一种耐高温高压的漆包线及制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温高压的漆包线及制备方法，包括：导体芯线及绝缘层；所述的导体芯线的外表面均匀涂布有底漆层；所述的底漆层外表面包覆有聚酯亚胺漆层；所述聚酯亚胺涂层外表面包覆有无机金属硅酸涂层；所述的无机金属硅酸涂层外涂布有绝缘漆层。利用有机耐热层提高了漆包线的耐高温性能，同时增加无机抗高压层，能够保证漆包线在使用过程中避免高压击穿，提高了安全性能，适合大面积的推广使用，延长了漆包线的使用寿命，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温高压的漆包线及制备方法


[0001]本专利技术涉及电工材料
，更具体的说是，涉及一种耐高温耐高压的漆包线及制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。漆包线在长时间的使用过程中常常会出现短路受到电冲击或者温度过高的问题。由于现有的漆包线一般选用的材质为耐温性等级低的漆层以及抗电压等级低的漆层，不能够保证漆包线处在高温高压的工作环境中的正常的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而本专利技术提供了一种耐高温高压的漆包线，具有优良的耐高温以及抗高压性能。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：包括：导体芯线及绝缘层；所述的绝缘层的外表面均匀涂布有底漆层；所述的底漆层外表面包覆有聚酯亚胺漆层；所述聚酯亚胺涂层外表面包覆有无机金属硅酸涂层；所述的无机金属硅酸涂层外涂布有绝缘漆层。
[0005]在上述的技术方案基础上，本专利技术还可以做如下改进：
[0006]进一步的技术方案中，所述的导体芯线为铜芯或铝芯或铜包铝芯。成本较低，导电效果较好，节省了材料成本。
[0007]进一步的技术方案中，聚酯亚胺涂层为耐高温聚酯亚胺，通过聚酯亚胺涂层可以提高漆包线的耐高温性能，安全性能提高，也使得线路的稳定性。
[0008]进一步的技术方案中，所述的聚酯亚胺涂层的厚度不小于0.2
‑
05mm，在此厚度范围内，漆包线可在190
‑
200℃的高温环境下正常使用。
[0009]进一步的技术方案中，所述的无机金属硅酸涂层为无机硅酸锌涂层，具有较好的抗高压性能，提高了漆包线的安全性，并且避免漆包线被高压击穿，延长了漆包线的使用寿命，降低了维护成本。
[0010]进一步的技术方案中，所述的无机硅酸锌涂层的厚度不小于0.6
‑
0.8mm，在此范围内，漆包线可以在200
‑
220kV的高压环境下正常使用。
[0011]进一步的技术方案中，所述的绝缘漆层含有聚四氟乙烯；所述的聚四氟乙烯在绝缘漆层中的含量为20％，具有较好的绝缘性能，延长漆包线的使用寿命。
[0012]进一步的技术方案中，所述的导体芯线为圆柱形。
[0013]一种耐高温耐高压的漆包线的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1：制备导体芯线，导体芯线以铜为原材料，经过拉线、绞线后制备为符合直径规格的导体芯线；
[0015]S2：通过包胶机进行包胶，在导体芯线外包覆绝缘胶层；
[0016]S3：包胶后经过依次经过第一刷漆设备，涂覆聚酯亚胺漆层；经过第二刷漆设备，涂覆无机金属硅酸涂层；及经过第三刷漆设备，涂覆绝缘漆层；
[0017]S31：在三个刷漆设备之间，设置有加热装置，带上一层漆烘干后，再涂覆下一层漆；
[0018]S4：收卷。
[0019]进一步的制备方法中，所述的步骤S3中，在经过第一次刷漆后，经过烘干后，在进入第二次刷漆前，对漆包线表面进行打磨；
[0020]在经过第二次刷漆后，经过烘干后，在进入第三次刷漆前，对漆包线表面进行打磨；
[0021]第三次刷漆后并烘干后，对漆包线表面进行打磨后再收卷。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0023]本专利技术的耐高温高压的漆包线，利用有机耐热层提高了漆包线的耐高温性能，同时增加无机抗高压层，能够保证漆包线在使用过程中避免高压击穿，提高了安全性能，适合大面积的推广使用；延长了漆包线的使用寿命，降低维护成本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的一种耐高温高压的漆包线截面示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的的部件列表如下：
[0027]1、导体芯线；2、底漆层；3、聚酯亚胺涂层；4、无机金属硅酸涂层；5、绝缘漆层。
具体实施方式
[0028]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]如图1所示，一种耐高温高压的漆包线截面示意图，包括导体芯线1；所述的导体芯线1的外表面均匀涂布有底漆层2；所述的底漆层2外表面包覆有聚酯亚胺漆层3；所述聚酯
亚胺涂层3外表面包覆有无机金属硅酸涂层4；所述的无机金属硅酸涂层4外涂布有绝缘漆层5。
[0031]所述的导体芯线1一般设置在耐高温高压漆包线的最内层，导体芯线1一般为圆柱形铜芯，还可以是由其他金属导体制成，具体地，可以是铝芯以及铜包铝芯等金属导体芯线，在此不做具体的限定，导电性能较好的金属导体均在本专利技术实施例的保护范围内；铜芯、铝芯以及铜包铝芯具有导电性较好，成本较低，可以长距离拉线，适应不同场景，可以满足漆包线的正常使用需求，在导体芯线1的正常工作情况下，能够降低生产成本。
[0032]优选地，导体芯线1的外壁涂覆有底漆层2，底漆层2为在导体芯线1外壁依次设置有聚酯亚胺涂层3、无机金属硅酸涂层4以及绝缘漆层5，与现有技术的耐高温高压的漆包线结构相比，本专利技术提供的漆包线中底漆层2的主要作用提高耐高温高压漆包线的附着性；聚酯亚胺涂层3主要作用是增强漆膜的耐高温性能以及漆膜的柔性，使得漆膜不会因为弯折而导致漆膜表层开裂，从而使得性能降低；而无机金属硅酸涂层4的主要作用是为增强漆膜的耐高压性能，避免在高压工作环境中，漆包线受到电压冲击使得漆包线的使用寿命降低；绝缘漆层5的主要作用是降低漆膜的滑性，提高漆包线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：包括：导体芯线及绝缘层；所述的绝缘层的外表面均匀涂布有底漆层；所述的底漆层外表面包覆有聚酯亚胺漆层；所述聚酯亚胺涂层外表面包覆有无机金属硅酸涂层；所述的无机金属硅酸涂层外涂布有绝缘漆层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的导体芯线为铜芯或铝芯或铜包铝芯。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的聚酯亚胺涂层为耐高温聚酯亚胺。4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的聚酯亚胺涂层的厚度不小于0.2mm。5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的无机金属硅酸涂层为无机硅酸锌涂层。6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的无机硅酸锌涂层的厚度不小于0.6
‑
0.8mm。7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐高压的漆包线，其特征在于：所述的绝缘漆层含有聚四氟乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，
申请(专利权)人：东莞宇隆电工材料有限公司，
类型：发明
国别省市：