一种磨削机床磨削废料清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削机床磨削废料清理结构，涉及磨削机床加工制造技术领域。本实用新型专利技术包括外壳组件、翻转组件、缓冲组件和排料组件，外壳组件中设置的托板的上部固定连接有水泵，外壳组件中设置的第一外壳的一侧外壁上固定连接有翻转组件，外壳组件中设置的第一外壳和隔板之间转动连接有缓冲组件，外壳组件中设置的沉淀漏斗的下部与排料组件中设置的第二外壳固定连接。本实用新型专利技术解决了现有的在磨床冷却液中夹杂着磨削下来的碎屑废料不断循环，导致水泵的使用寿命下降，并且冷却液中夹杂着的碎屑废料会影响零件的加工精度，以及冷却液中夹杂着大量的碎屑废料在清理时十分繁琐，导致工人的工作时长大大增加等问题。导致工人的工作时长大大增加等问题。导致工人的工作时长大大增加等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削机床磨削废料清理结构


[0001]本技术属于磨削机床加工制造
，特别是涉及一种磨削机床磨削废料清理结构。

技术介绍

[0002]自工业革命以来，人们通过现代化机械设备，使得生产制造变的快速高效。机械设备中的零件需要使用车床、铣床、刨床、磨床、钻床、电火花机床等机械设备进行加工生产。磨床是磨削机床的简称，磨床主要用于对零件进行磨削加工，提高零件表面的光洁度和精度。磨床在进行磨削时会喷洒冷却液进行散热降温，从而使零件表面和砂轮表面的温度不会过高。
[0003]但是磨床的冷却液为循环使用的，进而存在以下问题：
[0004]1、在磨床进行磨削时，冷却液中夹杂着磨削下来的碎屑废料不断循环，会导致水泵被碎屑废料划出划痕，从而导致水泵的使用寿命下降，并且冷却液中夹杂着的碎屑废料再次喷洒至正在加工的零件的表面，会导致零件表面产生划痕，并且会影响零件的加工精度。
[0005]2、现有的磨床在加工完成后冷却液中夹杂着大量的碎屑废料，在清理时十分繁琐，使得工人在产生完成后需要耗费大量的时间对碎屑废料进行清理，导致工人的工作时长大大增加。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种磨削机床磨削废料清理结构，通过设置的外壳组件、翻转组件、缓冲组件和排料组件等结构，解决了现有的在磨床冷却液中夹杂着磨削下来的碎屑废料不断循环，导致水泵的使用寿命下降，并且冷却液中夹杂着的碎屑废料会影响零件的加工精度，以及冷却液中夹杂着大量的碎屑废料在清理时十分繁琐，导致工人的工作时长大大增加等问题。
>[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种磨削机床磨削废料清理结构，包括外壳组件、翻转组件、缓冲组件和排料组件；所述外壳组件中设置的托板的上部固定连接有水泵，所述外壳组件中设置的第一外壳的一侧外壁上固定连接有翻转组件，所述外壳组件中设置的第一外壳和隔板之间转动连接有缓冲组件，所述外壳组件中设置的沉淀漏斗的下部与排料组件中设置的第二外壳固定连接；所述翻转组件中设置的开口套筒的后端穿过外壳组件中设置的第一外壳与缓冲组件中设置的边框的一侧固定连接，且开口套筒穿过第一外壳的部位处与第一外壳间隙配合，所述翻转组件中设置的第一手把的末端头部与外壳组件中设置的第一外壳插接，且翻转组件中设置的第一手把的末端周侧与外壳组件中设置的限位挡块贴合连接。
[0009]进一步地，所述外壳组件包括第一外壳，所述第一外壳顶部的一侧固定连接有进水筒，所述第一外壳的内壁上固定连接有隔板，所述第一外壳的正面外壁上固定连接有第
一透视板，所述第一外壳的下部固定连接有沉淀漏斗，所述沉淀漏斗的正面外壁上固定连接有第二透视板，所述第一外壳的一侧固定连接有限位挡块，外壳组件通过设置的隔板将第一外壳内部分割成两个腔体，从而使冷却液中夹杂的碎屑废料可以快速完成沉淀，同时不影响冷却液进行循环。
[0010]进一步地，所述第一外壳与隔板的一侧形成清水腔，所述第一外壳与隔板的另一侧形成浑水腔，所述浑水腔一侧的第一外壳的侧面上设置有限位盲孔和第一通孔。
[0011]进一步地，所述翻转组件包括第一手把，所述第一手把依次穿过防护套、压缩弹簧和连接衬套与开口套筒插合连接，所述第一手把与连接衬套抵接，所述连接衬套与防护套间隙配合，所述连接衬套与防护套之间的第一手把上套装有压缩弹簧，所述防护套的后端与外壳组件中设置的第一外壳固定连接，翻转组件可带动缓冲组件进行翻转，通过定期对缓冲组件进行翻转，有效的避免缓冲件上积累过多的碎屑废料，并且翻转组件还具有限位锁紧的功能，可使得缓冲组件在使用时不会出现自行翻转的情况。
