一种CG节防尘盖的压装工装制造技术

本发明专利技术公开了一种CG节防尘盖的压装工装，底座上端面开有中心开有压簧安装孔座的凹槽；上端面开有防尘盖仿形安装槽的压套固定在底座凹槽内；收簧套的外径与压套内径相匹配，内径与差动簧的外径相同，其固定在压套底端内、置于底座上；导套的外径与压套的内径相匹配，其锥形孔的下端最小直径与收簧套的内径相同，其固定在压套内、置于收簧套上；压簧安装在底座的压簧安装孔座内、收簧套内孔和导套锥形孔下端，其长度保证防尘盖压装到位时，安装在防尘盖柄部的差动簧进入收簧套内孔内。本发明专利技术一次安装就不但能将防尘盖准确地安装在CG节上，还能对差动簧进行二次尺寸的校正，使其轻松地安装在变速器上的CG节防尘盖的压装工装。安装在变速器上的CG节防尘盖的压装工装。安装在变速器上的CG节防尘盖的压装工装。

【技术实现步骤摘要】
一种CG节防尘盖的压装工装


[0001]本专利技术属于CG节的加工领域，涉及一种CG节防尘盖的压装工装。

技术介绍

[0002]进变速箱的内端CG节在装配时首先用上簧钳将差动簧卡接在CG节的差动簧槽内，再将防尘盖置于放置在压力机工作台上的防尘盖工装上，将CG节安装端插入防尘盖工装内，防尘盖安装位压在防尘盖上，将移动压力机压头置于CG节的另一端，硬性将CG节的防尘盖安装位压入防尘盖内。现有的这种工装定位准确度差，容易安装偏移，造成安装不到位，产生废品，不但不得不损坏性地拆除防尘盖，换另一个防尘盖安装，浪费了防尘盖，造成制造成本的增高。
[0003]用上簧钳将差动簧卡接在CG节的差动簧槽内后，差动簧的外径较大，在将CG节安装到变速箱中时，不易进入安装槽内，需要人工压接的力大，甚至由于超差太大，根本不能安装，需要将差动簧进行二次尺寸的校正，不但造成操作工的抱怨，且安装效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种一次安装就不但能将防尘盖准确地安装在CG节上，还能对差动簧进行二次尺寸的校正，使其轻松地安装在变速器上的CG节防尘盖的压装工装，该工装对位准确，压力均匀，使用方便，不损坏防尘盖，节省人工，安装效率高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种CG节防尘盖的压装工装，包括底座、收簧套、外径与收簧套内径相匹配的压簧、内孔为锥形的导套和压套；底座下端置于压力机工作台上，上端面开有内径与压套的外径相匹配的凹槽，凹槽中心开有压簧安装孔座；压套内径与CG节防尘盖安装位的外径相匹配，其上端面开有防尘盖仿形安装槽，其固定在底座凹槽内；收簧套的外径与压套内径相匹配，其内径与差动簧的外径相同，其固定在压套底端内、置于底座上且与底座上的压簧安装孔座同轴心；导套的外径与压套的内径相匹配，其锥形孔的下端最小直径与收簧套的内径相同，其锥度保证CG节柄部在锥形孔内无障碍上下滑动，其固定在压套内、置于收簧套上且锥形孔与收簧套内孔同轴心；压簧安装在底座的压簧安装孔座内、收簧套内孔和导套锥形孔下端，其长度保证防尘盖压装到位时，安装在防尘盖柄部的差动簧进入收簧套内孔内。
[0006]进一步优选地，本专利技术还包括转接底座，所述底座下端固定在转接底座上，转接底座置于压力机工作台上。
[0007]进一步优选地，所述底座上的压簧安装孔座的内径与收簧套的内径相同，以保证压簧压缩和复位过程中更加同心。
[0008]进一步优选地，所述压簧的长度还保证处于自然状态时上端伸入导套锥形孔下端部。这样更便于CG节与压簧上端面对位方便，操作更便捷。
[0009]使用时，先将防尘盖置于压套的防尘盖仿形安装槽内，再将用上簧钳安装了差动
簧的CG节插入导套锥形孔，下端顶接在压簧上，然后移动压力机的压头压在CG节上端面压装，直至防尘盖安装到位，此时，差动簧也被收簧套收紧到规定的尺寸。总之，本专利技术一次安装就不但能将防尘盖准确地安装在CG节上，还能对差动簧进行二次尺寸的校正，使其轻松地安装在变速器上的CG节防尘盖的压装工装，该工装同心度高，对位准确，压力均匀，使用方便，不损坏防尘盖，节省人工，安装效率高，结构简单。
附图说明
[0010]图1为本专利技术安装在压力机平台上，CG节和防尘盖处于初装位置时的内部结构示意图；图2为本专利技术安装在压力机平台上，CG节和防尘盖已安装到位，压力机压头没有移位的内部结构示意图；图3为本专利技术安装在压力机平台上，CG节和防尘盖已安装到位，压力机压头移位后的内部结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0012]如图1至图3所示，本实施例包括底座10、收簧套8、外径与收簧套8内径相匹配的压簧9、内孔为锥形的导套6和压套5。底座10下端置于压力机工作台12上，优选地，本实施例还包括转接底座11，底座10下端固定在转接底座11上，转接底座11置于压力机工作台12上。底座10上端面开有内径与压套5的外径相匹配的凹槽13，凹槽13中心开有压簧安装孔座14。压套5内径与CG节防尘盖安装位15的外径相匹配，其上端面开有防尘盖仿形安装槽4，其固定在底座凹槽13内。收簧套8的外径与压套5内径相匹配，其内径与差动簧7的外径相同，其固定在压套5底端内、置于底座10上且与底座10上的压簧安装孔座14同轴心。导套6的外径与压套5的内径相匹配，其锥形孔16的下端最小直径与收簧套8的内径相同，其锥度保证CG节2柄部在锥形孔16内无障碍上下滑动，其固定在压套5内、置于收簧套8上且锥形孔16与收簧套8内孔同轴心。压簧9安装在底座10的压簧安装孔座14内、收簧套8内孔和导套6的锥形孔16下端，其长度保证防尘盖3压装到位时，安装在防尘盖3柄部的差动簧7进入收簧套8内孔内。优选地，所述底座10上的压簧安装孔座14的内径与收簧套8的内径相同，以保证压簧9压缩和复位过程中更加同心。优选地，所述压簧9的长度还保证处于自然状态时上端伸入导套锥形孔16下端部。1为压力机的压头。
[0013]上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CG节防尘盖的压装工装，其特征在于：包括底座、收簧套、外径与收簧套内径相匹配的压簧、内孔为锥形的导套和压套；底座下端置于压力机工作台上，上端面开有内径与压套的外径相匹配的凹槽，凹槽中心开有压簧安装孔座；压套内径与CG节防尘盖安装位的外径相匹配，其上端面开有防尘盖仿形安装槽，其固定在底座凹槽内；收簧套的外径与压套内径相匹配，其内径与差动簧的外径相同，其固定在压套底端内、置于底座上且与底座上的压簧安装孔座同轴心；导套的外径与压套的内径相匹配，其锥形孔的下端最小直径与收簧套的内径相同，其锥度保证CG节柄部在锥形孔内无障碍上下滑动，其固定在压套内、置于收簧套上且锥形孔与收簧套内孔同轴心；压簧安装在底座的压簧安...

【专利技术属性】
技术研发人员：句任鹤，高建冬，李智化，耿旭，窦钰浩，高士照，韩亚坤，
申请(专利权)人：耐世特凌云驱动系统涿州有限公司，
类型：发明
国别省市：