一种叶片加工刀具补偿量计算方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种叶片加工刀具补偿量计算方法，包括：在叶片截面线上选取一组测量点，获取每个测量点的实际位置数据；拟合得到截面线对应的截面的位置度；判断位置度是否满足公差要求；计算每个测量点的误差得到一组误差数据，并计算误差数据的峰度；对误差数据进行统计滤波，使统计滤波后的误差数据的峰度满足要求；判断叶片叶型轮廓是否合格；计算满足峰度要求的误差数据的方差；判断方差是否满足方差阈值；根据补偿系数和满足峰度要求的误差数据的均值计算刀具补偿量。本发明专利技术可在叶片精加工阶段准确地得出叶片的加工状态和刀具补偿量，在有效保证加工质量的同时，可显著缩短叶片加工过程中的生产辅助时间。工过程中的生产辅助时间。工过程中的生产辅助时间。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片加工刀具补偿量计算方法及系统


[0001]本专利技术涉及铣削加工
，特别涉及一种叶片加工刀具补偿量计算方法及系统。

技术介绍

[0002]在航空发动机核心零部件叶片零件的制造过程中，由于叶片叶型轮廓的复杂性，工艺人员常需借助高精度的三坐标测量机(CMM)或者在机测量技术来获取准确的叶片型线测量数据，然后通过分析叶片测量数据并结合工艺经验，调整加工工艺参数和刀路编程方法以完成高精度叶片的数控铣削加工。
[0003]航空发动机叶片的数控铣削加工，常需要经过多轮次的测量分析和试切加工迭代，直至调整出合适的加工参数，使得加工完成的叶片满足轮廓度和位置度要求。在实际的生产加工过程中调整刀具补偿量是最为常用和便捷的一种手段，工艺人员需要根据测量数据并结合个人的工艺经验估算出刀具补偿量(刀补量)，该过程主要通过人工查看测量报告，并根据经验得出补偿值。
[0004]通过人工查看测量报告估算刀具补偿量是目前实际生产中常用的手段，然而，由于叶片型线测量报告的数据量大且数值离散，原始的误差数据不够直观,这给一线的加工和返修带来很多的不便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片加工刀具补偿量计算方法，其特征在于，包括：A、在叶片表面垂直于叶片延伸方向的截面线上选取一组测量点，获取每个测量点的实际位置数据；B、将每个测量点的实际位置数据与理论位置数据进行拟合，得到所述截面线对应的截面的位置度；判断位置度是否满足公差要求，若是，则进入步骤C；否则，流程结束；C、计算每个测量点的误差得到一组误差数据，并计算误差数据的峰度；D、判断峰度是否满足要求；若是，直接执行步骤E；否则，对误差数据进行统计滤波，使统计滤波后的误差数据的峰度满足要求，并执行步骤E；E、根据满足峰度要求的误差数据判断叶片叶型轮廓是否合格，若是，流程结束；否则，执行步骤F；F、计算满足峰度要求的误差数据的方差；判断方差是否满足方差阈值；若是，执行步骤G；否则，无法补偿；G、根据补偿系数和满足峰度要求的误差数据的均值计算刀具补偿量。2.如权利要求1所述的叶片加工刀具补偿量计算方法，其特征在于，步骤C包括：C1、根据测量点的实际位置数据p'
i
与理论位置数据p
i
的差值得到每个测量点的误差d
i
＝(p'
i
‑
p
i
)；其中，i＝1，2，......，n；n为测量点个数；C2、将叶片的截面线划分为前缘、尾缘、叶盆、叶背四个区域，得到每个测量点所属的区域；C3、将误差d
i
转换成相对于中差的误差D
i
，即D
i
＝d
i
‑
Tol
mid
；当d
i
属于前缘和尾缘区域时，基于中差的误差D
i
＝d
i
‑
Tol_1
mid
；[Tol_1
min
，Tol_1
max
]为前缘和尾缘的公差；当d
i
属于叶盆和叶背区域时，基于中差的误差D
i
＝d
i
‑
Tol_2
mid
；[Tol_2
min
，Tol_2
max
]为叶盆和叶背的公差；C4、得到基于中差的一组误差数据，并计算基于中差的一组误差数据的峰度。3.如权利要求2所述的叶片加工刀具补偿量计算方法，其特征在于，步骤E中，根据满足峰度要求的误差数据判断叶片叶型轮廓是否合格，判断标准为：lower_tol≤D
i
≤upper_tol其中，当D
i
属于前缘和尾缘区域时，Tol
min
＝Tol_1
min
，Tol
max
＝Tol_1
max
；当D
i
属于叶盆和叶背区域时，Tol
min
＝Tol_2
min
，Tol
max
＝Tol_2
max
。4.如权利要求1所述的叶片加工刀具补偿量计算方法，其特征在于，步骤C中计算峰度Ku2的公式如下：
其中，为误差数据的均值；d
i
为误差，i＝1，2，......，n；n为误差数据的个数，此公式计算的正态分布的峰度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜利军，夏锡光，谢海兵，
申请(专利权)人：苏州千机智能软件有限公司，
类型：发明
国别省市：