[0012]进一步地，所述缓冲组件包括边框，所述边框的内壁与缓冲网固定连接，所述边框的一侧固定连接有连接轴，缓冲组件可对进水筒流入浑水腔中的冷却液进行缓冲，进而使得由进水筒流入浑水腔中的冷却液的冲击力减弱，从而使冷却液可以快速的完成沉淀。
[0013]进一步地，所述排料组件包括第二外壳和手柄，所述第二外壳与排料球间隙配合，所述手柄穿过第二外壳与排料球固定连接，排料组件可将沉淀下来的碎屑废料排放至本装置的外部，使得本装置清理碎屑废料的过程变的简单高效。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置的缓冲组件对冷却液进行缓冲，降低冷却液输入时产生的冲击力，进而使冷却液可以平缓的进入第一外壳的浑水腔中进行沉淀，大大提高了冷却液中夹杂着的碎屑废料的的沉淀效率，从而使清水腔中的水泵在对冷却液进行抽吸循环时不再被碎屑废料磨损，大大延长水泵的使用寿命，并且冷却液中不再夹杂碎屑废料，可以使得磨床对零件进行磨削时的加工精度得到提高。
[0016]2、本技术通过外壳组件中设置的沉淀漏斗，将冷却液中沉淀下来的碎屑废料进行集中聚拢，使得外壳组件中沉淀的碎屑废料可被排料组件轻松的排出，使得工人清理碎屑废料时的工作效率变得简单高效，缩短了工人的工作时长，并且可以通过第一透视板和第二透视板对外壳组件的内部情况进行观察，便于工人及时的对外壳组件中的碎屑废料进行清理。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视示意图；
[0021]图3为本技术图2中外壳组件的剖视示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处的放大示意图；
[0023]图5为本技术图1中翻转组件的爆炸示意图；
[0024]图6为本技术图1中缓冲组件的结构示意图；
[0025]图7为本技术图1中排料组件的剖视示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、外壳组件；101、第一外壳；102、清水腔；103、第一透视板；104、托板；105、沉淀漏斗；106、第二透视板；107、浑水腔；108、隔板；109、进水筒；110、限位盲孔；111、限位挡块；112、第一通孔；2、翻转组件；21、开口套筒；22、连接衬套；23、第一手把；24、防护套；25、压缩弹簧；3、缓冲组件；31、缓冲网；32、边框；33、连接轴；4、排料组件；41、第二外壳；42、排料球；43、手柄；5、水泵。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削机床磨削废料清理结构，其特征在于：包括外壳组件(1)、翻转组件(2)、缓冲组件(3)和排料组件(4)；所述外壳组件(1)中设置的托板(104)的上部固定连接有水泵(5)，所述外壳组件(1)中设置的第一外壳(101)的一侧外壁上固定连接有翻转组件(2)，所述外壳组件(1)中设置的第一外壳(101)和隔板(108)之间转动连接有缓冲组件(3)，所述外壳组件(1)中设置的沉淀漏斗(105)的下部与排料组件(4)中设置的第二外壳(41)固定连接；所述翻转组件(2)中设置的开口套筒(21)的后端穿过外壳组件(1)中设置的第一外壳(101)与缓冲组件(3)中设置的边框(32)的一侧固定连接，且开口套筒(21)穿过第一外壳(101)的部位处与第一外壳(101)间隙配合，所述翻转组件(2)中设置的第一手把(23)的末端头部与外壳组件(1)中设置的第一外壳(101)插接，且翻转组件(2)中设置的第一手把(23)的末端周侧与外壳组件(1)中设置的限位挡块(111)贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种磨削机床磨削废料清理结构，其特征在于，所述外壳组件(1)包括第一外壳(101)，所述第一外壳(101)顶部的一侧固定连接有进水筒(109)，所述第一外壳(101)的内壁上固定连接有隔板(108)，所述第一外壳(101)的正面外壁上固定连接有第一透视板(103)，所述第一外壳(101)的下部固定连接有沉淀漏斗(105)，所述沉淀漏斗(105)的正面外壁上固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭三文，
申请(专利权)人：谭三文，
类型：新型
国别省市：