，加工架201的后侧滑动连接有齿条302，加工架201底部的前后两侧分别滑动连接有横杆303的前后两侧，齿条302与齿轮102相啮合。
[0033]作进一步说明，当位于长杆101上侧固定辊104上的可降解薄膜进行圆周运动时，驱动电动推杆Ⅰ301带动电动推杆Ⅰ301活动端上的齿条302向左侧移动，此时齿条302与齿轮102相啮合使得长杆101上侧固定辊104上的可降解薄膜进行圆周运动，与此同时横杆303向左侧移动，同步的带动横杆303上固接的粘连架304以及粘连架304上的两个粘连爪305靠近固定辊104上的可降解薄膜的两侧便于从可降解薄膜的两侧进行扯出，防止扯出时可降解薄膜会发生褶皱以及脱落的现象，便于后续进行稳定的切割。
[0034]所述每个粘连爪305的底部均设有一个粘连部。
[0035]该部分根据图3中所表达的工作过程是：每个粘连爪305上均固接有一个粘连部，两个粘连部分别固接在两个粘连爪305的底部。
[0036]作进一步说明，当把可降解薄膜的两侧扯出时，两个粘连爪305底部的两个粘连部粘连到可降解薄膜的前后两端从而将可降解薄膜扯出并且铺平，便于进行水平切割时快速高效率的完成，将可降解薄膜扯出并且铺平时将电动推杆Ⅰ301的伸出部分收回即可。
[0037]还包括滑杆403、丝杠404和电机405，电机405通过联轴器与丝杠404固接，电机405固接在机架203本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解薄膜加工装置，包括长杆(101)、齿轮(102)、翻转架(103)和固定辊(104)，其特征在于：长杆(101)的后侧固接有齿轮(102)，翻转架(103)的底部固接在长杆(101)上，固定辊(104)转动连接在长杆(101)的上侧。2.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜加工装置，其特征在于：所述固定辊(104)上沿圆周方向均匀设有多个凹槽。3.根据权利要求1所述的一种可降解薄膜加工装置，其特征在于：还包括加工架(201)、前凸架(202)和机架(203)，加工架(201)前侧的中部固接有前凸架(202)，前凸架(202)的前侧固接有机架(203)，长杆(101)的前后两侧分别转动连接在加工架(201)左侧的前后两侧。4.根据权利要求3所述的一种可降解薄膜加工装置，其特征在于：还包括电动推杆Ⅰ(301)、齿条(302)、横杆(303)、粘连架(304)和粘连爪(305)，电动推杆Ⅰ(301)的活动端固接有齿条(302)的右侧，横杆(303)的后侧固接在齿条(302)右侧的底部，粘连架(304)底部左侧的前后两侧分别固接在横杆(303)的前后两侧，粘连架(304)右侧顶部的前后两侧分别固接有一个粘连爪(305)，电动推杆Ⅰ(301)的固定端固接在加工架(201)后侧的右侧，齿条(302)活动连接在加工架(201)的后侧，横杆(303)的前后两侧分别活动连接在加工架(201)底部的前后两侧，齿条(302)与齿轮(102)相啮合。5.根据权利要求4所述的一种可降解薄膜加工装置，其特征在于：所述每个粘连爪(305)的底部均设有一个粘连部。6.根据权利要求5所述的一种可降解薄膜加工装置，其特征在于：还包括滑杆(403)、丝杠(404)和电机(405)，电机(405)通过联轴器与丝杠(404)固接，电机(405)固接在机架(203)上，丝杠(404)的前侧转动连接在前凸架(202)上侧的右侧，丝杠(404)的后侧转动连接在加工架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭波，
申请(专利权)人：林旭波，
类型：发明
国别省市：