本发明专利技术公开了一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法，具体方法如下：先制备A添加剂，再制备B添加剂，之后将A添加剂、B添加剂、石膏以及石灰石按照一定比例混合，搅拌后得到增强型粉煤灰助磨剂，本发明专利技术的生产加工工艺简单不复杂，保证了水泥的安定性，增强了水泥的凝结强度，同时保证水泥砂浆抗压以及抗折强度，本发明专利技术制备的助磨剂活性高，大大提高了粉磨效率，使得水泥在磨粉过程中，不会出现过磨现实，同时出现包球包锻现象，本发明专利技术的大大降低水泥的使用量，降低了建设成本，本发明专利技术采用羧酸羧酸类化合物作为原料，制备过程中无氯元素，进而不会在水泥使用时对钢筋进行锈蚀。不会在水泥使用时对钢筋进行锈蚀。不会在水泥使用时对钢筋进行锈蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法
[0001]本专利技术属于助磨剂制备
，涉及一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法。
技术介绍
[0002]水泥的粉磨包括分别粉磨和混合粉磨两种方式，目前比较常用的为混合粉磨的方式。在进行混合粉磨时，由于水泥中熟料和混合材的耐磨性差异，造成了熟料的性能不能得到充分发挥，造成资源的浪费。并且，当水泥的熟料、混合材在一起加入磨机中进行粉磨时，由于物料与物料之间、物料与研磨体之间的剧烈而频繁地摩擦与撞击，使物料产生静电，这些带电荷的物料会吸附在钢球与研磨体的表面，造成水泥磨机出现严重的包球、包锻现象，使水泥产量和质量大幅度降低。为了解决上述问题，现有的常用方法为加入水泥助磨剂的方法，现有的水泥助磨剂主要是由三乙醇胺和各种氯盐复配而成，氯盐具有强腐蚀性，在使用该水泥助磨剂混合的水泥时，会大大提高对建筑钢材的腐蚀现象，降低建筑强度，大大缩短建筑使用寿命，同时现有的助磨剂活性低，在使用过程中，助磨效率较低，使用成本较高。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法，。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法，其特征在于：
[0006](1)以浓硫酸为催化剂，将醇胺内化合物与羧酸类化合物按照一定摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在一定温度下反应6
‑
8h；
[0007](2)通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；
[0008](3)将20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入一定量的Ca(OH)2以及一定量的CaCO3；
[0009](4)调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在一定频率，一定温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；
[0010](5)将A添加剂、B添加剂、石膏以及石灰石按照一定比例混合，搅拌后得到增强型粉煤灰助磨剂。
[0011]进一步地，所述醇胺内化合物具体为三乙醇胺，所述羧酸类化合物具体为冰醋酸。
[0012]进一步地，所述步骤(1)中的一定比例具体为1：1，所述步骤(1)中的一定温度具体为130
‑
140℃。
[0013]进一步地，所述步骤(3)中的粉煤灰、Ca(OH)2以及CaCO3按照质量份具体分为：20份粉煤灰、40份Ca(OH)2以及35份CaCO3。
[0014]进一步地，所述步骤(4)中的一定频率具体为20
‑
40KHz，一定温度具体为20
‑
30℃。
[0015]进一步地，所述步骤(5)中的A添加剂、B添加剂、石膏以及石灰石的质量份比为：5：30：5：5。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术的生产加工工艺简单不复杂，保证了水泥的安定性，增强了水泥的凝结强度，同时保证水泥砂浆抗压以及抗折强度，本专利技术制备的助磨剂活性高，大大提高了粉磨效率，使得水泥在磨粉过程中，不会出现过磨现实，同时出现包球包锻现象，本专利技术的大大降低水泥的使用量，降低了建设成本，本专利技术采用羧酸羧酸类化合物作为原料，制备过程中无氯元素，进而不会在水泥使用时对钢筋进行锈蚀。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法的流程模块图。
具体实施方式
[0020]实施例1：一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法具体如下：
[0021](1)以浓硫酸为催化剂，将三乙醇胺与冰醋酸按照1:1摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在130
‑
140℃的温度下反应6
‑
8h；
[0022](2)通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；
[0023](3)将20份的20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入40份的Ca(OH)2以及35份的CaCO3；
[0024](4)调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在20
‑
40KHz的频率，20
‑
30℃的温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；
[0025](5)将5份的A添加剂、30份的B添加剂、5份的石膏以及5份的石灰石混合，搅拌后得到增强型粉煤灰助磨剂。
[0026]实施例2：
[0027](1)以浓硫酸为催化剂，将三乙醇胺与冰醋酸按照1:1摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在130
‑
140℃的温度下反应6
‑
8h；
[0028](2)通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；
[0029](3)将20份的20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入40份的Ca(OH)2以及35份的CaCO3；
[0030](4)调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在20
‑
40KHz的频率，20
‑
30℃的温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；
[0031](5)将5份的A添加剂、20份的B添加剂、5份的石膏以及5份的石灰石混合，搅拌后得到粉煤灰助磨剂。
[0032]实施例3：
[0033](1)以浓硫酸为催化剂，将三乙醇胺与冰醋酸按照1:1摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在130
‑
140℃的温度下反应6
‑
8h；
[0034](2)通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；
[0035](3)将20份的20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入40份的Ca(OH)2以及35份的CaCO3；
[0036](4)调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在20
‑
40KHz的频率，20
‑
30℃的温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；
[0037](5)将5份的A添加剂、40份的B添加剂、5份的石膏以及5份的石灰石混合，搅拌后得到粉煤灰助磨剂。
[0038]实施例4：
[0039](1)以浓硫酸为催化剂，将三乙醇胺与冰醋酸按照1:1摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在130
‑
140℃的温度下反应6
‑
8h；
[0040](2)通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；
[0041](3)将20份的20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入40份的Ca(OH)2以及35份的CaCO3；
[0042](4)调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在20
‑
40KHz的频率，20
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30℃的温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；
[0043](5)将5份的A添加剂、50份的B添加剂、5份的石膏以及5份的石灰石混合，搅拌后得到粉煤灰助磨剂。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法，其特征在于：（1）以浓硫酸为催化剂，将醇胺内化合物与羧酸类化合物按照一定摩尔比例混合在蒸馏瓶中，在一定温度下反应6
‑
8h；（2）通过减压蒸馏回收脱水剂以及未反应的原料，最终得到A添加剂；（3）将20目的粉煤灰放入超声波搅拌机中，并向超声波搅拌机中加入一定量的 以及一定量的 ；（4）调节超声波搅拌机，使超声波搅拌机保持在一定频率，一定温度下搅拌3h，烘干得到B添加剂；（5）将A添加剂、B添加剂、石膏以及石灰石按照一定比例混合，搅拌后得到增强型粉煤灰助磨剂。2.根据权利要求1所述的一种增强型粉煤灰助磨剂的制备方法，其特征在于，所述醇胺内化合物具体为三乙醇胺，所述羧酸类化合物具体为冰醋酸。3.根据权利要求1所述的一种增强...
【专利技术属性】
技术研发人员：文伯才，文柏贞，胡灏，刘军峰，
申请(专利权)人：湖南格林朗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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